满装滚轮滚针轴承装针设备的制作方法

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1.本发明涉及轴承装配技术领域，尤其涉及一种满装滚轮滚针轴承装针设备。


背景技术：

2.满装滚轮轴承现有装针方式落后，一般是采用手工装针。先用开口工装和芯轴进行组合(开口工装挡边端和芯轴滚道端同向)，从开口处依次放入滚针，直到滚针装满，将外圈(开口端)套入芯轴螺纹端，与开孔工装对齐贴合，然后用手将芯轴连同滚针一起推入外圈内，最后将装好的组件压入卡套内，防止组件脱落。
3.该种装针方式，手捏滚针并装入工装很不方便，且容易漏针、掉针，效率较低，装外圈时，工装和外圈贴合时容易错位，导致芯轴和滚针不容易推进来，过程中组件容易脱落。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便、能够大大提高装针效率、保证产品质量的满装滚轮滚针轴承装针设备。
5.本发明是通过如下技术方案实现的：
6.本发明提供一种满装滚轮滚针轴承装针设备，包括底板及设置有底板上的装针机构、下料套装机构；
7.所述装针机构包括腔体、滚针进料管、旋钮及转轮，所述腔体上设置有与水平面相垂直的下料通道，所述滚针进料管设置在腔体顶端并与下料通道相连通，所述腔体底端开设有滚针落料槽及芯轴定位槽，所述滚针落料槽对应设置在下料通道下方并与下料通道相连通，所述转轮的转轴转动连接于滚针落料槽内，旋钮能够驱动转轮转动，转轮外圆周开设有若干弧形槽，各弧形槽与滚针落料槽内壁之间形成仅能供一个滚针通过的拨料槽，所述芯轴定位槽对应设置在滚针落料槽下方并与滚针落料槽相连通，芯轴定位槽内壁具有一圈滚针定位槽，所述滚针落料槽内侧面开设有用于对滚针一端导向的弧形导向槽，所述弧形导向槽顶端与下料通道相连通，底端与滚针定位槽相连通；
8.所述下料套装机构包括线性导轨、过渡块、推杆、把手，所述过渡块滑动连接于直线导轨上，过渡块一侧开设有用于定位芯轴及滚针的过渡孔，过渡孔与芯轴定位槽同轴设置，所述推杆沿过渡块滑动连接，推杆一端伸入过渡孔内，所述把手与推杆相连。
9.为了调节下料通道的尺寸，使其能够与滚针的直径相对应，所述腔体一侧固定有两料道，两料道之间形成下料通道。
10.为了实现滚针逐个有序落料，所述下料通道为波形通道。
11.为了避免滚针从下料通道内脱出，所述料道外盖合有第一端盖。
12.为了便于实现转轮转动，所述转轮通过轴承与滚针落料槽转动连接。
13.为了避免滚针从滚针落料槽或芯轴定位槽内脱出，所述滚针落料槽及芯轴定位槽外盖合有第二端盖。
14.其中，第一端盖和第二端盖的材料可设置为透明板，便于观察滚针下料。
15.为了便于芯轴与外圈压装在一起，所述过渡孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在推杆一端。
16.为了定位过渡块，从而使装针后的芯轴能够准确插入过渡孔内，所述直线导轨一侧固定有限位块，所述限位块上开设有若干限位槽口，所述过渡块上设置有分度销，所述分度销能够插入限位槽口内实现过渡块定位。
17.本发明的有益效果是：该满装滚轮滚针轴承装针设备通过特殊设计的装针机构及下料套装机构的相互配合，能够自动完成装针过程，具备漏针防错功能不用人工再次检查，其结构简单、操作方便，大大提高了装针效率，保证了产品质量。
附图说明：
18.图1为本发明的满装滚轮滚针轴承装针设备的立体结构示意图；
19.图2为本发明的装针机构的立体结构示意图；
20.图3为本发明的装针机构的内部结构示意图；
21.图4为本发明的装针机构局部结构示意图；
22.图5为本发明的下料套装机构的立体结构示意图。
具体实施方式：
23.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
24.如图1所示的一种满装滚轮滚针轴承装针设备，包括底板1及设置有底板1上的装针机构、下料套装机构。
25.结合图2-4所示，所述装针机构包括腔体2、滚针进料管3、旋钮7及转轮17，所述腔体2一侧固定有两料道16，两料道16之间形成下料通道4，两料道16外盖合有第一端盖5，下料通道4为波形，所述滚针进料管3固定在腔体2顶端并通过出料口18与下料通道4相连通，滚针进料管3一端与振动料斗相连，所述腔体2底端开设有滚针落料槽22及芯轴定位槽24，滚针落料槽22及芯轴定位槽24外盖合有第二端盖6，所述滚针落料槽22对应设置在下料通道4下方并与下料通道4底端相连通，所述转轮17通过轴承19转动连接于滚针落料槽22内，旋钮7能够驱动转轮17转动，转轮17外圆周开设有若干弧形槽20，各弧形槽20与滚针落料槽22内壁之间形成仅能供一个滚针通过的拨料槽，所述芯轴定位槽24对应设置在滚针落料槽22下方并与滚针落料槽22相连通，芯轴定位槽24内壁具有一圈滚针定位槽25以及台阶面26，台阶面26可以限制芯轴8的插入深度，所述滚针落料槽22内侧面开设有用于对滚针21一端(内端)导向的弧形导向槽23，所述弧形导向槽23顶端与下料通道4相连通，底端与滚针定位槽25相连通；
26.结合图5所示，所述下料套装机构包括线性导轨9、过渡块10、推杆14、把手11，所述过渡块10通过滑块滑动连接于直线导轨9上，过渡块10一侧开设有用于定位芯轴8及滚针21的过渡孔，过渡孔与芯轴定位槽24同轴设置，所述推杆14与过渡块10滑动连接，推杆14一端伸入过渡孔内，所述把手11与推杆14相连，所述过渡孔内设置有压缩弹簧15，所述压缩弹簧
15套设在推杆14一端，所述直线导轨9一侧固定有限位块13，所述限位块13上开设有限位槽口27，所述过渡块10上设置有分度销12，所述分度销12能够插入限位槽口27内实现过渡块10定位。
27.加工时结合图1-5所示，首先将芯轴8滚道内抹上黄油，并塞入腔体2的芯轴定位槽24内，按紧使之完全到位，开启电源和气压阀，开启振动料斗，滚针21通过滚针进料管3逐个进入下料通道4内，在向下的气压作用下，快速填满整个下料通道4，顺指针缓慢转动旋钮7，滚针21逐个落入转轮17的弧形槽20内，滚针21在弧形导向槽23的导向作用下逐个落入滚针定位槽25内并套在芯轴8外，由于弧形导向槽23的设计，旋钮7及转轮17只可单向旋转，使之推动滚针21向下进入滚针定位槽25，装满后停滞，起到防漏装针和回针作用，直到无法拧动旋钮7时，此时滚针21已装满，推动过渡块10至其中一个限位槽口27处，按下分度销12，此时即可将装满滚针21的芯轴8推送入过渡块10的过渡孔内，芯轴8套在推杆14外，拔出分度销12，过渡块10退回至另一限位槽口28处，按下分度销12，取一件外圈，开口端对准芯轴左侧螺纹端并套入，左手按住外圈，右手推动把手11，将芯轴8及滚针21推入外圈内，完成滚针组件装针，取下组件，压入卡套，完成整体装配。
28.需要说明的是，本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
29.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。