一种用于扬声器生产的棉条贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电声器件制造技术领域领域，具体为一种用于扬声器生产的棉条贴合装置。


背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。低档塑料音箱因其箱体单薄、无法克服谐振，无音质可言(也有部分设计好的塑料音箱要远远好于劣质的木质音箱)；木制音箱降低了箱体谐振所造成的音染，音质普遍好于塑料音箱。通常多媒体音箱都是双单元二分频设计，一个较小的扬声器负责中高音的输出，而另一个较大的扬声器负责中低音的输出。
3.扬声器在生产的时候需要对棉条进行贴合，会用到一种贴合装置，目前的用于扬声器生产的棉条贴合装置无法在贴合前对工件做吸尘处理，且在贴合时候会压坏工件。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于扬声器生产的棉条贴合装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有装置存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于扬声器生产的棉条贴合装置，包括底座，所述底座上端设置有支柱，所述支柱上端设置有工作台，所述工作台下端设置有放料真空泵，所述工作台上端设置有棉条座；
6.所述工作台上端设置有吸尘支撑架，所述吸尘支撑架下端设置有吸尘液压杆，所述吸尘液压杆下侧设置有吸尘真空泵，所述吸尘真空泵下端设置有吸尘盒；
7.所述工作台上端设置有旋转电机，所述旋转电机上端设置有旋转支撑架，所述旋转支撑架下端设置有抓料液压杆，所述抓料液压杆下端设置有抓料板，所述抓料板上端设置有抓料真空泵；
8.所述工作台上端设置有贴合支撑架，所述贴合支撑架下端设置有贴合液压杆，所述贴合液压杆下端设置有压块；
9.所述压块下侧设置有移动板，所述移动板上端设置有减震机构，所述减震机构包括环形板、弹簧、伸缩杆，所述环形板下端设置有所述弹簧，所述弹簧内部设置有所述伸缩杆；
10.所述移动板前端设置有齿条，所述齿条前端设置有齿轮，所述齿轮下侧设置有往复电机。
11.优选的，所述底座和所述支柱通过螺栓固定，所述支柱和所述工作台通过螺栓固定，所述工作台和所述放料真空泵通过固定座连接，所述工作台和所述棉条座焊接。
12.优选的，所述工作台和所述吸尘支撑架焊接，所述吸尘支撑架和所述吸尘液压杆通过螺栓固定，所述吸尘液压杆和所述吸尘真空泵通过固定板连接，所述吸尘真空泵和所述吸尘盒通过螺栓固定。
13.优选的，所述工作台和所述旋转电机通过法兰固定，所述旋转电机和所述旋转支撑架通过联轴器固定，所述旋转支撑架和所述抓料液压杆通过螺栓固定，所述抓料液压杆和所述抓料板通过螺栓固定，所述抓料板和所述抓料真空泵通过螺栓固定。
14.优选的，所述工作台和所述贴合支撑架焊接，所述贴合支撑架和所述贴合液压杆通过螺栓固定，所述贴合液压杆和所述压块通过螺栓固定。
15.优选的，所述移动板和所述伸缩杆通过螺栓固定，所述伸缩杆和所述弹簧滑动连接，所述伸缩杆和所述环形板通过螺栓固定。
16.优选的，所述移动板和所述齿条焊接，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述齿轮和所述往复电机通过联轴器连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有减震机构，可以防止压块压坏工件。
19.2、本实用新型通过设置有吸尘机构，可以对工件做吸尘处理。
20.3、本实用新型通过设置有齿轮、齿条和往复电机，可以使得移动板做往复运动。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型所述一种用于扬声器生产的棉条贴合装置的轴侧图；
23.图2是本实用新型所述一种用于扬声器生产的棉条贴合装置的减震机构的轴测图；
24.图3是本实用新型所述一种用于扬声器生产的棉条贴合装置的正视图；
25.图4是本实用新型所述一种用于扬声器生产的棉条贴合装置的后视图。
26.图中标号：
27.1、底座；2、支柱；3、放料真空泵；4、工作台；5、棉条座；6、吸尘支撑架；7、吸尘盒；8、吸尘真空泵；9、吸尘液压杆；10、旋转电机；11、旋转支撑架；12、抓料真空泵；13、抓料板；14、抓料液压杆；15、贴合支撑架； 16、贴合液压杆；17、压块；18、减震机构；1801、环形板；1802、弹簧；1803、伸缩杆；19、移动板；20、齿条；21、齿轮；22、往复电机。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1到图4所示，本实用新型提供技术方案，一种用于扬声器生产的棉条贴合装置，包括底座1，底座1上端设置有支柱2，支柱2上端设置有工作台4，工作台4下端设置有放料真空泵3，工作台4上端设置有棉条座5；底座1和支柱2共同起到支撑工作台4的作用，放料真空泵3和棉条座5配合使用，可以把棉条吸附在棉条座5上。
30.工作台4上端设置有吸尘支撑架6，吸尘支撑架6下端设置有吸尘液压杆9，吸尘液
压杆9下侧设置有吸尘真空泵8，吸尘真空泵8下端设置有吸尘盒7；吸尘支撑架6可以固定吸尘液压杆9，吸尘液压杆9可以调节吸尘盒7高度，吸尘真空泵8和吸尘盒7配合使用可以实现吸尘功能。
31.工作台4上端设置有旋转电机10，旋转电机10上端设置有旋转支撑架11，旋转支撑架11下端设置有抓料液压杆14，抓料液压杆14下端设置有抓料板13，抓料板13上端设置有抓料真空泵12；旋转电机10可以带动旋转支撑架11旋转，抓料液压杆14可以调节抓料板13高度，抓料板13和抓料真空泵12配合使用，可以抓取棉条。
32.工作台4上端设置有贴合支撑架15，贴合支撑架15下端设置有贴合液压杆 16，贴合液压杆16下端设置有压块17；贴合支撑架15固定贴合液压杆16，贴合液压杆16和压块17配合使用，可以贴合棉条。
33.压块17下侧设置有移动板19，移动板19上端设置有减震机构18，减震机构18包括环形板1801、弹簧1802、伸缩杆1803，环形板1801下端设置有弹簧 1802，弹簧1802内部设置有伸缩杆1803；移动板19可以移动工件，减震机构 18可以防止压块17压坏工件，环形板1801可以放置工件，弹簧1802和伸缩杆 1803配合使用，可以减震。
34.移动板19前端设置有齿条20，齿条20前端设置有齿轮21，齿轮21下侧设置有往复电机22；齿条20、齿轮21和往复电机22配合使用，可以带动移动板19往复移动。
35.优选的，底座1和支柱2通过螺栓固定，支柱2和工作台4通过螺栓固定，工作台4和放料真空泵3通过固定座连接，工作台4和棉条座5焊接；工作台4 和吸尘支撑架6焊接，吸尘支撑架6和吸尘液压杆9通过螺栓固定，吸尘液压杆9和吸尘真空泵8通过固定板连接，吸尘真空泵8和吸尘盒7通过螺栓固定；工作台4和旋转电机10通过法兰固定，旋转电机10和旋转支撑架11通过联轴器固定，旋转支撑架11和抓料液压杆14通过螺栓固定，抓料液压杆14和抓料板13通过螺栓固定，抓料板13和抓料真空泵12通过螺栓固定；工作台4和贴合支撑架15焊接，贴合支撑架15和贴合液压杆16通过螺栓固定，贴合液压杆 16和压块17通过螺栓固定；移动板19和伸缩杆1803通过螺栓固定，伸缩杆 1803和弹簧1802滑动连接，伸缩杆1803和环形板1801通过螺栓固定；移动板 19和齿条20焊接，齿条20和齿轮21啮合连接，齿轮21和往复电机22通过联轴器连接。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.1、通过设置有吸尘真空泵8和吸尘盒7，可以对工件做吸尘处理；移动板 19移动到吸尘盒7下端，吸尘液压杆9伸长，通过吸尘真空泵8把吸尘盒7带到工件附近，此时吸尘真空泵8启动抽真空，在吸尘盒7内部产生负压，在大气压差作用下对工件吸尘。
38.2、通过设置有放料真空泵3、棉条座5和抓料真空泵12，可以把棉条抓到移动板19上；棉条放置在棉条座5上，放料真空泵3通过棉条座5内部的圆孔抽真空，使得棉条被牢牢吸附在棉条座5上，旋转电机10转动，通过旋转支撑架11和抓料液压杆14带动抓料板13旋转，抓料板13转动到棉条座5上空，抓料板13上端的抓料真空泵12启动，通过抓料板13下端的圆孔抽真空产生负压吸住棉条，抓料液压杆14伸长，把抓料板13送到棉条附近吸住棉条，并撕掉棉条上的胶带，然后抓料液压杆14收缩，旋转电机10通过旋转支撑架11和抓料液压杆14，把棉条带到减震机构18上空，抓料液压杆14伸长把棉条放在工件上。
39.3、通过设置有压块17、齿轮21、齿条20和减震机构18，可以对工件做贴合处理；移动板19移动工件到压块17下侧，贴合液压杆16伸长，带动压块17 压紧棉条和工件，当压块
17压到环形板1801上的时候，伸缩杆1803和弹簧1802 会往下移动，带动工件在减震机构18内部的圆孔里面往下移动，从而避免压块 17压坏工件。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。