一种用于大型矿山设备自润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及自润滑装置技术领域，具体涉及一种用于大型矿山设备自润滑装置。


背景技术：

2.自润滑装置又名自动润滑器，自动润滑器，是一种可可重复使用、环保，价格低廉润滑器具来自瑞士自动加脂器，你的设备忘记注入润滑剂，轴承、链条、齿轮、轨道等磨损将成为历史，小保姆自动注油器会一天24小时，一年365天照顾着你的设备。
3.但是现有自润滑装置不具备对挡板进行更好的密封功能，导致了弹力按压润滑油袋时，润滑油通过润滑油袋与挡板之间的缝隙而溢出的问题，不具备对密封环进行拆卸清洁或更换的功能，导致了密封环长时间使用而造成损坏的问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于大型矿山设备自润滑装置，解决了现有自润滑装置不具备对挡板进行更好的密封功能，导致了弹力按压润滑油袋时，润滑油通过润滑油袋与挡板之间的缝隙而溢出的问题，不具备对密封环进行拆卸清洁或更换的功能，导致了密封环长时间使用而造成损坏的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于大型矿山设备自润滑装置，包括主体、承座、注油口、弹簧、挡板、润滑油袋、密封装置和拆卸装置，所述主体顶端面设置有承座，所述主体底端面设置有注油口、所述承座内壁顶端设置有弹簧，所述弹簧底端面设置有挡板，所述主体顶端面中端设置有润滑油袋，所述挡板内部设置有密封装置，所述密封环顶端面设置有拆卸装置。
8.进一步的，所述密封装置由弹簧槽、第二弹簧、套筒、行程杆、推板、密封环和油封组成，所述挡板内部下侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧内侧设置有套筒，所述行程杆沿套筒内壁进行滑动连接，所述第二弹簧底端面设置有推板，所述推板底端面设置有密封环，所述弹簧槽底端面设置有油封。
9.进一步的，所述拆卸装置由毛刺条、纤维层、固定板、螺栓和螺纹孔组成，所述推板底端面设置有毛刺条，所述纤维层与毛刺条进行粘接，所述纤维层底端面设置有固定板，所述固定板中端设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔进行螺纹连接。
10.进一步的，所述第二弹簧呈压缩状态，并且第二弹簧弹力值为3n。
11.进一步的，所述螺纹孔设置有两个，一个所述螺纹孔位于固定板中端，另一个所述螺纹孔位于密封环顶端面中端。
12.进一步的，所述主体壁厚4mm，并且主体表面设置有防水防氧化层。
13.进一步的，所述密封环环绕于挡板底端面，并且密封环顶端面设置有四个所述密
封装置，并且四个密封装置内部结构为一致。
14.进一步的，所述承座壁厚为3mm，并且承座表面设置有防尘防水层。
15.进一步的，所述承座采用abs塑料材质。
16.进一步的，所述第二弹簧采用弹簧钢材质。
17.（三）有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1）为解决现有自润滑装置不具备对挡板进行更好的密封功能，导致了弹力按压润滑油袋时，润滑油通过润滑油袋与挡板之间的缝隙而溢出的问题，通过挡板内部设置有密封装置，工作人员将润滑油倒入润滑油袋后将承座进行安装，安装后密封环贴合于润滑油袋顶端面表面，弹力受力而进行压缩从而产生弹力，弹力推动挡板，使密封环受力通过推板进行滑动，推板向内滑动时第二弹簧受力而进行压缩，从而使第二弹簧产生弹力，弹力推动推板，从而将密封环紧密的贴合于润滑油袋顶端表面，从而进行密封，达到了对挡板与润滑油袋之间的缝隙进行更好密封，避免弹簧产生的压力使润滑油塞渗出的有益效果。
20.2）为解决现有自润滑装置不具备对密封环进行拆卸清洁或更换的功能，导致了密封环长时间使用而造成损坏的问题，通过密封环顶端面设置有拆卸装置，在工作人员需要对密封环进行清洁或更换时，工作人员先将承座与主体进行解除安装，然后将密封环进行拔出，使纤维层与毛刺条进行解除粘接，然后工作人员转动螺栓，使螺栓进行由内而外的转动，从而将螺栓与螺纹孔进行解除安装，然后工作人员将密封环拆除进行更换或清洗，达到了对密封环进行拆卸清洁或者更换的有益效果。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型的密封装置正视结构示意图；
25.图4为本实用新型的a区域局部放大图；
26.图5为本实用新型的b区域局部放大图。
27.图中：主体
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1、承座
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2、注油口
‑
3、弹簧
‑
4、挡板
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5、润滑油袋
‑
6、密封装置
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7、弹簧槽
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71、第二弹簧
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72、套筒
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73、行程杆
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74、推板
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75、密封环
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76、油封
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77、拆卸装置
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8、毛刺条
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81、纤维层
‑
82、固定板
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83、螺栓
‑
84、螺纹孔
‑
85。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于大型矿山设备自润滑装置：包括主体1、承座2、注油口3、弹簧4、挡板5、润滑油袋6、密封装置7和拆卸装置8，主体1顶端面设置有承座2，主体1底端面设置有注油口3、承座2内壁顶端设置有弹簧4，弹簧4底端面
设置有挡板5，主体1顶端面中端设置有润滑油袋6，挡板5内部设置有密封装置7，密封环76顶端面设置有拆卸装置8。
30.其中，所述密封装置7由弹簧槽71、第二弹簧72、套筒73、行程杆74、推板75、密封环76和油封77组成，所述挡板5内部下侧设置有弹簧槽71，所述弹簧槽71内部设置有第二弹簧72，所述第二弹簧72内侧设置有套筒73，所述行程杆74沿套筒73内壁进行滑动连接，所述第二弹簧72底端面设置有推板75，所述推板75底端面设置有密封环76，所述弹簧槽71底端面设置有油封77。
31.其中，所述拆卸装置8由毛刺条81、纤维层82、固定板83、螺栓84和螺纹孔85组成，所述推板75底端面设置有毛刺条81，所述纤维层82与毛刺条81进行粘接，所述纤维层82底端面设置有固定板83，所述固定板83中端设置有螺栓84，所述螺栓84与螺纹孔85进行螺纹连接。
32.其中，所述第二弹簧72呈压缩状态，并且第二弹簧72弹力值为3n。
33.其中，所述螺纹孔85设置有两个，一个所述螺纹孔85位于固定板83中端，另一个所述螺纹孔85位于密封环76顶端面中端。
34.其中，所述主体1壁厚4mm，并且主体1表面设置有防水防氧化层。
35.其中，所述密封环76环绕于挡板5底端面，并且密封环76顶端面设置有四个所述密封装置7，并且四个密封装置7内部结构为一致。
36.其中，所述承座2壁厚为3mm，并且承座2表面设置有防尘防水层。
37.其中，所述承座2采用abs塑料材质。
38.其中，所述第二弹簧72采用弹簧钢材质。
39.本专利所述的油封77是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封用密封件叫密封件，油封77的代表形式是tc油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封。
40.工作原理：主体1主要用于安装和保护内部的零件，注油口3安装注油和安装与机械设备上，在工作人员使用自润滑装置时，先将承座2与主体1进行解除安装，然后将润滑油倒入润滑油袋6内，而后将承座2与主体1进行安装，安装后密封环76贴合于润滑油袋6顶端表面，弹簧4受力进行发生形变从而产生弹力，弹力推动挡板5，使密封环76受力通过推板75进行滑动，推板75向弹簧槽71内部进行滑动，滑动时第二弹簧72受力而进行压缩，第二弹簧72压缩时行程杆74滑入套筒73内部，压缩后的第二弹簧72产生弹力，弹力推动推板75，从而将密封环76紧密的贴合于润滑油袋6顶端表面，从而进行密封，油封77可放置润滑油渗入弹簧槽71内部，达到了对挡板75与润滑油袋6之间的缝隙进行更好密封，避免弹簧4产生的压力使润滑油塞渗出的有益效果，当密封环76使用一段时间后，需要将密封环76进行拆卸清洁，和检测是否需要更换，在工作人员需要对密封环76进行清洁或更换时，工作人员先将承座2与主体1进行解除安装，然后将密封环76进行拔出，使纤维层82与毛刺条81进行解除粘接，然后工作人员转动螺栓84，使螺栓84进行由内而外的转动，从而将螺栓84与螺纹孔85进行解除安装，然后工作人员将密封环76拆除进行更换或清洗，达到了对密封环76进行拆卸清洁或者更换的有益效果。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均
可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。