一种机械加工用减震底座的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体来说，涉及一种机械加工用减震底座。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程；它是生产过程的主要部分；工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等；工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
3.机械加工设备的底座起到支撑的作用及对机械设备起到一定的防护作用，然而现有的机械加工设备底座大多只具有单一的减震效果，不能够对底座的高度以及角度进行调整，限制了底座的实用性与功能性。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种机械加工用减震底座。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用减震底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用减震底座，包括装置主体，所述装置主体底端固定安装有底板，所述底板的顶端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的顶端安装有减速机，所述减速机的顶端安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板的顶端安装有多组减震器，所述减震器包括第二伸缩支柱减震弹簧，所述第二伸缩支柱上套接安装有减震弹簧，所述第二伸缩支柱的顶端固定安装有顶座。
8.进一步的，所述底板的顶端四角处均固定安装有第一伸缩支柱，所述第一伸缩支柱的顶端与所述第一安装板的底端固定连接。
9.进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有第一转轴。
10.进一步的，所述电机箱的内部底端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
11.进一步的，所述第二安装板的底端固定安装有连接座，所述第二转轴的另一端与所述连接座相连接。
12.进一步的，所述第二伸缩支柱的底端与所述第二安装板的顶端固定连接，所述第二伸缩支柱的顶端与所述顶座的底端固定连接。
13.进一步的，所述顶座的顶端一侧安装有第一限位座，所述顶座的顶端另一侧安装有第二限位座。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过伸缩气缸的作用可以对底座的高度进行调整，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴的转动能够间接的带动顶座进行转动，从而使得安装在底座上的机械加工设备可以进行角度调整，解决了传统技术中不能够对底座的高度与角度调整的缺点。
16.2.本实用新型中，通过第二伸缩支柱以及减震弹簧的配合作用可以对机械加工设备产生的震动力进行削弱，不仅能够保证机械加工设备的稳定性，同时还能够对伸缩气缸以及电机的安全运行提供一份保障。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的电机箱平面结构图。
21.附图标记：
22.1、装置主体；2、底板；201、伸缩气缸；202、第一伸缩支柱；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、第一转轴；4、第一安装板；5、电机箱；501、固定座；502、电机；503、减速机；504、第二转轴；6、第二安装板；601、连接座；7、减震器；701、第二伸缩支柱；702、减震弹簧；8、顶座；801、第一限位座；802、第二限位座。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种机械加工用减震底座，包括装置主体1，所述装置主体1底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端中部固定安装有伸缩气缸201，所述伸缩气缸201的顶端固定安装有第一安装板4，所述第一安装板4的顶端固定安装有电机箱5，所述电机箱5的内部安装有电机502，所述电机502的顶端安装有减速机503，所述减速机503的顶端安装有第二转轴504，所述第二转轴504的顶端安装有第二安装板6，所述第二安装板6的顶端安装有多组减震器7，所述减震器7包括第二伸缩支柱701减震弹簧702，所述第二伸缩支柱701上套接安装有减震弹簧702，所述第二伸缩支柱701的顶端固定安装有顶座8。
25.通过本实用新型的上述方案，所述底板2的顶端四角处均固定安装有第一伸缩支柱202，所述第一伸缩支柱202的顶端与所述第一安装板4的底端固定连接；所述底板2的底
端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有第一转轴303；所述电机箱5的内部底端固定安装有固定座501，所述固定座501的顶端固定安装有所述电机502，所述电机502内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机503内转轴的接收端连接，所述减速机503内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴504的一端相连接；所述第二安装板6的底端固定安装有连接座601，所述第二转轴504的另一端与所述连接座601相连接；所述第二伸缩支柱701的底端与所述第二安装板6的顶端固定连接，所述第二伸缩支柱701的顶端与所述顶座8的底端固定连接；所述顶座8的顶端一侧安装有第一限位座801，所述顶座8的顶端另一侧安装有第二限位座802。
26.在具体应用时，将机械加工设备安装在顶座8上，通过第一限位座801和第二限位座802可以对机械加工设备进行固定，机械加工设备在运行的过程中产生的震动力可以通过第二伸缩支柱701和减震弹簧702进行削弱，不仅能够提高机械加工设备的稳定性，还能够提高其使用寿命，同时机械加工设备产生的震动力向下传导也会对伸缩气缸201和电机502的安全产生一定的影响，通过第一限位座801和第二限位座802对震动力的削弱，也能够对伸缩气缸201和电机502起到一定的保护效果，通过伸缩气缸201的作用可以对顶座8的高度进行调整，从而使得顶座8上安装的机械加工设备的高度可以得到调整，通过电机502带动减速机503进行转动，减速机503带动第二转轴504进行转动，使得安装在顶座8上的机械加工设备的角度可以得到调整。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。