一种高强度低碳钢离合器旋转轴的制作方法

1.本实用新型涉及离合器旋转轴技术领域，具体为一种高强度低碳钢离合器旋转轴。


背景技术：

2.低碳钢因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。随着技术的不断发展，低碳钢在离合器旋转轴的加工过程中应用越来越广，低碳钢轴具有塑性和韧性好、加工方便、尺寸精度高、表面质量好的优点，但美中不足的是，低碳钢轴的结构强度较低，容易断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高强度低碳钢离合器旋转轴，具备结构强度高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到低碳钢轴受材料的限制，导致结构强度较低的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种高强度低碳钢离合器旋转轴，所述旋转轴本体的中部设有轴心孔，且所述轴心孔内设有加强钢芯和高碳钢护套，所述加强钢芯插接在所述高碳钢护套内，且所述加强钢芯的中部设有固定槽，所述固定槽内设有标识杆，且所述标识杆通过螺纹与所述固定槽螺接，所述高碳钢护套插接在所述轴心孔内，且所述高碳钢护套的外侧设有矩形凸起，所述矩形凸起环布在所述高碳钢护套上，所述轴心孔的内侧设有与所述矩形凸起相对应的限位凹槽；
5.所述旋转轴本体的一端设有端盖，且旋转轴本体的另一端设有外花键，所述端盖通过螺纹槽与所述旋转轴本体螺接，且所述端盖还与所述标识杆固定连接，所述旋转轴本体靠近外花键的一端设有固定孔，且固定孔内设有销钉。
6.作为本实用新型所述一种高强度低碳钢离合器旋转轴的一种可选方案，其中：所述销钉呈三棱柱状，且所述销钉与所述旋转轴本体之间互相垂直设置。
7.作为本实用新型所述一种高强度低碳钢离合器旋转轴的一种可选方案，其中：所述端盖通过螺丝与所述标识杆固定连接，且所述端盖的外侧设有内六角凹槽。
8.作为本实用新型所述一种高强度低碳钢离合器旋转轴的一种可选方案，其中：所述加强钢芯呈圆柱状，且加强钢芯的外侧设有锥形凸起。
9.作为本实用新型所述一种高强度低碳钢离合器旋转轴的一种可选方案，其中：所述高碳钢护套呈圆筒状，且所述高碳钢护套的内侧设有与锥形凸起相契合的锥形凹槽。
10.作为本实用新型所述一种高强度低碳钢离合器旋转轴的一种可选方案，其中：所述加强钢芯和所述高碳钢护套的一端均设有与销钉相对应的销孔。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该一种高强度低碳钢离合器旋转轴，通过在旋转轴本体的中部设置一个轴心孔，在轴心孔内设有用于加强结构的高碳钢护套和加强钢芯，高碳钢护套具有韧性好和强度高的优点，加强钢芯由合金调质钢加工而成，呈圆筒状，不仅具有较高的结构强度，同时还可以承受较大的载荷，能够显著提升旋转轴本体的性能。
13.2、该一种高强度低碳钢离合器旋转轴，通过销钉和端盖将高碳钢护套和加强钢芯固定在旋转轴本体内，拆卸时，只需先将销钉取下，然后将端盖拆卸下来，接着就可以将轴心孔内的高碳钢护套和加强钢芯取出了，有效的提高了日常维护的便捷性。
14.3、该一种高强度低碳钢离合器旋转轴，通过在加强钢芯的中部设置一个标识杆，只需取下端盖然后就可将标识杆取出，标识杆通过螺纹与加强钢芯紧密连接，只要加强钢芯断裂，那么标识杆也就会断裂，这样通过设置一个易于拆卸的标识杆，通过观察标识杆的使用情况，就可得知高碳钢护套和加强钢芯的使用情况，更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图。
16.图2为本实用新型的高碳钢护套剖视图。
17.图3为本实用新型的加强钢芯剖视图。
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图中：1、旋转轴本体；101、外花键；2、轴心孔；201、限位凹槽；3、加强钢芯；301、锥形凸起；4、高碳钢护套；401、矩形凸起；402、锥形凹槽；5、固定槽；6、标识杆；7、端盖；701、内六角凹槽；8、固定孔；9、销钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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4，一种高强度低碳钢离合器旋转轴，包括旋转轴本体1，旋转轴本体1的中部设有轴心孔2，且轴心孔2内设有加强钢芯3和高碳钢护套4，加强钢芯3插接在高碳钢护套4内，且加强钢芯3的中部设有固定槽5，固定槽5内设有标识杆6，且标识杆6通过螺纹与固定槽5螺接，高碳钢护套4插接在轴心孔2内，且高碳钢护套4的外侧设有矩形凸起401，矩形凸起401环布在高碳钢护套4上，轴心孔2的内侧设有与矩形凸起401相对应的限位凹槽201；
22.使用时，本技术方案通过在旋转轴本体1的中部设置一个轴心孔2，在轴心孔2内设有用于加强结构的高碳钢护套4和加强钢芯3，高碳钢护套4具有韧性好和强度高的优点，加强钢芯3由合金调质钢加工而成，呈圆筒状，不仅具有较高的结构强度，同时还可以承受较大的载荷，能够显著提升旋转轴本体1的性能。
23.旋转轴本体1的一端设有端盖7，且旋转轴本体1的另一端设有外花键101，端盖7通过螺纹槽与旋转轴本体1螺接，且端盖7还与标识杆6固定连接，旋转轴本体1靠近外花键101的一端设有固定孔8，且固定孔8内设有销钉9，销钉9呈三棱柱状，且销钉9与旋转轴本体1之间互相垂直设置，加强钢芯3和高碳钢护套4的一端均设有与销钉9相对应的销孔。
24.为了保证日常维护的方便，通过销钉9和端盖7将高碳钢护套4和加强钢芯3固定在
旋转轴本体1内，销钉9位于旋转轴本体1靠近外花键101的一端，在加强钢芯3和高碳钢护套4上均设有与销钉9相对应的销孔，端盖7位于旋转轴本体1的另一端，通过螺纹槽与旋转轴本体1螺接，拆卸时，只需先将销钉9取下，然后将端盖7拆卸下来，接着就可以将轴心孔2内的高碳钢护套4和加强钢芯3取出了，十分方便。
25.在实际使用时，高碳钢护套4和加强钢芯3存在断裂的风险，但是要想知道高碳钢护套4和加强钢芯3的实际使用情况，需要将其从旋转轴本体1内取出才可得知，而要想拆卸高碳钢护套4和加强钢芯3，就需要将旋转轴本体1整个拆卸下来，为了便于高碳钢护套4和加强钢芯3的日常检修，在加强钢芯3的中部设置一个标识杆6，只需取下端盖7然后就可将标识杆6取出，标识杆6通过螺纹与加强钢芯3紧密连接，只要加强钢芯3断裂，那么标识杆6也就会断裂，这样通过设置一个易于拆卸的标识杆6，通过观察标识杆6的使用情况，就可得知高碳钢护套4和加强钢芯3的使用情况，更加方便。
26.进一步的，端盖7通过螺丝与标识杆6固定连接，且端盖7的外侧设有内六角凹槽701，由于标识杆6的长度较长，为了便于拆卸，设置一个端盖7用来对标识杆6进行固定，端盖7可以通过螺丝固定在标识杆6的端部，然后将电动螺丝批的输出轴插接在端盖7外侧的内六角凹槽701内，这样只需启动电动螺丝批，电动螺丝批就会带动端盖7旋转，从而方便的将标识杆6旋出。
27.进一步的，加强钢芯3呈圆柱状，且加强钢芯3的外侧设有锥形凸起301。高碳钢护套4呈圆筒状，且高碳钢护套4的内侧设有与锥形凸起301相契合的锥形凹槽402，锥形凸起301和锥形凹槽402的存在是为了加强高碳钢护套4与加强钢芯3之间的连接紧密性，锥形凸起301和锥形凹槽402的存在是为了加强高碳钢护套4与旋转轴本体1之间的连接紧密性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。