一种机床的伞齿轮传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种机床的伞齿轮传动装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。
3.传统的传动装置，在调节机床工作台高低时常采用锥齿轮啮合来调节，且需要靠员工手动转动手轮，通过手轮去转动转杆进行转动，导致了调节不便，同时在对机床内部齿轮进行润滑时，常采用溅油润滑，通过齿轮的转动将润滑油进行飞溅到各处进行润滑，而这种方式的润滑并不能对齿轮起到全方面的润滑，且当润滑油油位下降到一定位置后，对齿轮的润滑的效果就会大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种机床的伞齿轮传动装置，具有可以自动转动转杆带动机床进行升降和可对齿轮进行全方位持续润滑的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种机床的伞齿轮传动装置，包括机床本体、固定在机床本体上的伸缩柱和固定在伸缩柱顶部的调节箱，还包括转动设置在调节箱内部的传动装置，所述传动装置包括转杆和伞齿轮一，所述调节箱底部固定有支撑架，所述转杆一端贯穿调节箱且转动设置在支撑架内，所述转杆远离调节箱的一端上设置有驱动装置，所述伞齿轮一对称固定在转杆上，所述调节箱内固定有支撑板，所述支撑板上对称转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二，且所述螺纹杆顶端转动设置在调节箱内，所述螺纹杆上转动设置有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套螺纹配合，所述螺纹套上固定有支撑块，所述调节箱内壁上设置有润滑装置。
7.采用上述技术方案，当要调节机床本体的高度时，先通过驱动装置带动转杆进行转动，转杆带动伞齿轮一进行转动，通过伞齿轮一带动与其啮合的两伞齿轮二进行转动，伞齿轮二带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套进行转动，螺纹套带动支撑块进行转动，通过支撑块使得润滑装置可以顺利运行，螺纹套的持续向上转动，使得螺纹套与调节箱顶部进行接触，通过螺纹套实现对调节箱的向上顶起，调节箱在机床本体上滑动抬升，在抬升的过程中拉动伸缩柱进行伸缩，伸缩柱起到了支撑调节箱的作用，从而实现了对机床高度的自动调节。
8.作为优选，所述润滑装置包括注油箱和抽油泵，所述注油箱固定在调节箱内壁上，所述抽油泵固定在支撑板底部，所述抽油泵的一端固定有吸油管，所述吸油管远离抽油泵的一端设置在机床本体底部，所述抽油泵另一端固定有放油管，所述注油箱侧壁上开设有进油孔，所述放油管远离抽油泵的一端贯穿支撑板与进油孔相通，所述注油箱和支撑板上开设有相通的出油孔，所述支撑板底部固定有与出油孔相通的出油管，所述注油箱的底部侧壁上开设有宽槽，注油箱内转动设置有遮挡板，且所述遮挡板的一端穿过宽槽，所述宽槽
内固定有密封圈一。
9.采用上述技术方案，当调节箱需要调节高度时，螺纹套进行转动，螺纹套的转动带动支撑块进行转动，通过支撑块推动遮挡板发生转动，使得出油孔不在被遮挡，润滑油通过出油管对正在运行的齿轮进行润滑，在润滑的过程中启动抽油泵，通过抽油泵将调节箱底部的润滑油重新抽入注油箱内，起到了对润滑油的循环利用的作用，从而实现了对齿轮全方位持续润滑的作用，当机床工件加工完毕，关闭抽油泵，对各设备进行复位，螺纹套向下转动，在转动的过程中以相反方向推动遮挡板，使得遮挡板回到原位，重新对出油孔进行遮挡，起到了节能环保的作用。
10.作为优选，所述驱动装置包括主动轮和从动轮，所述机床本体外壁上固定有电机一，所述主动轮固定在电机一的输出轴上，所述从动轮固定在转杆上，所述主动轮和从动轮上设置有皮带一，所述机床本体上设置有保护罩一。
11.采用上述技术方案，启动电机一，通过电机一的输出轴带动主动轮一进行转动，主动轮一带动皮带一进行传送，通过皮带一带动从动轮进行转动，从动轮带动转杆进行转动，保护罩一起到了对设备的保护作用。
12.作为优选，所述调节箱顶部开设有与注油箱相通的注油孔，所述注油孔内设置有塞块，所述塞块采用可拆卸安装。
13.采用上述技术方案，当调节箱内润滑油过少时，通过注油孔对注油箱进行加油，当不需要加油时，通过塞块对注油孔起到密封作用，防止外界粉尘进入注油箱内。
14.作为优选，所述转杆远离调节箱的一端固定手轮。
15.采用上述技术方案，当机床需要调节的高度较小时，可通过人工转动手轮对高度进行调节。
16.作为优选，所述抽油泵侧壁上固定有保护罩二。
17.采用上述技术方案，保护罩二起到了保护抽油泵的作用。
18.作为优选，所述调节箱外壁上固定有控制器，所述电机一和抽油泵均与控制器采用电性连接。
19.采用上述技术方案，通过控制器控制电机一和抽油泵的运行状态，确保电机一和抽油泵处于合适的运行状态。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为用于展示调节箱的内部结构示意图；
22.图3为用于展示注油箱的位置示意图；
23.图4为用于展示驱动装置的装配示意图。
24.附图标记：1、机床本体；2、伸缩柱；3、调节箱；4、传动装置；5、转杆；6、伞齿轮一；7、支撑架；8、驱动装置；9、支撑板；10、螺纹杆；11、伞齿轮二；12、螺纹套；13、支撑块；14、润滑装置；15、注油箱；16、抽油泵；17、吸油管；18、放油管；19、进油孔；20、出油孔；21、出油管；22、宽槽；23、遮挡板；24、密封圈一；25、主动轮；26、从动轮；27、电机一；28、皮带一；29、保护罩一；30、注油孔；31、塞块；32、手轮；33、保护罩二；34、控制器。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.见图1至4，一种机床的伞齿轮传动装置4，包括机床本体1、固定在机床本体1上的伸缩柱2和固定在伸缩柱2顶部的调节箱3，还包括转动设置在调节箱3内部的传动装置4，传动装置4包括转杆5和伞齿轮一6，调节箱3底部固定有支撑架7，转杆5一端贯穿调节箱3且转动设置在支撑架7内，转杆5远离调节箱3一端上设置有驱动装置8，先通过驱动装置8带动转杆5进行转动，驱动装置8包括主动轮25和从动轮26，调节箱3外壁上固定有电机一27，调节箱3外壁上固定有控制器34，通过控制器34启动电机一27，主动轮25固定在电机一27的输出轴上，电机一27的输出轴带动主动轮25进行转动，主动轮25和从动轮26上设置有皮带一28，主动轮25一带动皮带一28进行传送，通过皮带一28带动从动轮26进行转动，从动轮26固定在转杆5上，从动轮26带动转杆5进行转动，调节箱3上设置有保护罩一29，保护罩一29起到了对设备的保护作用。
27.如图2和4，伞齿轮一6对称固定在转杆5上，转杆5带动伞齿轮一6进行转动，调节箱3内固定有支撑板9，支撑板9上对称转动设置有螺纹杆10，螺纹杆10底部固定有与伞齿轮一6啮合的伞齿轮二11，伞齿轮一6带动伞齿轮二11进行转动，伞齿轮二11带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10顶部转动设置在调节箱3上，螺纹杆10上转动设置有螺纹套12，且螺纹杆10与螺纹套12螺纹配合，螺纹杆10带动螺纹套12进行转动上移，螺纹套12的持续向上转动，使得螺纹套12与调节箱3顶部进行接触，通过螺纹套12实现对调节箱3的向上顶起，调节箱3在机床本体1上滑动抬升，在抬升的过程中拉动伸缩柱2进行伸缩，伸缩柱2起到了支撑调节箱3的作用，从而实现了对机床高度的自动调节。
28.如图2和3，螺纹套12上固定有支撑块13，支撑板9上设置有润滑装置14，润滑装置14包括注油箱15和抽油泵16，注油箱15固定在支撑板9上，抽油泵16固定在支撑板9底部，抽油泵16侧壁上固定有保护罩二33，保护罩二33起到了保护抽油泵16的作用，当调节箱3开始调节时，通过控制器34启动抽油泵16，抽油泵16的一端固定有吸油管17，吸油管17远离抽油泵16的一端设置在调节箱3底部，抽油泵16将调节箱3底部油液通过吸油管17抽吸上来，抽油泵16另一端固定有放油管18，注油箱15侧壁上开设有进油孔19，放油管18远离抽油泵16的一端贯穿支撑板9与进油孔19相通，通过放油管18将抽吸上来的油液排入注油箱15内，注油箱15和支撑板9上开设有相通的出油孔20，支撑板9底部固定有与出油孔20相通的出油管21，注油箱15的底部侧壁上开设有宽槽22，注油箱15内转动设置有遮挡板23，遮挡板23转动设置在出油孔20上部，且遮挡板23的一端穿过宽槽22，螺纹套12的转动带动支撑块13进行转动，通过支撑块13推动遮挡板23发生转动，使得出油孔20不在被遮挡，润滑油通过出油管21对正在运行的齿轮进行润滑，宽槽22内固定有密封圈一24，通过密封圈一24对宽槽22起到密封作用，防止油液从宽槽22内泄漏。当机床工件加工完毕，关闭抽油泵16，对各设备进行复位，螺纹套12向下转动，在转动的过程中以相反方向推动遮挡板23，使得遮挡板23回到原位，重新对出油孔20进行遮挡，防止了当设备停止运行时还在持续对齿轮进行润滑，造成资源的浪费。
29.如图2和4，转杆5远离调节箱3的一端固定手轮32，当调节箱3需要调节的高度较小时，可通过人工转动手轮32对高度进行调节，调节箱3顶部开设有与注油箱15相通的注油孔30，注油孔30内设置有塞块31，塞块31为可拆卸安装，当调节箱3内润滑油过少时，通过注油孔30对注油箱15进行加油，当不需要加油时，通过塞块31对注油孔30起到密封作用，防止外界粉尘进入注油箱15内。