一种h型三通切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及三通切换阀技术领域，具体为一种h型三通切换阀。


背景技术：

2.进入工业社会以来，人类对能源的需求日益增大，矿山中蕴含着大量能源物质，而矿山开采在带来矿产资源的同时,也是诱发地质灾害和污染环境的直接因素，其中最为突出的就是地表沉陷，因此需要对其进行充填，目前在矿山充填系统中，由于充填输送物料一般是含有颗粒的高浓度流体介质，且由于输送距离远，路线复杂，管路中的流体需要较高的输送压力才能保持顺畅，在需要进行主、支路管道三通切换时，一般采用两个耐高压的阀门进行单独切换。
3.然而，我们在实际使用时发现，在两个阀门进行调节时，总会有一个阀门处在关闭装填，但是长期处于关闭状态的阀门容易因含有颗粒的高浓度流体介质而出现结垢现象，导致阀门卡死，而阀门长期处于开启状态的另一个阀门极易磨损阀芯和密封面，另外，目前用于矿山填充系统中的阀门中，其驱动手柄一般为螺纹或者杠杆原理，开启和关闭时间长，管道切换过程长，操作繁重，极大地增加了工人的工作强度，而且降低了切换效率，为此，我们提出一种h型三通切换阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种h型三通切换阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型三通切换阀，包括固定座和通过螺栓安装在固定座上的阀体，所述阀体内设置有用于方便快速移位调控的往复调控机构，且设置有用于方便对输送流体进行方向切换的切换调节机构，以区别于现有技术，使得工作人员在进行输送流体时，通过往复调控机构，由驱动缸直接驱动，实现柱塞阀芯往复行程运动，避免了螺纹或者杠杆操作所产生的机械故障，使切换更加迅速，通过切换调节机构，因密封面与工作面是分开的，保证了柱塞阀芯外侧的密封面无磨损，且密封面避免了因长时间接触高浓度流体介质而导致的结垢卡死现象。
6.优选的，所述往复调控机构包括安装在阀体一侧的驱动缸，所述驱动缸位于阀体内部一端通过螺栓连接有连接杆，所述阀体远离驱动缸一侧中心开设有用于方便导向使用的导向槽孔，通过往复调控机构，则保证工作人员在进行输送流体时，由驱动缸直接驱动，实现柱塞阀芯往复行程运动，避免了螺纹或者杠杆操作所产生的机械故障，使切换更加迅速。
7.优选的，所述切换调节机构包括通过螺栓连接在连接杆远离驱动缸一侧的柱塞阀芯，所述柱塞阀芯上设置有用于方便切换使用的切换件，所述阀体靠近固定座一侧固定有与内部相连通的p口连接管，且另一侧固定有与内部相连通的a口连接管，所述a口连接管与p口连接管同轴，所述阀体靠近a口连接管一侧固定有b口连接管，所述b口连接管位于a口连
接管远离驱动缸一侧，通过切换调节机构，则保证因密封面与工作面是分开的，使得柱塞阀芯外侧的密封面无磨损，且密封面避免了因长时间接触高浓度流体介质而导致的结垢卡死现象。
8.优选的，所述切换件包括多个均匀安装在柱塞阀芯两侧的密封圈，所述柱塞阀芯内部开设有用于方便切换后p口连接管和a口连接管相连通的第一通孔，且内部开设有用于方便切换后p口连接管和b口连接管相连通的第二通孔，通过切换件，则保证有效实现输送流体过程的快速稳定切换。
9.优选的，所述柱塞阀芯远离驱动缸一侧中心安装有滑动连接在导向槽孔内的导向杆，所述导向杆形状为矩形，通过导向杆，则保证防止第一通孔和第二通孔因为圆柱体旋转而产生的错位。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型以区别于现有技术，使得工作人员在进行输送流体时，通过往复调控机构，由驱动缸直接驱动，实现柱塞阀芯往复行程运动，避免了螺纹或者杠杆操作所产生的机械故障，使切换更加迅速，通过切换调节机构，因密封面与工作面是分开的，保证了柱塞阀芯外侧的密封面无磨损，且密封面避免了因长时间接触高浓度流体介质而导致的结垢卡死现象。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型p口连接管和a口连接管相连通结构示意图；
14.图3为本实用新型p口连接管和b口连接管相连通结构示意图；
15.图4为本实用a区放大新型结构示意图。
16.图中：1
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固定座；2
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阀体；3
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往复调控机构；4
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切换调节机构；5
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驱动缸；6
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连接杆；7
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导向槽孔；8
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柱塞阀芯；9
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切换件；10
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p口连接管；11
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a口连接管；12
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b口连接管；13
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密封圈；14
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第一通孔；15
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第二通孔；16
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导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种h型三通切换阀，包括固定座1和通过螺栓安装在固定座1上的阀体2，所述固定座1和阀体2均为现有常见结构，在此不多做赘述；
19.所述阀体2内设置有用于方便快速移位调控的往复调控机构3，且设置有用于方便对输送流体进行方向切换的切换调节机构4，在使用时，当需要改变输送流体方向使p口连接管10和a口连接管11相连通时，通过驱动缸5伸出时，柱塞阀芯8上的第一通孔14与阀体2、p口连接管10和a口连接管11导通，柱塞阀芯8上的第二通孔15被截断，同时阀体2和b口连接管12被柱塞阀芯8截断，保证该方向正常输送，当需要改变输送流体方向使p口连接管10和b
口连接管12相连通时，通过驱动缸5伸出时，柱塞阀芯8上的第一通孔14与阀体2、p口连接管10和b口连接管12导通，柱塞阀芯8上的第一通孔14被截断，同时阀体2和a口连接管11被柱塞阀芯8截断，保证该方向正常输送，同时，在切换过程中，通过导向杆16的作用保证其运动方向不变，且防止第一通孔14和第二通孔15因为圆柱体旋转而产生的错位，过程中，通过密封圈13，提高密封效果，其中，驱动缸5内可以是液压油，也可以是压缩空气，配合外部液压控制或者电气控制可以实现切换阀的自动化同步控制，柱塞阀芯8为实心圆柱体结构，第一通孔14和第二通孔15的轴线与柱塞阀芯8的轴线分别在同一平面内，且第一通孔14和柱塞阀芯8轴线垂直，第二通孔15与柱塞阀芯8轴线呈一定角度，使得工作人员在进行输送流体时，通过往复调控机构3，由驱动缸5直接驱动，实现柱塞阀芯8往复行程运动，避免了螺纹或者杠杆操作所产生的机械故障，使切换更加迅速，通过切换调节机构4，因密封面与工作面是分开的，保证了柱塞阀芯8外侧的密封面无磨损，且密封面避免了因长时间接触高浓度流体介质而导致的结垢卡死现象。
20.所述往复调控机构3包括安装在阀体2一侧的驱动缸5，所述驱动缸5位于阀体2内部一端通过螺栓连接有连接杆6，所述阀体2远离驱动缸5一侧中心开设有用于方便导向使用的导向槽孔7，在使用时，通过驱动缸5带动连接杆6移动，进而带动柱塞阀芯8移动，工作人员在进行输送流体时，由驱动缸5直接驱动，实现柱塞阀芯8往复行程运动，避免了螺纹或者杠杆操作所产生的机械故障，使切换更加迅速。
21.所述切换调节机构4包括通过螺栓连接在连接杆6远离驱动缸5一侧的柱塞阀芯8，所述柱塞阀芯8上设置有用于方便切换使用的切换件9，所述阀体2靠近固定座1一侧固定有与内部相连通的p口连接管10，且另一侧固定有与内部相连通的a口连接管11，所述a口连接管11与p口连接管10同轴，所述阀体2靠近a口连接管11一侧固定有b口连接管12，所述b口连接管12位于a口连接管11远离驱动缸5一侧，在使用时，当需要改变输送流体方向使p口连接管10和a口连接管11相连通时，通过驱动缸5伸出时，柱塞阀芯8上的第一通孔14与阀体2、p口连接管10和a口连接管11导通，柱塞阀芯8上的第二通孔15被截断，同时阀体2和b口连接管12被柱塞阀芯8截断，保证该方向正常输送，当需要改变输送流体方向使p口连接管10和b口连接管12相连通时，通过驱动缸5伸出时，柱塞阀芯8上的第一通孔14与阀体2、p口连接管10和b口连接管12导通，柱塞阀芯8上的第一通孔14被截断，同时阀体2和a口连接管11被柱塞阀芯8截断，保证该方向正常输送，因密封面与工作面是分开的，保证了柱塞阀芯8外侧的密封面无磨损，且密封面避免了因长时间接触高浓度流体介质而导致的结垢卡死现象。