一种便于安装的电磁感应双热熔管件的制作方法

1.本技术涉及管道连接件，尤其是涉及一种便于安装的电磁感应双热熔管件。


背景技术：

2.电磁感应双热熔管件即为一种连接两个管道的连接件，管道插入到连接件中，然后通过使用电磁热熔管接设备，使得管道与管接头熔接固定。
3.相关技术中电磁感应双热熔管件包括内管以及固接在内管外周面上的外管，内管与外管之间存在间隙，该间隙用于供管道端部插入。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在当管道插入到内管与外管之间时，会使得内管与外管之间形成密封的空间，从而使得内管与外管之间的气体不易排出，这样内管与外管之间的气体会对管道产生阻碍，使得工作人员不易将管道插入到内管与外管之间。


技术实现要素：

5.为了便于管件与管道安装，本技术提供一种便于安装的电磁感应双热熔管件。
6.本技术提供的一种便于安装的电磁感应双热熔管件采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的电磁感应双热熔管件，包括内管、分别套设在内管两端的两个外管，两个外管的相对端部均固接有封闭环，封闭环固接在内管上，每个封闭环上沿外管的轴线均开设有排气孔，内管上设置有两个分别抵靠在封闭环背离外管一面的封堵件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员将管道插入到内管与外管之间时，管道对内管与外管之间的气体进行挤压，从而使得气体从封闭环上的排气孔溢出；当管道完全插入到内管与外管之间后，通过封堵件将排气孔封堵住，以保证管件与管道连接的密封性；这样便于工作人员将管件与管道对接。
9.可选的，所述封堵件包括套设在内管上的挡板以及固接在挡板上并插设在排气孔中的凸柱。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过移动挡板，使得挡板朝向凸柱的一面抵靠在封闭环上，从而使得凸柱插入到排气孔中，实现对排气孔的封堵。
11.可选的，所述凸柱呈圆台型，凸柱的小端朝向排气孔。
12.通过采用上述技术方案，当凸柱插入到排气孔中时，凸柱的小端先进入到排气孔中，通过凸柱的锥面的导向作用，便于工作人员将凸柱插入到排气孔中。
13.可选的，所述挡板的内周面固接有滑块；内管的外周面上沿自身轴线开设有供滑块滑移的滑道。
14.通过采用上述技术方案，使得滑块只能沿内管的轴线方向进行移动，从而限制了挡板绕内管的轴线发生转动，这样使得凸柱与排气孔板保持对正的状态，工作人员只需推动挡板靠近封闭环，即可驱使凸柱插入到排气孔中。
15.可选的，所述内管的外周面上加工有螺纹段；封堵件还包括转动连接在挡板背离封闭环一面上的驱动板，驱动板套设在内管上并通过螺纹段与内管螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动驱动板，从而驱使挡板移动，驱动板抵靠在挡板背离凸柱的一面上，而且驱动板螺纹连接在内管上，这样驱动板驱使挡板稳定地贴靠在封闭环上。
17.可选的，所述驱动板朝向挡板的一面固接有截面为l形的环状滑条，挡板上开设有用于容纳滑条的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，实现了驱动板稳定地转动连接在挡板上。
19.可选的，所述滑条的内周面嵌设有多个绕自身轴线圆周布设的滚球；滑槽的内壁上开设有与滚球相接触的轨道。
20.通过采用上述技术方案，将滑条与滑槽的滑动摩擦转变为滚球与轨道的滚动摩擦，减少工作人员驱使驱动板转动的摩擦阻力。
21.可选的，所述驱动板的周面上开设有插孔。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可将借助直杆插入到插孔中，然后拨动直杆远离插孔的一端，带动驱动板发生转动，这样更加便于工作人员驱使驱动板转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过内管、外管、封闭环、排气孔、封堵件的设置，使得工作人员将管道插入到内管与外管之间时，会将内管与外管之间的气体从排气孔处挤出，从而便于工作人员将管件与管道对接；
25.2.通过挡板和凸柱的设置，使得挡板贴靠在封闭环上时，凸柱插入到排气孔中，从而保证了管件的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中管件的剖视图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记说明：1、内管；11、滑道；12、螺纹段；2、外管；3、封闭环；31、排气孔；4、封堵件；41、挡板；42、凸柱；43、滑块；44、驱动板；45、滑条；46、滑槽；47、滚球；48、轨道；49、插孔；5、凹槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于安装的电磁感应双热熔管件。
31.参照图1，一种便于安装的电磁感应双热熔管件，包括两个同轴设置的外管2，两个外管2中插设有同一个内管1；两个外管2以内管1的中部对称设置；每个外管2的内径均大于内管1的外径，并且外管2与内管1同轴设置，外管2与内管1之间的间隙等于管道侧壁的厚度；两个外管2相对的端面上均固接有封闭环3，封闭环3套设在内管1上并且封闭环3固接在内管1的外周面上，从而使得外管2、封闭环3以及内管1形成供管道插入的凹槽5。
32.参照图1和图2，当工作人员将管道插入到凹槽5中时，为了便于凹槽5中的气体排出，故封闭环3上开设有多个排气孔31，多个排气孔31绕外管2的轴线等间距布设，每个排气孔31沿外管2的轴线贯穿封闭环3；当管道插入凹槽5中时，会对凹槽5中的气体产生挤压，从而使得凹槽5中的气体从排气孔31排出。
33.参照图1和图2，为了保证管件整体的密封性，故管件还包括用于对排气孔31进行封堵的封堵件4，封堵件4设置有两个，两个封堵件4背离抵靠在两个封闭环3相对的两面上；封堵件4包括抵靠在封闭环3背离外管2一面上的环形挡板41，挡板41套设在内管1上并沿内管1轴线滑移连接在内管1上；挡板41朝向封闭环3的一面上固接有多个弹性凸柱42，多个凸柱42与排气孔31一一对应设置，凸柱42插设在排气孔31中；凸柱42由橡胶材质制成，并且凸柱42呈圆台形，凸柱42的大端面固接在挡板41上，并且凸柱42的大端面直径大于排气孔31直径，凸柱42的小端面直径小于排气孔31的直径；当工作人员将管道插入到凹槽5中之后，驱使挡板41靠近封闭环3，并驱使凸柱42与排气孔31对正，最后使得挡板41贴靠在封闭环3背离内管1的一面上，从而使得凸柱42插设在排气孔31中，并通过凸柱42自身的弹性形变对排气孔31进行封堵。
34.为了使得凸柱42与排气孔31保持相对正的状态，故挡板41的内周面上固接有两个滑块43，两个滑块43对称设置在内管1的两侧，内管1的外周面上开设有两个滑道11，两条滑道11均沿内管1的轴线布设，两个滑块43分别置于两个滑道11中；这样通过滑块43与滑道11的配合，只允许挡板41在内管1上发生移动，而限制挡板41绕内管1的轴线发生转动，从而使得凸柱42与排气孔31保持对正状态。
35.参照图1和图2，为了便于工作人员推动挡板41，从而将凸柱42插入到排气孔31中，故封堵件4还包括设置在挡板41背离封闭环3的一面上的驱动板44，驱动板44套设在内管1上，驱动板44朝向挡板41的一面固接有环状的滑条45，滑条45与内管1同轴设置，滑条45的截面为l形；挡板41朝向驱动板44的一面上开设有用于容纳滑条45的环形滑槽46，使得驱动板44转动连接在挡板41上；内管1的外周面上加工有螺纹段12，螺纹段12位于两个封闭环3之间；驱动板44通过螺纹段12螺纹连接在内管1上，驱动板44的外周面上开设有插孔49，这样工作人员可借助直杆插入到插孔49中，然后拨动直杆绕内管1的轴线转动，从而使得驱动板44转动，并带动挡板41进行移动，进而使得挡板41抵靠在封闭环3上，而且凸柱42插入到排气孔31中。
36.为了减小工作人员驱使驱动板44转动所受到的摩擦阻力，故滑条45的内周面上嵌设有多个滚球47，多个滚球47绕滑条45的轴线等间距圆周布设，每个滚球47转动连接在滑条45上；滑槽46朝向滚球47的内壁上开设有环形的轨道48，轨道48的截面为圆弧形，每个滚球47的球面贴靠在轨道48上；这样将滑条45与滑槽46之间的滑动摩擦转变为滚球47与轨道48之间的滚动摩擦。
37.本技术实施例一种便于安装的电磁感应双热熔管件的实施原理为：当工作人员将管道插入到内管1与外管2之间时，内管1与外管2之间的气体从封闭环3上的排气孔31排出，然后转动驱动板44，使得挡板41靠近封闭环3，进而使得凸柱42出插入到封闭环3中，使得凸柱42封堵住排气孔31。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。