出料流程皮带轮防磨损结构的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮防磨技术领域，特别涉及出料流程皮带轮防磨损结构。


背景技术：

2.抽纸通常由大轴纸分切为盘纸，再通过抽纸机对盘纸进行复卷、分切、折叠而成，这个流程运转过程中通常采用输送带进行传送，而对输送带起到移动传送作用的多根流程辊，则是通过皮带传送机构进行转矩的传递，皮带传送机构包括皮带轮和皮带，在流程辊的两端同轴一体成型有转轴，转轴的直径要小于流程辊的直径，其中皮带轮通过花键固定在转轴上，而在生产中发现，在流程运转的过程中，皮带轮出现了轴向窜动的现象，这就导致皮带轮与流程辊端面之间的摩擦加大，造成皮带轮与流程辊的使用寿命降低，提高了设备的停机维护次数。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了出料流程皮带轮防磨损结构，以解决现有技术中，皮带轮出现了轴向窜动的现象，导致皮带轮与流程辊端面之间的摩擦加大，造成皮带轮与流程辊的使用寿命降低，提高了设备的停机维护次数的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.出料流程皮带轮防磨损结构，设置在流程辊和皮带轮之间，流程辊的两端同轴设有转轴，皮带轮连接在转轴上，包括环状的限位套，限位套固定在转轴的外部，限位套与流程辊之间具有缝隙，所述限位套上开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内装配有锁紧螺钉。
6.本技术方案的技术原理和效果在于：
7.1、本方案中通过锁紧螺钉将限位套固定在转轴上，而出料流程皮带轮在工作时，其端面与限位套直接接触，限位套由于通过锁紧螺钉固定在了转轴外部，因此皮带轮发生轴向窜动时，其是与限位套产生接触，限位套不再与流程辊产生磨损，防止流程辊受到磨损。
8.2、本方案中通过限位套的设置，不需要对现有流程辊以及皮带轮结构进行改动，减少设备更换的投入，且在不改变现有流程辊与皮带轮结构的前提下，解决了现有技术中皮带轮出现了轴向窜动的现象，导致皮带轮与流程辊端面之间的摩擦加大，造成皮带轮与流程辊的使用寿命降低，提高了设备的停机维护次数的问题。
9.进一步，所述锁紧螺纹孔设有两个，且两个锁紧螺纹孔相对于限位套的中轴线对称设置。
10.有益效果：这样设置提高限位套在转轴上的稳定性。
11.进一步，所述限位套与皮带轮之间设有橡胶圈。
12.有益效果：由于皮带轮出现轴向窜动时会从水平方向上挤压限位套从而产生磨损，而橡胶圈的设置则是减少对皮带轮端面的刚性磨损。
13.进一步，所述橡胶圈上沿其轴向开设有缺口。
14.有益效果：这样设置使得橡胶圈需要更换时，之间通过缺口取出，也方便新的橡胶圈的更换。
15.进一步，所述限位套靠近皮带轮一侧的端部开设有安装槽，橡胶圈卡紧在安装槽内。
16.有益效果：这样防止橡胶圈从转轴上脱落。
17.进一步，所述限位套上开设有位于两个锁紧螺纹孔之间的开口，开口的宽度小于转轴的直径。
18.有益效果：这样限位套能够通过开口直接取出和安装在转轴上，无需将皮带轮从转轴上取出，缩短更换限位套的时长。
19.进一步，所述限位套上设有位于开口两侧的凸起，凸起远离转轴一侧设置，在两个凸起上开设有同轴的连接孔，连接孔内设有螺栓。
20.有益效果：通过螺栓将两个凸起连接，从而将限位套预先锁紧在转轴上，以方便后续装入锁紧螺钉。
附图说明
21.图1为本实用新型出料流程皮带轮防磨损结构实施例1限位套的轴测图；
22.图2为本实用新型出料流程皮带轮防磨损结构实施例1限位套安装后的结构示意图；
23.图3为本实用新型出料流程皮带轮防磨损结构实施例2限位套的轴测图；
24.图4为本实用新型出料流程皮带轮防磨损结构实施例3限位套的轴测图。
25.说明书附图中的附图标记包括：流程辊1、皮带轮2、转轴3、限位套10、锁紧螺纹孔11、安装槽12、开口13、凸起14、连接孔15。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.实施例1：
28.基本如附图1和图2所示：出料流程皮带轮防磨损结构，设置在流程辊1和皮带轮2之间，其中流程辊1的两端同轴一体成型有转轴3，皮带轮2通过花键连接在转轴3上，具体包括呈环状的限位套10，限位套10为金属材质制成，具有一定的弹性形变能力，限位套10固定在转轴3的外部，限位套10位于流程辊1与皮带轮2之间，且限位套10与流程辊1之间具有缝隙。
29.在限位套10上沿其径向开设有两个锁紧螺纹孔11，两个锁紧螺纹孔11相对于限位套10的中轴线对称设置，锁紧螺纹孔11内装配有锁紧螺钉；通过锁紧螺钉将限位套10固定在转轴3上，而出料流程皮带轮2在工作时，其端面与限位套10直接接触，限位套10由于通过锁紧螺钉固定在了转轴3外部，因此皮带轮2发生轴向窜动时，其是与限位套10产生接触，限位套10不再与流程辊1产生磨损，防止流程辊1受到磨损。
30.实施例1通过限位套10的设置，不需要对现有流程辊1以及皮带轮2结构进行改动，减少设备更换的投入，且在不改变现有流程辊1与皮带轮2结构的前提下，解决了现有技术中皮带轮2出现了轴向窜动的现象，导致皮带轮2与流程辊1端面之间的摩擦加大，造成皮带
轮2与流程辊1的使用寿命降低，提高了设备的停机维护次数的问题。
31.实施例2：
32.基本如附图3所示：与实施例1的区别在于，在限位套10与皮带轮2之间设有橡胶圈，在橡胶圈上沿其轴向开设有缺口，这样便于对橡胶圈的更换；在限位套10上开设有位于两个锁紧螺纹孔11之间的开口13，开口13的宽度小于转轴3的直径，另外在限位套10靠近皮带轮2一侧的端部开设有安装槽12，橡胶圈卡紧在安装槽12内。
33.实施例3：
34.基本如附图4所示：与实施例2的区别在于，在限位套10上一体成型有位于开口13两侧的凸起14，凸起14远离转轴3一侧设置，在两个凸起14上开设有同轴的连接孔15，通过螺栓穿入两个连接孔15，将限位套10预先固定在转轴3上，这样设置更方便操作人员更换限位套10。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.出料流程皮带轮防磨损结构，设置在流程辊和皮带轮之间，流程辊的两端同轴设有转轴，皮带轮连接在转轴上，其特征在于：包括环状的限位套，限位套固定在转轴的外部，限位套与流程辊之间具有缝隙，所述限位套上开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内装配有锁紧螺钉。2.根据权利要求1所述的出料流程皮带轮防磨损结构，其特征在于：所述锁紧螺纹孔设有两个，且两个锁紧螺纹孔相对于限位套的中轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的出料流程皮带轮防磨损结构，其特征在于：所述限位套与皮带轮之间设有橡胶圈。4.根据权利要求3所述的出料流程皮带轮防磨损结构，其特征在于：所述橡胶圈上沿其轴向开设有缺口。5.根据权利要求4所述的出料流程皮带轮防磨损结构，其特征在于：所述限位套靠近皮带轮一侧的端部开设有安装槽，橡胶圈卡紧在安装槽内。6.根据权利要求5所述的出料流程皮带轮防磨损结构，其特征在于：所述限位套上开设有位于两个锁紧螺纹孔之间的开口，开口的宽度小于转轴的直径。7.根据权利要求6所述的出料流程皮带轮防磨损结构，其特征在于：所述限位套上设有位于开口两侧的凸起，凸起远离转轴一侧设置，在两个凸起上开设有同轴的连接孔，连接孔内设有螺栓。

技术总结
本实用新型涉及皮带轮防磨技术领域，具体公开了出料流程皮带轮防磨损结构，设置在流程辊和皮带轮之间，流程辊的两端同轴设有转轴，皮带轮连接在转轴上，包括环状的限位套，限位套固定在转轴的外部，限位套与流程辊之间具有缝隙，所述限位套上开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内装配有锁紧螺钉。本专利中通过限位套的设置，在不改变现有流程辊与皮带轮结构的前提下，解决了现有技术中皮带轮出现了轴向窜动的现象，导致皮带轮与流程辊端面之间的摩擦加大，造成皮带轮与流程辊的使用寿命降低，提高了设备的停机维护次数的问题。了设备的停机维护次数的问题。了设备的停机维护次数的问题。


技术研发人员：肖波
受保护的技术使用者：重庆恒安心相印纸制品有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/29