节能给排水管道的制作方法

1.本技术涉及管节的领域，尤其是涉及一种节能给排水管道。


背景技术：

2.最近几年以来，随着市政工程、房地产行业、水利水电工程、农村水改项目以及工业等行业市场需求的进一步扩张，建筑物中建筑给排水系统越来越发达，每年的建筑给排水系统能耗也随之增长，因此，管节的选择对于节约能源具有重要意义。
3.授权公告号为cn211315366u的实用新型专利公开了一种能给排水管节，包括管节外层及管节内层，管节内层套于所述管节外层内部，管节内层设有加强筋，管节内层与管节外层之间通过加强筋加强固定，管节内层内设有两个相对的限水块，限水块中心处设有用于水流通过的限水口，限水块之间设有支撑板，支撑板设有上下两块，支撑板之间设有两块转盘，转盘通过转轴与支撑板转动连接，且转盘之间设有若干挡板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相邻的管节之间相连形成拼接缝，拼接缝处容易造成能量损耗。


技术实现要素：

5.为了减小管节的能量损耗，本技术提供一种节能给排水管道。
6.本技术提供的一种节能给排水管道，采用如下的技术方案：
7.一种节能给排水管道，包括多根首尾相连的管节以及连接在管节之间的连接机构，所述连接机构包括两块夹板，两块夹板的端部相连并互相抱合呈环状，夹板的内壁固定有弹性的密封层，密封层远离夹板一侧与管节外壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，安装时，安装人员可使两块夹板互相抱合在两根相邻管节的衔接处，夹板将密封层压紧在相邻两根管节的拼接缝处，从而使得密封层将相邻两根管节的拼接缝密封，减小相邻管节拼接处能量损耗，夹板还能减小相邻两根管节连接处脱落的可能性。
9.可选的，所述密封层为隔热硅胶层。
10.通过采用上述技术方案，隔热硅胶具有优良的隔热性，能够进一步减小相邻两根管节连接处能量流失的可能性。
11.可选的，两块所述夹板一端铰接，另一端设有连接组件，连接组件包括固定在其中一块夹板端部的安装板和固定在另一块夹板端部的抵接板，安装板上安装有螺杆，螺杆远离安装板一端穿设在抵接板中，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母位于抵接板背离安装板一侧。
12.通过采用上述技术方案，由于螺母挤压在抵接板上，安装人员可通过拧动螺母在螺杆上的相对位置，从而使得密封层对管节的挤压更紧，进一步减小相邻两根管节连接处能量流失的可能性。
13.可选的，所述螺杆与安装板铰接，抵接板上开设有限位槽，限位槽远离夹板一侧敞口。
14.通过采用上述技术方案，安装时，安装人员可转动螺杆卡入限位槽中，然后拧动螺母，拆卸时，可将螺母拧松，转出限位槽即可，操作方便。
15.可选的，所述管节其中一个端部固定有插管，管节远离插管的端部固定有卡环，插管能插接在卡环中。
16.通过采用上述技术方案，插管插接在卡环中，使得相邻两根管节连接处形成绕流，进一步减小相邻两根管节连接处能量流失的可能性。
17.可选的，所述卡环内壁倾斜设置，卡环远离管节一端逐渐变薄，插管外壁与卡环内壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，卡环端部面积较大，插管端部面积较小，便于将插管插入卡环中，操作更方便。
19.可选的，所述管节侧壁端部沿周向开设有环槽，密封层远离夹板一侧固定有与环槽相适配的凸圈，凸圈能卡固到环槽中。
20.通过采用上述技术方案，凸圈卡入环槽中，既能使得能量在凸圈和环槽处形成绕流，减小能量散失的速率，还能减小连接机构沿管节轴向滑动将管节拼接处露出的可能性。
21.可选的，所述卡环端部固定有遇水膨胀橡胶。
22.通过采用上述技术方案，遇水膨胀橡胶遇水膨胀，从而将卡环端部相邻管节的抵接处密封，进一步减小相邻管节衔接处泄漏的可能性。
23.可选的，所述管节侧壁沿周向开设有空腔。
24.通过采用上述技术方案，空腔的导热系数低，能降低管节内部和外界的能量传导，从而起到减小管节能量散失的可能性。
25.可选的，所述空腔中填充有聚氨酯层。
26.通过采用上述技术方案，聚氨酯的隔热性能和防水性能好，能进一步减小管节能量散失的可能性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过夹板将密封层压紧在相邻两根管节的拼接缝处，将相邻两根管节的拼接缝密封，从而减小相邻管节拼接处能量损耗；
29.2.利用凸圈卡入环槽中，既能使能量在凸圈和环槽处形成绕流，进而减小能量散失的速率，还能减小连接机构沿管节轴向滑动将管节拼接处露出的可能性；
30.3.通过在管节中开设有空腔并填充聚氨酯层，能降低管节内部和外界的能量传导，从而起到减小管节能量散失的可能性。
附图说明
31.图1是本技术实施例节能给排水管道的整体结构示意图；
32.图2是图1中a
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a方向的剖视图；
33.图3是图2中b部分放大图；
34.图4是图1中c部分放大图。
35.附图标记说明：1、管节；11、插管；12、卡环；13、环槽；14、空腔；15、聚氨酯层；2、连接机构；21、夹板；22、密封层；221、凸圈；23、安装板；24、抵接板；241、限位槽；25、螺杆；26、螺母；3、遇水膨胀橡胶。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种节能给排水管道。参照图1，节能给排水管道包括多根首尾相连的管节1和连接机构2，连接机构2套设在相邻管节1的连接处，连接机构2包括两块互相抱合呈环状的夹板21，夹板21的内壁固定有弹性的密封层22，夹板21将密封层22压紧在相邻两根管节1的拼接缝处，从而使得密封层22将相邻两根管节1的拼接缝密封，减小相邻管节1拼接处能量损耗。
38.参照图2和图3，管节1为圆形pvc
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u管，圆形pvc
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u管对水的阻力小，能够降低能耗。管节1其中一个端部一体成型有圆环状插管11，插管11远离管节1一端逐渐变薄呈圆台状。管节1远离插管11的端部一体成型有圆环状卡环12，卡环12内壁倾斜设置且卡环12远离管节1一端逐渐变薄，使得插管11更易插入卡环12中且插管11的外壁能与卡环12内壁抵接，使得相邻两根管节1连接处形成绕流，进一步减小相邻两根管节1连接处能量流失的可能性。卡环12端部通过防水胶粘接有遇水膨胀橡胶3，以便遇水膨胀橡胶3遇水膨胀，从而将卡环12端部相邻管节1的抵接处密封，进一步提高相邻管节1衔接处密封性。
39.为了减小管节1侧壁能量散失的可能性，管节1侧壁沿周向开设有空腔14，空腔14中填充有聚氨酯层15，聚氨酯层15的隔热性能和防水性能好，能减小管节1侧壁能量散失的可能性。
40.参照图3和图4，夹板21截面呈半圆形，两块夹板21沿曲向的其中一个端部铰接，使得两块夹板21能转动互相抱合或分开。两块夹板21另一端设有连接组件，连接组件包括安装板23、抵接板24、螺杆25和螺母26，安装板23一体成型在其中一块夹板21端部并和夹板21端部垂直，抵接板24一体成型在另一块夹板21端部并和安装板23平行，螺杆25通过销轴转动连接在安装板23上，销轴平行于抵接板24设置，螺杆25与销轴垂直，使得螺杆25能转动。
41.抵接板24上开设有限位槽241，限位槽241远离夹板21一侧敞口，使得螺杆25能转动卡入限位槽241中，便于拆装夹板21。螺杆25远离安装板23上螺纹连接有螺母26，安装时，螺母26位于抵接板24背离安装板23一侧，使得螺母26能将夹板21抵紧，夹板21将密封层22压紧。密封层22可为具有弹性的橡胶和隔热硅胶层，能够将相邻两根管节1的衔接处挤压更紧密。由于隔热硅胶具有优良的隔热性，能够进一步减小相邻两根管节1连接处能量流失的可能性，此实施例选择隔热硅胶层为密封层22。
42.管节1侧壁端部沿周向开设有环槽13，密封层22远离夹板21一侧一体成型有与环槽13相适配的凸圈221，使得安装时，凸圈221能卡固到环槽13中，既能使得能量在凸圈221和环槽13处形成绕流，减小能量散失的速率，还能减小夹板21和密封层22沿管节1轴向滑动的可能性，从而减小将管节1拼接处露出的可能性。
43.本技术实施例一种节能给排水管道的实施原理为：夹板21将密封层22压紧在相邻两根管节1的拼接缝处，从而使得密封层22将相邻两根管节1的拼接缝密封，减小相邻管节1拼接处能量损耗。
44.通过管节1中开设有空腔14，空腔14中填充聚氨酯层15，由于聚氨酯层15的隔热性能和防水性能好，因此能减小管节1侧壁能量散失的可能性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。