净水控制阀及水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种净水控制阀及水处理装置。


背景技术：

2.目前的净水控制阀大多是通过软水控制阀改制而来。由于软水控制阀的流水通道的结构比较紧凑，并且部分流水通道还是经过后期的加工成型，工艺复杂，导致改制的净水控制阀的流水通道的流通能力较弱。同时，这种净水控制阀零部件多，需要密封的位置多，导致装配工艺复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的净水控制阀零部件多、密封位置多、装配工艺复杂、成本高等缺陷，提供一种净水控制阀及水处理装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种净水控制阀，其特点在于，其包括阀体和阀芯，所述阀体的表面具有进水口、出水口、排污口和罐体接口，所述阀体内还设置有第一流道和第二流道，所述罐体接口用于安装在罐体的口部并将所述第一流道与罐体的内腔连通、所述第二流道用于与中心管连通，所述第二流道还与所述出水口连通，所述阀芯设置于所述阀体的内部，所述阀芯可沿自身轴线方向滑动，所述第一流道、所述第二流道均能通过所述阀芯的滑动在所述进水口和所述排污口之间切换连通，所述阀体采用一体成型制成。
6.在本方案中，该净水控制阀通过阀芯的滑动，使得第一流道、第二流道能在进水口和排污口之间切换连通，实现罐体的制水、反洗、正洗的功能，达到净水水质，再生滤料的目的，操作简单、方便；并且该净水控制阀还能够通过罐体接口安装在罐体的口部，实现第一流道与罐体的内腔连通、第二流道与中心管连通，可充分利用罐体的口部空间，增加净水控制阀的流通能力。同时，一体成型设计将减少零部件数量，降低装配误差，提高了净水控制阀的可靠性；且减少零部件的模具数量，优化产线工序，减低成本。
7.较佳地，所述进水口、出水口、排污口、第一流道、第二流道均通过所述阀体的内部通路连通，所述内部通路沿水流方向的各部位的横截面面积均相同。
8.在本方案中，采用上述结构形式，在相同体积，并且在净水控制阀的内部通路的孔径能够设置到最大的情况下，可使阀体的流通能力达到最大，避免内部通路的任一处出现瓶颈的狭窄口。
9.较佳地，所述内部通路包括第一环状凹槽，所述第一环状凹槽设在所述阀芯的外周面上，所述第一流道通过所述第一环状凹槽在所述进水口和所述排污口之间切换连通。
10.在本方案中，由于第一流道与罐体的内腔连通，当第一环状凹槽将第一流道与进水口连通，若此时中心管与出水口连通时，水通过第一流道注入罐体，然后经中心管流向出水口，实现净水功能。当第一环状凹槽将第一流道与排污口连通，若此时水通过中心管注入罐体时，实现反洗功能，将一些胶体、泥沙、铁锈等其他污染物冲洗出罐体。当第一环状凹槽
将进水口与第一流道连通，若此时中心管与排污口连通时，实现正洗功能，水通过第一流道注入罐体，然后经中心管流向排污口，使罐体内的滤料粉末或杂质被冲洗出罐体。
11.较佳地，所述内部通路上设有第一通道口和第二通道口，所述第一通道口设于所述第二流道与所述进水口之间的通路上，所述第一通道口可通过所述阀芯的滑动实现打开或关闭；
12.所述第二通道口设于所述第二流道与所述排污口之间的通路上，所述第二通道口可通过所述阀芯的滑动实现打开或关闭。
13.在本方案中，当阀芯打开第一通道口时，第二流道与进水口连通；当阀芯关闭第一通道口时，第二流道与进水口不连通。同理，当阀芯打开第二通道口时，第二流道与排污口连通；当阀芯关闭第二通道口时，第二流道与排污口不连通。
14.较佳地，所述内部通路还包括阀芯流道和第二环状凹槽，所述阀芯流道设于所述阀芯的内部并沿所述阀芯的轴线方向贯穿于所述阀芯，所述第二环状凹槽设在所述阀芯的外周面上，当所述第二通道口打开时，所述第二流道通过所述阀芯流道、所述第二环状凹槽与所述排污口连通。
15.在本方案中，为了优化水路的流通路径，将第二流道与排污口之间的通路设置在阀芯的内部，以避开其他水路，使得阀体的结构紧凑。
16.较佳地，所述内部通路还包括空腔通道，所述净水控制阀还包括阀套，所述阀套包括多个阀套单元，多个所述阀套单元依次可拆卸连接，所述阀套单元包括套环和连接件，所述套环套设于所述阀芯，所述套环的周侧抵接于所述阀体的内壁，所述连接件的一端可拆卸连接于所述套环，所述连接件的另一端用于连接下一个所述套环，相邻的所述套环与所述阀芯、所述阀体围成所述空腔通道。
17.在本方案中，可拆卸连接的阀套单元，便于更换阀套。阀套由多个阀套单元拼接，在套环之间形成空腔通道，与在阀芯上开槽形成的通道相比，其空腔通道的空间更大，便于杂质从空腔通道内排出，避免杂质阻塞水路。同时，可拆卸的连接方式，也便于清理或更换阀套部件。
18.较佳地，所述净水控制阀还包括转接座，所述转接座安装于所述罐体接口的内部并与所述第二流道连通，所述转接座上设置有流通孔，所述第二流道通过所述流通孔与中心管连通。
19.在本方案中，当罐体接口与罐体的口部连接时，转接座用于将第二流道与插设于罐体内的中心管快速连接，便于中心管与阀体的快速拆装。
20.较佳地，所述转接座的外周面上间隔设置有多个固定板，所述固定板沿所述转接座的径向方向向外延伸设置，所述固定板的外侧抵接于所述罐体接口的内壁。
21.在本方案中，固定板用于防止转接座在水流的冲击下摆动，提高水路连通的可靠性。
22.较佳地，所述进水口的轴线、所述出水口的轴线和所述排污口的轴线均与所述罐体接口的轴线垂直，并且所述进水口的轴线、所述出水口的轴线和所述排污口的轴线位于同一平面内。
23.在本方案中，采用上述结构形式，使得控制阀呈卧式结构，降低阀体的高度，节省安装空间。
24.一种水处理装置，其包括罐体，所述水处理装置还包括上述的净水控制阀，所述净水控制阀通过所述罐体接口可拆卸连接于所述罐体的口部。
25.在本方案中，该控制阀一体制成，零部件少，提高了阀体与罐体的装配效率。
26.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
27.本实用新型的积极进步效果在于：该净水控制阀通过阀芯的滑动，使得第一流道、第二流道能在进水口和排污口之间切换连通，实现罐体的制水、反洗、正洗的功能，达到净水水质，再生滤料的目的，操作简单、方便；并且该净水控制阀还能够通过罐体接口安装在罐体的口部，实现第一流道与罐体的内腔连通、第二流道与中心管连通，可充分利用罐体的口部空间，增加净水控制阀的流通能力。同时，一体成型设计将减少零部件数量，降低装配误差，提高了净水控制阀的可靠性；且减少零部件的模具数量，优化产线工序，减低成本。
附图说明
28.图1为本实用新型一较佳实施例的净水控制阀的爆炸图。
29.图2为本实用新型一较佳实施例的净水控制阀第一视角的结构示意图。
30.图3为本实用新型一较佳实施例的净水控制阀第二视角的结构示意图。
31.图4为本实用新型一较佳实施例的净水控制阀的阀芯处于第一位置的内部结构示意图。
32.图5为本实用新型一较佳实施例的净水控制阀的阀芯处于第二位置第一视角的内部结构示意图。
33.图6为本实用新型一较佳实施例的净水控制阀的阀芯处于第三位置的内部结构示意图。
34.图7为本实用新型一较佳实施例的净水控制阀的阀芯处于第二位置第二视角的内部结构示意图。
35.图8为本实用新型一较佳实施例的水处理装置的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.阀体1
38.进水口11
39.出水口12
40.排污口13
41.罐体接口14
42.第一流道15
43.第二流道16
44.环状凸缘17
45.阀腔18
46.阀芯2
47.第一环状凹槽21
48.第二环状凹槽22
49.阀芯流道23
50.阀套3
51.阀套单元31
52.套环311
53.连接件312
54.第一空腔通道32
55.第二空腔通道33
56.第三空腔通道34
57.第一通道口4
58.第二通道口5
59.转接座6
60.流通孔61
61.固定板62
62.第一限位台阶63
63.第二限位台阶64
64.阀杆7
65.牵引帽8
66.端盖9
67.净水控制阀10
68.水流向20
69.罐体30
70.中心管40
71.卡箍50
72.驱动装置60
73.第一位置100
74.第二位置200
75.第三位置300
具体实施方式
76.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
77.如图1
‑
图7所示，本实施例公开了一种净水控制阀，该净水控制阀10包括阀体1和阀芯2。阀体1的表面具有进水口11、出水口12、排污口13和罐体接口14，阀体1内还设置有第一流道15和第二流道16。罐体接口14用于安装在罐体30的口部并将第一流道15与罐体30的内腔连通、第二流道16用于与中心管40连通，第二流道16还与出水口12连通。阀芯2设置于阀体1的内部，阀芯2可沿自身轴线方向滑动，第一流道15、第二流道16均能通过阀芯2的滑动在进水口11和排污口13之间切换连通，阀体1采用一体成型制成。净水控制阀的内部的水流向20如图中箭头所示。
78.在本实施例中，该净水控制阀10通过阀芯2的滑动，使得第一流道15、第二流道16能在进水口11和排污口13之间切换连通，实现罐体30的制水、反洗、正洗的功能，达到净水
水质，再生滤料的目的，操作简单、方便。该净水控制阀10还能够通过罐体接口14安装在罐体30的口部，实现第一流道15与罐体30的内腔连通、第二流道16与中心管40连通，可充分利用罐体30的口部空间，增加净水控制阀10的流通能力。同时，一体成型设计将减少零部件数量，降低装配误差，提高了净水控制阀10的可靠性；且减少零部件的模具数量，优化产线工序，减低成本。
79.净水控制阀10还包括阀套3，阀套3包括多个阀套单元31，多个阀套单元31依次可拆卸连接，阀套单元31包括套环311和连接件312，套环311套设于阀芯2，套环311的周侧抵接于阀体1的内壁，连接件312的一端可拆卸连接于套环311，连接件312的另一端用于连接下一个套环311。内部通路还包括空腔通道，相邻的套环311与阀芯2、阀体1围成空腔通道。阀套3由多个阀套单元31拼接，在套环311之间形成空腔通道，与在阀芯2上开槽形成的通道相比，其空腔通道的空间更大，便于杂质从空腔通道内排出，避免杂质阻塞水路。同时，可拆卸的连接方式，也便于清理或更换阀套3。其中，空腔通道分为第一空腔通道32、第二空腔通道33和第三空腔通道34，第一空腔通道32与排污口13连通，第二空腔通道33与第一流道15连通，第三空腔通道34与进水口11连通。
80.内部通路包括第一环状凹槽21，第一环状凹槽21设在阀芯2的外周面上，第一流道15通过第一环状凹槽21在进水口11和排污口13之间切换连通。在本实施例中，第一流道15通过第一环状凹槽21在第一空腔通道32、第二空腔通道33和第三空腔通道34之间滑动，实现在进水口11和排污口13之间切换连通。由于第一流道15与罐体30的内腔连通。当第一环状凹槽21将第一流道15与进水口11连通，若此时中心管40与出水口12连通时，水通过第一流道15注入罐体30，然后经中心管40流向出水口12，实现净水功能。当第一环状凹槽21将第一流道15与排污口13连通，若此时水通过中心管40注入罐体30时，实现反洗功能，将一些胶体、泥沙、铁锈等其他污染物冲洗出罐体30。当第一环状凹槽21将进水口11与第一流道15连通，若此时中心管40与排污口13连通时，实现正洗功能，水通过第一流道15注入罐体30，然后经中心管40流向排污口13，使罐体30内的滤料粉末或杂质被冲洗出罐体30。
81.进一步地，在内部通路上设有第一通道口4和第二通道口5，用于改变各通路之间的连通关系。第一通道口4设于第二流道16与进水口11之间的通路上，第一通道口4可通过阀芯2的滑动实现打开或关闭。当阀芯2打开第一通道口4时，第二流道16与进水口11连通；当阀芯2关闭第一通道口4时，第二流道16与进水口11不连通。第二通道口5设于第二流道16与排污口13之间的通路上，第二通道口5可通过阀芯2的滑动实现打开或关闭。当阀芯2打开第二通道口5时，第二流道16与排污口13连通；当阀芯2关闭第二通道口5时，第二流道16与排污口13不连通。
82.为了优化水路的流通路径，内部通路还包括阀芯流道23和第二环状凹槽22，阀芯流道23设于阀芯2的内部并沿阀芯2的轴线方向贯穿于阀芯2，以避开其他水路，使得阀体1的结构紧凑。第二环状凹槽22设在阀芯2的外周面上，当第二通道口5打开时，第二流道16通过阀芯流道23、第二环状凹槽22与排污口13连通。当阀芯2滑动至第二环状凹槽22的上边缘与第二通道口5对准时(如图5所示)，第二通道口5被关闭，当阀芯2滑动至第二环状凹槽22的上边缘与第二通道口5错位时(如图6所示)，第二通道口5被打开。
83.进一步地，进水口11、出水口12、排污口13、第一流道15、第二流道16均通过阀体1的内部通路连通，内部通路沿水流方向的各部位的横截面面积均相同。在净水控制阀10的
内部通路的孔径能够设置到最大的情况下，使得阀体1的流通能力达到最大，避免内部通路的任一处出现瓶颈的狭窄口。
84.为了使阀体1的结构紧凑，该阀体1的进水口11的轴线、出水口12的轴线和排污口13的轴线均与罐体接口14的轴线垂直，并且进水口11的轴线、出水口12的轴线和排污口13的轴线位于同一平面内，使得控制阀呈卧式结构，降低阀体1的高度，节省安装空间。
85.另外，净水控制阀10还包括转接座6，转接座6安装于罐体接口14的内部并与第二流道16连通，转接座6上设置有流通孔，第二流道16通过流通孔与中心管40连通。当罐体接口14与罐体30的口部连接时，转接座6用于将第二流道16与插设于罐体30内的中心管40快速连接，便于中心管40与阀体1的快速拆装。进一步地，转接座6的外周面上间隔设置有多个固定板，固定板沿转接座6的径向方向向外延伸设置，固定板的外侧抵接于罐体接口14的内壁。固定板用于防止转接座6在水流的冲击下摆动，提高水路连通的可靠性。更进一步地，转接座6用于与第二流道16连接的端面上设置有第一限位台阶63，罐体接口14的内部还设置有与第一限位台阶63适配的第二限位台阶64。转接座6安装后，第一限位台阶63抵接于第二限位台阶64，避免转接座6与中心管40之间的相对转动。
86.阀芯2的滑动是通过驱动装置60来控制，驱动装置60带动阀芯2往复滑动。阀杆7的一端通过牵引帽8连接的阀芯2上，阀杆7的另一端与驱动装置60连接，驱动装置60驱动阀杆7进而带动阀芯2滑动。净水控制阀10还包括端盖9，端盖9安装在阀体1上，用于将阀芯2固定在净水控制阀10的阀腔18内。
87.如图8所示，本实施力还公开了一种水处理装置，该水处理装置包括罐体30和净水控制阀10，净水控制阀10通过罐体接口14可拆卸连接于罐体30的口部。阀体1的外周面上还设置有沿径向方向向外延伸凸起的环状凸缘17，环状凸缘17用于与罐体30的口部的法兰凸缘配对，并通过卡箍50实现可拆卸连接。该控制阀一体制成，零部件少，提高了阀体1与罐体30的装配效率。罐体30内盛装有滤料，滤料通常为石英石或麦饭石。
88.该水处理装置在净水状态、反洗状态、正洗状态这三种状态下各水路的流通路径如下。
89.净水状态，阀芯2处于第一位置100。此时第一环状凹槽21将第二空腔通道33和第三空腔通道34连通，并且第一通道口4和第二通道口5均处于关闭状态。由于第三空腔通道34与进水口11连通、第二空腔通道33与第一流道15连通，第二流道16与出水口12连通，水依次经过进水口11、第三空腔通道34、第二空腔通道33、第一流道15、罐体30的内腔(中心管40外侧)、罐体30内的滤料、中心管40，最后经第二流道16到达出水口12，实现来水的过滤。
90.反洗状态，阀芯2处于第二位置200。此时第一环状凹槽21将第一空腔通道32和第二空腔通道33连通，并且第一通道口4打开、第二通道口5关闭。由于第一空腔通道32与排污口13连通、第二空腔通道33与第一流道15连通，水依次经过进水口11、第三空腔通道34、第一通道口4、第二流道16、中心管40、罐体30内的滤料、罐体30的内腔(中心管40外侧)、第一流道15，最后经第一空腔通道32到达排污口13，将一些胶体、泥沙、铁锈等其他污染物冲洗出罐体30。
91.正洗状态，阀芯2处于第三位置300。此时第一环状凹槽21将第二内腔通道和第三内腔通道连通，并且第一通道口4关闭、第二通道口5打开。由于第二环状凹槽22将第一空腔32通道和阀芯流道23连通，水依次经过进水口11、第三空腔通道34、第二空腔通道33、第一
流道15、罐体30的内腔(中心管40外侧)、罐体30内的滤料、中心管40、第二流道16、阀芯流道23、第二环状凹槽22、第一空腔通道32，最后到达排污口13，将一些滤料粉末等其他杂质进一步冲洗掉。
92.其中，在进行反洗状态和正洗状态时，尽管第二流道16始终与出水口12连通，水还是不会从出水口12流出。这是因为通常在进行反洗或正洗时，用户均处于不用水状态，相当于出水口12被封闭。
93.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。