盘根压盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴密封领域，更具体地说，涉及一种盘根压盖结构。


背景技术：

2.相关技术中的泵的轴端为盘根密封方式。盘根为磨损件，需要在机组大修期间定期更换或日常故障模式下随时更换，原盘根压盖的设计形式只能在泵或者阀门部分解体情况下更换盘根。泵的解体工作工期长，这会影响泵的可用性，降低发电厂抽真空设备的冗余度和可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的盘根压盖结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种盘根压盖结构，包括呈平板状的盖合部、以及与所述盖合部可拆卸连接并呈柱状的压接部；
5.所述盖合部上设有与所述压接部配合的第一配合面；
6.所述压接部上设有与所述第一配合面配合的第二配合面；
7.所述第一配合面为内凹的弧面，所述第二配合面为外凸的弧面。
8.优选地，所述压接部包括相互拼接形成横截面为环状的两个压接单元；
9.所述第二配合面形成于两个所述压接单元与所述盖合部接触的端面上。
10.优选地，所述压接单元包括横截面呈半圆环状的主体以及设置于所述主体一端的凸台；
11.所述凸台沿所述主体的径向延伸设置；
12.所述第二配合面为形成于两个所述压接单元的所述凸台远离所述主体一端的端面上。
13.优选地，所述凸台的外圆尺寸大于所述主体的外圆尺寸。
14.优选地，所述盖合部包括中心通孔、设置于所述中心通孔外周且相互拼接的两个拼接单元、可拆卸连接两个所述拼接单元的连接组件。
15.优选地，所述拼接单元包括本体、设置于所述本体的两相对侧且向外延伸的延伸部；
16.所述延伸部上设有通孔；
17.所述连接组件包括穿设于两个所述拼接单元的所述延伸部上的通孔的紧固螺栓、以及设置于所述紧固螺栓穿出所述通孔一端的紧固螺母。
18.优选地，两个所述拼接单元之间设有限位结构；
19.所述限位结构设置于两个所述拼接单元的所述延伸部上；所述限位结构包括设置于其中一所述拼接单元的所述延伸部上的限位凸台、以及设置于另一所述拼接单元的所述延伸部上且与所述限位凸台配合限位的限位槽。
20.优选地，所述拼接单元还包括设置于所述本体与另一所述拼接单元相背设置一侧
的凸耳。
21.优选地，所述盘根压盖结构还包括对所述压接部与所述盖合部安装的紧固组件；
22.所述紧固组件设置于所述凸耳上。
23.优选地，所述凸耳上设有螺栓孔；
24.所述紧固组件包括穿设于所述螺栓孔上且沿所述压接部的轴向延伸以压设于所述压接部的外表面的螺栓。
25.实施本实用新型的盘根压盖结构，具有以下有益效果：该盘根压盖结构通过在将盖合部与该压接部可拆卸连接，且将该盖合部的第一配合面设置为内凹的弧面，压接部的第二配合面设置为外凸的弧面，从而可快速完成盘根更换工作，缩短工期，并可实现自对中功能，避免安装错位以及与轴摩擦而产生异常。
附图说明
26.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
27.图1是本实用新型一些实施例中盘根压盖结构的盖合部的结构示意图；
28.图2是图1所示盖合部的拼接单元的结构示意图；
29.图3是图2所示拼接单元的侧视图；
30.图4是图1所示盘根压盖结构的压接部的结构示意图；
31.图5是图4所示压接部的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
32.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
33.图1示出了本实用新型盘根压盖结构的一些优选实施例。该盘根压盖结构可用于真空泵，可设置于该真空泵的轴端，并压设于套设于该真空泵的泵轴上的盘根上。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该盘根压盖结构可不限于用于真空泵，可以用于其他泵或者阀门。
34.如图1及图4所示，在一些实施例中，该盘根压盖结构可包括盖合部10以及压接部20。该盖合部10可呈平板状，可套设于泵轴的外围，可用于盖合盘根室。该压接部30可呈柱状，可与该盖合部10可拆卸连接，可套设于泵轴的外围，且可压设于该盘根的一端。通过将该盖合部10和该压接部20可拆卸连接，可以达到在不隔离和解体该真空泵的条件下，只要停运隔离真空泵，即可快速完成盘根更换工作，缩短更换工期。
35.进一步地，在一些实施例中，该盖合部10可大致呈方形，该盖合部10包括中心通孔11、两个拼接单元12以及连接组件13。该中心通孔11可以为圆孔，该中心通孔11的内径，与泵轴的外径保持一定间隙值。该两个拼接单元12可设置于该中心通孔11的外周，且可相互拼接。在一些实施例中，该两个拼接单元12可通过该连接组件13可拆卸连接。该连接组件13可用于可拆卸连接该两个拼接单元。通过将该盖合部10设置为两半式结构，可便于该盖合部10的快速拆装，进而便于盘根的快速更换。
36.如图1至图3所示，进一步地，在一些实施例中，该拼接单元12可包括本体121、延伸部122以及凸耳123。该本体121的一侧可设置半圆柱形凹槽，该两个拼接单元12的两个半圆
柱形凹槽可相互拼接形成该中心通孔11。该延伸部122可以为两个，该两个延伸部122可位于该本体121的两相对侧，具体地，可设置于该半圆柱形凹槽的槽口的两相对侧，且沿该半圆柱形凹槽的径向方向向外延伸。该延伸部122可与该本体121一体成型，在一些实施例中，该延伸部122可与该本体121通过注塑或者压铸一体成型。在一些实施例中，该延伸部122上可设置通孔1221，相互拼接的两个拼接单元12的延伸部122上的通孔1221可相对设置，且可相互连通。在一些实施例中，该凸耳123可设置于该本体121与另一拼接单元12相背设置的一侧，可位于该本体121的顶角，在一些实施例中，每个拼接单元12上的凸耳123可以为两个，该两个凸耳123可远离该半圆柱形凹槽的槽口一侧的两个顶角。在一些实施例中，该凸耳123上可设置螺栓孔1231。在一些实施例中，该盖合部10上设第一配合面124，该第一配合面124可形成于该盖合部10与该压接部20相对设置的一侧，在一些实施例中，该第一配合面124可以为内凹的弧面，具体地，可以为内凹的球面。
37.进一步地，在一些实施例中，该两个拼接单元12之间还可设置限位结构，该限位结构可用于该拼接单元12的限位，以便于该拼接单元12的快速拼接。在一些实施例中，该限位结构可包括限位凸台1222以及限位槽1223，该限位凸台1222可设置于该两个拼接单元12的其中一个拼接单元12的延伸部122上，可位于该延伸部122与另一拼接单元12相对设置的一面，且可凸出该延伸部122设置。该限位槽可设置于另一拼接单元12的延伸部122上，并可与该限位凸台1222对应设置，以与该限位凸台1222配合限位。当两个拼接单元12拼接时，该限位凸台1222可卡入该限位槽1223中，从而将该两个拼接单元12进行限位。
38.进一步地，在一些实施例中，该连接组件13可包括紧固螺栓131以及紧固螺母132。该紧固螺栓131可穿设于两个拼接单元12的延伸部122上的通孔，进而将两个拼接单元12相互拼接。该紧固螺母132可套设于该紧固螺栓131穿出该通孔1221的一端，且与该紧固螺栓131配合，进而将该两个拼接单元12连接固定。
39.如图4及图5所示，进一步地，在一些实施例中，该压接部20可包括相互拼接的两个压接单元21，该两个压接单元21可相互拼接形成横截面为环状的柱状结构，以便于套设于泵轴的外围。在一些实施例中，该压接单元21可包括主体211以及凸台212，该主体211的横截面可呈半圆环状。该两个压接单元21的主体211可相互拼接形成中空且两端贯通设置的圆柱状结构。该主体211远离该盖合部10的一端可压设于盘根上。该凸台212可设置于该主体211的一端，具体地，可位于该主体211与该盖合部10相对设置的一端。在一些实施例中，该凸台212可沿该主体211的周向设置，并可沿该主体211的径向延伸。该凸台212的外圆尺寸可大于该主体211的外圆尺寸。该凸台212可便于该两个压接单元21拆装。
40.进一步地，在一些实施例中，该压接部20上可设置第二配合面2121，该第二配合面2121可形成于两个压接单元21与该盖合部10接触的端面上，具体地，可形成于两个压接单元的凸台远离该主体211一端的端面上。该第二配合面2121可以为外凸的弧面，可与该第一配合面124配合，形成球面接触，进而可保证使用中的盘根压盖结构对盘根整圈的均匀施力，避免因圆周方向压紧力不均，出现盘根局部过热影响盘根寿命，降低盘根压盖结构与泵轴碰磨的可能，并且更好地实现自对中功能。
41.进一步地，在一些实施例中，该盘根压盖结构还可包括紧固组件，该紧固组件可设置于该凸耳123上，在一些实施例中，该紧固组件可以为四个，该四个紧固组件可与该四个凸耳123一一对应设置，可用于该压接部20与该盖合部10装配时的安装。在一些实施例中，
该紧固组件可包括螺栓，该螺栓可穿设于该螺栓孔1231上且可沿该压接部20的轴向延伸设置，并可压设于该压接部20的外表面，在一些实施例中，四个凸耳123上的螺栓可以相互配合。在一些实施例中，该螺栓上可套设螺母，该螺母可将该螺栓与该凸耳123固定。
42.该盘根压盖结构具有以下优点：
43.1)便于短时间拆装，可在不隔离、解体泵的前提更换盘根备件；
44.2)盘根压盖结构回装时，借助球面的良好接触特点可实现自调心对中功能，避免两半式盘根压盖结构因刚度降低后产生错位，与泵轴发生动静碰磨的异常；
45.3)盘根压盖结构对操作人员技能水平要求较低，即使盖合部10安装高度不一致，即盖合部10上的螺栓孔1231处紧固力矩大小不一紧固高度不一，在盖合部10和该压接部20之间的球面接触作用下，仍可满足盘根压盖对盘根的均匀施力要求。
46.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。