一种无蒸汽锅密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及厨房防油烟设备技术领域，更具体地说，涉及一种无蒸汽锅密封结构。


背景技术：

2.农村一般采用大锅做饭，由于大锅口部直径较大，锅盖和大锅密封性差，油烟、水汽等极易从二者的连接缝处溢出，目前的解决方法是在大锅上设置密封圈。现有密封圈是由两块板材弯曲对接而成，需在对接处插装销钉以将两块板材连成环状，且在板材侧壁上加工出侧孔，然后在板材侧壁上安装排气装置，排气装置对准侧孔安装。但是这样操作步骤多，加工和安装不便。而且两块板材对接处以及排气装置与板材连接处还需要加装橡胶垫。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无蒸汽锅密封结构，以解决上述背景技术中所存在的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供的一种无蒸汽锅密封结构，包括呈中空结构的出气盒和与所述出气盒相插接的密封型材板，所述出气盒的两端设有供所述密封型材板端部插入的第一豁口、以使所述密封型材板和所述出气盒共同形成封闭环状，且所述出气盒和所述密封型材板的插接位置对应设有用于插装紧固件的第一安装孔，所述密封型材板上端设有第一密封槽，所述出气盒上端对应设有与所述第一密封槽相配合的第一凹槽，所述密封型材板下端设有第二密封槽，所述出气盒下端对应设有与所述第二密封槽相配合的第二凹槽，所述第二密封槽内还设有密封条。
6.优选地，所述第一密封槽和所述第一凹槽为开口向上的“u”形槽。
7.优选地，所述第二密封槽为“h”形槽，所述密封条卡接在所述“h”形槽下开口中，所述第二凹槽为开口向下的“u”形槽，且所述第二凹槽的端部设有与所述第二密封槽相配合的第二豁口、以使所述密封型材板能够插入所述第一豁口中。
8.优选地，还包括用于固定所述密封型材板的卡接件和顶紧件，所述卡接件包括伸入所述“h”形槽上开口中且与所述密封型材板相抵的第一竖板、与所述第一竖板弯折连接且搭接在所述“h”形槽上沿的横板和与所述横板弯折连接的第二竖板，所述第二竖板设有用于插装所述顶紧件的第二安装孔。
9.优选地，还包括与所述出气盒相连接的排气管，所述出气盒设有与所述排气管相配合的接管段。
10.优选地，所述密封条包括伸入所述第二密封槽中且与所述第二密封槽过盈配合的连接部和伸出所述第二密封槽且与所述第二密封槽下端相卡接的凸起部。
11.优选地，所述密封条为中空结构。
12.优选地，所述密封型材板的高度小于3.4厘米。
13.优选地，所述密封条的材料为弹性材料。
14.优选地，所述出气盒和所述密封型材板的材料为金属。
15.本实用新型提供的技术方案中，一种无蒸汽锅密封结构包括呈中空结构的出气盒和与出气盒相插接的密封型材板，出气盒的两端设有供密封型材板端部插入的第一豁口、以使密封型材板和出气盒共同形成封闭环状，且出气盒和密封型材板的插接位置对应设有用于插装紧固件的第一安装孔，密封型材板上端设有第一密封槽，出气盒上端对应设有与第一密封槽相配合的第一凹槽，密封型材板下端设有第二密封槽，出气盒下端对应设有与第二密封槽相配合的第二凹槽，第二密封槽内还设有密封条。使用时将密封型材板弯曲后两端插入出气盒的豁口中，并在安装孔中插装螺栓紧固，形成与大锅口径相同的封闭环，来安装在大锅口部，大锅与密封型材板之间通过第二密封槽内的密封条实现密封，锅盖外沿放入第一密封槽中加水密封，使油烟水汽等只能从出气盒排出。如此设置，通过密封型材板与出气盒插接实现快速组装，无需再加装销钉、橡胶垫等，便于生产加工、安装运输，提高装配效率。而且出气盒为密封环结构的一部分，不必在密封型材板上加工用于安装排气装置的结构，降低了密封型材板的高度，结构紧凑，方便实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中无蒸汽锅密封结构示意图一；
18.图2为本实用新型实施例中无蒸汽锅密封结构示意图二；
19.图3为本实用新型实施例中无蒸汽锅密封结构示意图三；
20.图4为本实用新型实施例中出气盒的结构示意图一；
21.图5为本实用新型实施例中出气盒的结构示意图二；
22.图6为本实用新型实施例中出气盒的结构示意图三；
23.图7为本实用新型实施例中出气盒的结构示意图四；
24.图8为本实用新型实施例中密封型材板的剖面图；
25.图9为本实用新型实施例中卡接件的结构示意图；
26.图10为本实用新型实施例中无蒸汽锅密封结构安装在锅盖与大锅之间的结构示意图；
27.图11为图10中a处局部示意图。
28.图1
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图11中：
29.1、出气盒；2、密封型材板；3、第一豁口；4、第一安装孔；5、第一密封槽；6、第一凹槽；7、第二密封槽；8、第二凹槽；9、密封条；10、第二豁口；11、卡接件；12、顶紧件；13、第一竖板；14、横板；15、第二竖板；16、第二安装孔；17、接管段；18、连接部；19、凸起部；20、锅盖；21、大锅；22、进口端；23、出口端。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
32.需要说明的是，以如图1所示的无蒸汽锅密封结构的摆放位置来说，图中上下方向即为所指上下方位。
33.请参考附图1
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11，本实施例提供的无蒸汽锅密封结构包括呈中空结构的出气盒1和与出气盒1相插接的密封型材板2，出气盒1的两端设有供密封型材板2端部插入的第一豁口3、以使密封型材板2和出气盒1共同形成封闭环状。且如图1所示，出气盒1和密封型材板2的插接位置对应设有用于插装紧固件的第一安装孔4，可通过螺栓连接，防止密封型材板从插口中脱出，保证可靠连接。如图2所示，密封型材板2上端设有第一密封槽5，出气盒1上端对应设有与第一密封槽5相配合的第一凹槽6，从而在密封型材板2和出气盒1插接后形成环形槽，可以加水密封。需要注意的是，第一密封槽5和第一凹槽6对接后可在连接缝处填充胶皮或密封胶，以保证其密封性，确保注水后不发生渗漏。如图3所示，密封型材板2下端设有第二密封槽7，出气盒1下端对应设有与第二密封槽7相配合的第二凹槽8，第二密封槽7内还设有密封条9，当第二密封槽7与第二凹槽8对接后可构成完整的环形槽，便于放入密封条9，以保证其密封性。使用时根据大锅口径选择合适长度的密封型材板，将密封型材板弯曲后两端插入出气盒的豁口中，并在安装孔中插装螺栓紧固，形成与大锅口径相同的封闭环，来安装在大锅口部。如图10所示，锅盖外沿放入第一密封槽中加水密封，保证油烟水汽无法从锅盖与密封型材板之间的接缝处溢出。大锅与密封型材板之间通过第二密封槽内的密封条实现密封，使油烟水汽也无法从大锅与密封型材板之间的接缝处溢出，只能从出气盒向外排出。如此设置，通过密封型材板与出气盒插接实现快速组装，无需再加装销钉、橡胶垫等，便于生产加工、安装运输，提高生产效率和装配效率。而且出气盒作为密封环结构的一部分，不必在密封型材板上加工用于安装排气装置的结构，降低了密封型材板的高度，结构紧凑，方便实用。
34.在本实施例中，第一密封槽5和第一凹槽6为开口向上的“u”形槽。安装时第一密封槽5插入第一凹槽6中，结构设计简单合理，以便锅盖口缘插入，与之配合注水密封。
35.如图8所示，第二密封槽7为“h”形槽，密封条9卡接在“h”形槽下开口中，当放在大锅21口部时，“h”形槽外壁卡在大锅21内壁上，密封条9则挤压在密封型材板2与大锅21之间，形成密封连接。第二凹槽8为与之配合且开口向下的“u”形槽，且如图5所示，第二凹槽8的端部设有与第二密封槽7相配合的第二豁口10。当密封型材板2和出气盒1对接时，“h”形槽上端正好插入第二豁口10中，避免二者发生连接干涉，以使密封型材板2能够顺利插入第一豁口3中。
36.在本实施例中，无蒸汽锅密封结构还包括用于固定密封型材板2的卡接件11和顶紧件12。如图9所示，卡接件11包括伸入“h”形槽上开口中且与密封型材板2相抵的第一竖板
13、与第一竖板13弯折连接且搭接在“h”形槽上沿的横板14和与横板14弯折连接的第二竖板15，第二竖板15设有用于插装顶紧件12的第二安装孔16。顶紧件12可为螺栓，第二安装孔16为与之配合的螺纹孔。安装时，如图11所示，将卡接件插入“h”形槽上开口，然后拧紧螺栓至其端部抵紧在大锅外壁上，从而将密封型材板固定。卡接件11和顶紧件12为多个，沿周向均匀安装在密封型材板上，以提高连接可靠性和密封性。此外，卡接件11可一体成型，由金属材料制成。
37.于本实用新型的具体实施例中，无蒸汽锅密封结构还包括与出气盒1相连接的排气管，出气盒1设有与排气管相配合的接管段17。如图5所示，出气盒1的进口端22设有长条孔，以增大进气面积，利于集气排气。如图6所示，出气盒1的出口端23设有接管段17，便于连接排气管，排气管与接管段17的连接方式可根据实际需求选择，如插接连接、螺纹连接等，保证二者连接可靠。
38.如图8所示，密封条9包括伸入第二密封槽7中且与第二密封槽7过盈配合的连接部18和伸出第二密封槽7且与第二密封槽7下端相卡接的凸起部19，凸起部19可为圆弧形，能够增大与大锅内壁的接触面积，提高密封性。这样设计，便于安装密封条，且连接可靠。优选地，密封条9为中空结构，这样可增大密封条的变形量，密封效果更好。此外，密封条9的材料为弹性材料，可采用耐高温硅胶材料等，以便更好地起到密封作用。
39.在本实施例的优选方案中，密封型材板2的高度小于3.4厘米。采用该密封结构，高度一般设计在3.3厘米
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3.4厘米以下，大大降低了其结构高度，使各部件连接更加紧密，实用性强，且节省材料。
40.作为可选的实施方式，出气盒1和密封型材板2的材料为金属，可选择铝合金等，保证其具有良好的结构性能和加工实用性。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。