一种耐腐蚀性强的双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型属于双壁波纹管技术领域，具体涉及一种耐腐蚀性强的双壁波纹管。


背景技术：

2.双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功,经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，而双壁波纹管在连接时需要用到热收缩套加热来进行两个管道的连接。
3.现有的双壁波纹管在使用时，会将两个双壁波纹管的接头通过热收缩套进行连接，连接时将热收缩套加热，使得热收缩套基层熔化，包裹在两个管道接头处进行连接，但由于两个管道接头和热收缩套的连接处没有任何的支撑结构，很容易发生接头处弯折变形的问题，从而影响连接的稳定性，致使外界液体和气体进入波纹管内侧，影响波纹管整体的耐腐蚀性，为此我们提出一种耐腐蚀性强的双壁波纹管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀性强的双壁波纹管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀性强的双壁波纹管，包括设置在两个双壁波纹管端部的波纹管接头，两个所述波纹管接头的连接处套设有热收缩套，两个所述波纹管接头之间相对于热收缩套的内侧设置有支撑结构，所述支撑结构包括内连接管件和外连接管件，所述内连接管件和外连接管件为一体式结构，且内连接管件和外连接管件之间行成有环形插槽，所述波纹管接头的顶端设有一体式的插管，所述插管嵌入至环形插槽的内侧，所述波纹管接头的内壁开设有与内连接管件相对应的内插槽，所述内连接管件的端部嵌入至内插槽的内侧，所述外连接管件与插管之间设有卡合机构。
6.优选的，所述卡合机构包括开设在外连接管件内部的内槽，所述内槽的内部设置有直角三角形卡块、连杆和弹簧，两个所述连杆均与直角三角形卡块固定，且两个所述弹簧分别套设在两个连杆上，所述插管的外侧表面开设有与直角三角形卡块相对应的矩形卡槽，所述直角三角形卡块的顶端卡在矩形卡槽的内侧，所述外连接管件的外侧表面开设有矩形槽，且矩形槽内设有拉板，所述连杆的顶端贯穿至矩形槽内与拉板固定。
7.优选的，所述外连接管件的外侧表面相对于每个矩形槽的两端均对称开设有弧形内扣槽，且所述拉板的两端分别处于两个弧形内扣槽内。
8.优选的，所述内槽的一端开设有两个与连杆相对应的杆孔，且内槽的另一端开设有与直角三角形卡块顶端尺寸相对应的弹出孔。
9.优选的，所述内连接管件的外壁均匀设有多个一体式的环形圈，所述内插槽的内壁开设有与环形圈相对应的环形槽。
10.优选的，所述热收缩套与波纹管接头之间设有防脱机构，所述防脱机构包括设置在波纹管接头表面的环形凸起，所述环形凸起与波纹管接头为一体式结构，所述波纹管接
头的表面相对于环形凸起的一侧均匀设置有多个一体式的防脱凸起，所述热收缩套的两端均开设有多个与防脱凸起相对应的防脱卡口，所述防脱凸起卡在防脱卡口的内侧，所述环形凸起的顶部表面相对于每个防脱凸起的一侧旋转连接有旋转压板，且旋转压板的顶端贯穿设置有紧固螺栓，所述防脱凸起的顶部表面开设有与紧固螺栓相对应的螺纹槽，所述旋转压板的顶端通过紧固螺栓与防脱凸起固定。
11.优选的，所述紧固螺栓的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，所述防脱凸起的截面呈直角梯形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置由内连接管件、外连接管件、环形插槽、插管、内插槽和卡合机构组成的支撑结构，可对两个波纹管接头和热收缩套的连接处起到良好的支撑作用，从而避免连接处发生弯折变形，提高波纹管整体的连接稳定性，防止外界液体和气体进入波纹管内侧，有效的增加了波纹管整体的耐腐蚀性和保护性。
14.2、通过设置由环形凸起、防脱凸起、防脱卡口、旋转压板和紧固螺栓组成的防脱机构，可对热收缩套起到良好的限位防脱作用，进一步的提高波纹管连接处的稳定性和耐久性，解决了原装置中热收缩套在两个波纹管连接处容易发生位移脱落的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型图1中b区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型旋转压板与防脱凸起连接处的俯视图；
19.图中：1、波纹管接头；2、内连接管件；3、外连接管件；4、热收缩套；5、插管；6、环形插槽；7、内槽；8、拉板；9、连杆；10、弹簧；11、直角三角形卡块；12、矩形卡槽；13、内插槽；14、环形凸起；15、旋转压板；16、紧固螺栓；17、防脱凸起；18、防脱卡口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀性强的双壁波纹管，包括设置在两个双壁波纹管端部的波纹管接头1，波纹管接头1与双壁波纹管为一体式结构，两个波纹管接头1的连接处套设有热收缩套4，热收缩套4内层为涂敷在钢管表面的环氧底漆，中间层为热熔胶，外层为改良性的辐射交联聚乙烯基材，两个波纹管接头1之间相对于热收缩套4的内侧设置有支撑结构，支撑结构包括内连接管件2和外连接管件3，内连接管件2和外连接管件3为一体式结构，且内连接管件2和外连接管件3之间行成有环形插槽6，波纹管接头1的顶端设有一体式的插管5，插管5嵌入至环形插槽6的内侧，波纹管接头1的内壁
开设有与内连接管件2相对应的内插槽13，内连接管件2的端部嵌入至内插槽13的内侧，外连接管件3与插管5之间设有卡合机构，可对两个波纹管接头1和热收缩套4的连接处起到良好的支撑作用，从而避免连接处发生弯折变形，提高波纹管整体的连接稳定性和耐腐蚀性。
22.本实施例中，优选的，卡合机构包括开设在外连接管件3内部的内槽7，内槽7的内部设置有直角三角形卡块11、连杆9和弹簧10，两个连杆9均与直角三角形卡块11固定，且两个弹簧10分别套设在两个连杆9上，插管5的外侧表面开设有与直角三角形卡块11相对应的矩形卡槽12，直角三角形卡块11的顶端卡在矩形卡槽12的内侧，外连接管件3的外侧表面开设有矩形槽，且矩形槽内设有拉板8，连杆9的顶端贯穿至矩形槽内与拉板8焊接固定，易于外连接管件3与插管5的卡合连接。
23.本实施例中，优选的，外连接管件3的外侧表面相对于每个矩形槽的两端均对称开设有弧形内扣槽，且拉板8的两端分别处于两个弧形内扣槽内，易于后续拆分时操作人员对拉板8的上拉。
24.本实施例中，优选的，内槽7的一端开设有两个与连杆9相对应的杆孔，且内槽7的另一端开设有与直角三角形卡块11顶端尺寸相对应的弹出孔。
25.本实施例中，优选的，内连接管件2的外壁均匀设有多个一体式的环形圈，内插槽13的内壁开设有与环形圈相对应的环形槽，进一步的提高密封性。
26.本实施例中，优选的，热收缩套4与波纹管接头1之间设有防脱机构，防脱机构包括设置在波纹管接头1表面的环形凸起14，环形凸起14与波纹管接头1为一体式结构，波纹管接头1的表面相对于环形凸起14的一侧均匀设置有多个一体式的防脱凸起17，热收缩套4的两端均开设有多个与防脱凸起17相对应的防脱卡口18，防脱凸起17卡在防脱卡口18的内侧，环形凸起14的顶部表面相对于每个防脱凸起17的一侧旋转连接有旋转压板15，且旋转压板15的顶端贯穿设置有紧固螺栓16，防脱凸起17的顶部表面开设有与紧固螺栓16相对应的螺纹槽，旋转压板15的顶端通过紧固螺栓16与防脱凸起17固定，紧固螺栓16的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，防脱凸起17的截面呈直角梯形，可对热收缩套4起到良好的限位防脱作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：两个波纹管接头1在连接时，先将波纹管接头1端部的插管5插入环形插槽6的内侧，并使得内连接管件2的两端分别进入两个波纹管接头1内壁的内插槽13，在插管5插入环形插槽6的内侧时会逐渐将直角三角形卡块11推入内槽7的内侧，致使弹簧10逐渐被压缩，直至插管5完全插入至环形插槽6的内侧，而此时直角三角形卡块11的顶端则会在弹簧10的推动下卡入矩形卡槽12的内侧，即可完成外连接管件3与插管5的卡合连接，并完成两个波纹管接头1之间的初步连接，然后再将热收缩套4套在两个波纹管接头1的连接处，并将外连接管件3包裹在内侧，且使得防脱凸起17卡入对应位置的防脱卡口18内侧，此时对热收缩套4进行正常的加热连接操作，致使热收缩套4的基层受热熔化，包裹在两个波纹管接头1的连接处完成连接，最后将旋转压板15的顶端转动至防脱凸起17的顶部，然后将紧固螺栓16顺时针拧紧，致使紧固螺栓16的顶端可拧入防脱凸起17顶部的螺纹槽内，即可完成旋转压板15与防脱凸起17的连接，并通过旋转压板15完成对热收缩套4端口出的压紧限位，从而起到防脱的作用，使得波纹管整体的连接稳定性得到有效提升，从而增加波纹管整体的耐腐蚀性和保护性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。