一种高精度高强度连杆螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种高精度高强度连杆螺栓。


背景技术：

2.连杆螺栓作为一种常用的动力传递机构，广泛应用在发动机和压缩机等设备上，在其动力转化的过程中，由于转速快，受力大容易发生断裂的情况，且其安装配合精度较高时，寿命使用才会比较长，动力转化的效率才得以保证，连杆螺栓使用量大，因此制造的精度和经济性需要同时保证，在保证精度配合的同时需要巧妙设计降低其制造的工艺难度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高精度高强度连杆螺栓，解决了连杆螺栓精度较低，制造工艺复杂，成本高且整体刚性强度较低，使用过程中容易断裂的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度高强度连杆螺栓，包括连杆体，连杆体一侧设有第一固定头，连杆体另一侧设有第二固定头，第二固定头包括第一半环夹持部和第二半环夹持部，第二固定头上设有第一卡接单元，第一卡接单元上设有第二卡接单元，第一卡接单元和第二卡接单元卡合连接，第一卡接单元和第二卡接单元通过连接件固定，第二固定头两侧分别相对设有两个通孔，两个通孔分别穿设于第一半环夹持部和第二半环夹持部。
5.优选的方案中，所述第一卡接单元包括设置在两侧的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽一侧设有第一凸板，第二卡槽右侧设有第二凸板。
6.优选的方案中，所述第二卡接单元包括设置在两侧的第三卡槽和第四卡槽，第三卡槽一侧设有第三卡板，第三卡槽另一侧设有第五卡板，第四卡槽一侧设有第四卡板，第四卡槽另一侧设有第六卡板。
7.优选的方案中，所述第一凸板上穿设有第一定位孔，第一定位孔一侧设有第一螺纹孔，第二凸板上相对设有两个第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔直径相等。
8.优选的方案中，所述第五卡板上穿设有第二定位孔，第二定位孔一侧设有第三螺纹孔，第六卡板上相对设有两个第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔直径相等。
9.优选的方案中，所述连杆体中间位置设有凹槽，凹槽内设有骨架。
10.优选的方案中，所述骨架包括竖杆，竖杆两侧相对设有多个横杆，骨架的高度大于凹槽的深度。
11.优选的方案中，所述竖杆和横杆中心轴线方向垂直。
12.优选的方案中，所述连接件包括螺栓和螺母，螺栓穿设在通孔内，螺母用于固定连接第一卡接单元和第二卡接单元，第一卡接单元两侧分别设有第一定位孔和第二螺纹孔，第二卡接单元两侧分别设有第二定位孔和第四螺纹孔，第一定位孔和第二定位孔直径相等，第二螺纹孔和第四螺纹孔直径相等。
13.优选的方案中，所述连接件还包括定位销钉和螺钉，定位销钉位于在第一定位孔
和第二定位孔内，螺钉位于第二螺纹孔和第四螺纹孔内，第一定位孔和第二定位孔的中心轴线分别和通孔的中心轴线垂直。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置第一卡接单元和第二卡接单元，能快速的保证第一半环夹持部和第二半环夹持部沿半环径向的定位，在第一定位孔和第二定位孔的配合下，能快速的保证第一半环夹持部和第二半环夹持部沿半环轴向的定位，从而保证了第一卡接单元和第二卡接单元的安装精度，通过螺栓进行有效固定，同时设置镶件，能保证连杆体的强度，解决了应力集中的问题，且整体的加工工艺简单，能快速的批量生产。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的整体示意图；
17.图2是本实用新型的第一固定头和连杆体以及第一半环夹持部连接示意图；
18.图3是本实用新型的第一半环夹持部连接示意图；
19.图4是本实用新型的骨架整体示意图；
20.图5是本实用新型的a处放大图；
21.图6是本实用新型的b处放大图；
22.图7是本实用新型的c处放大图；
23.图8是本实用新型的d处放大图。
24.图中：连杆体1；凹槽101；第一固定头2；第二固定头3；第一半环夹持部301；第二半环夹持部302；通孔303；第一卡接单元4；第一卡槽401；第二卡槽402；第一凸板403；第一定位孔404；第一螺纹孔405；第二凸板406；第二螺纹孔407；第二卡接单元5；第三卡槽501；第四卡槽502；第三卡板503；第四卡板504；第五卡板505；第二定位孔506；第三螺纹孔507；第六卡板508；第四螺纹孔509；连接件6；螺栓601；定位销钉602；螺钉603；螺母604；骨架7；竖杆701；横杆702。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1
‑
8中，一种高精度高强度连杆螺栓，包括连杆体1，连杆体1一侧设有第一固定头2，连杆体1另一侧设有第二固定头3，第二固定头3包括第一半环夹持部301和第二半环夹持部302，第二固定头3上设有第一卡接单元4，第一卡接单元4上设有第二卡接单元5，第一卡接单元4和第二卡接单元5卡合连接，第一卡接单元4和第二卡接单元5通过连接件6固定，第二固定头3两侧分别相对设有两个通孔303，两个通孔303分别穿设于第一半环夹持部301和第二半环夹持部302。由此结构，第一卡接单元4和第二卡接单元5能快速的完成定位，保证整体的安装精度，通过连接件6分别完成轴向和径向的定位及固定。
27.优选的方案中，所述第一卡接单元4包括设置在两侧的第一卡槽401和第二卡槽402，第一卡槽401一侧设有第一凸板403，第二卡槽402右侧设有第二凸板406。由此结构，以使得第一卡接单元4能快速的和第二卡接单元5连接，第一凸板403和第三卡槽504外形相配合，第二凸板406和第四卡槽502外形相配合。
28.优选的方案中，所述第二卡接单元5包括设置在两侧的第三卡槽501和第四卡槽
502，第三卡槽501一侧设有第三卡板503，第三卡槽501另一侧设有第五卡板505，第四卡槽502一侧设有第四卡板504，第四卡槽502另一侧设有第六卡板508。由此结构，以使得第一卡接单元4能快速的和第二卡接单元5连接，第三卡板503和第一卡槽401外形相配合，第四卡板504和第二卡槽402外形相配合。
29.优选的方案中，所述第一凸板403上穿设有第一定位孔404，第一定位孔404一侧设有第一螺纹孔405，第二凸板406上相对设有两个第二螺纹孔407，第一螺纹孔405和第二螺纹孔407直径相等。由此结构，以使得通过第一定位孔404保证第一卡接单元4精准的和第二卡接单元5定位，第一螺纹孔405和第二螺纹孔407保证第一卡接单元4能快速的和第二卡接单元5在径向紧固。
30.优选的方案中，所述第五卡板505上穿设有第二定位孔506，第二定位孔506一侧设有第三螺纹孔507，第六卡板508上相对设有两个第四螺纹孔509，第三螺纹孔507和第四螺纹孔509直径相等。由此结构，以使得通过第二定位孔506保证第二卡接单元5精准的和第二卡接单元4定位，第三螺纹孔507和第四螺纹孔509保证第二卡接单元5能快速的和第一卡接单元4在径向紧固。
31.优选的方案中，所述连杆体1中间位置设有凹槽101，凹槽101内设有骨架7。由此结构，以使得骨架7能提高连杆体1的强度，从而承载力得到提高。
32.优选的方案中，所述骨架7包括竖杆701，竖杆701两侧相对设有多个横杆702，骨架7的高度大于凹槽101的深度。由此结构，以使得骨架7安装方便。
33.优选的方案中，所述竖杆701和横杆702中心轴线方向垂直。由此结构，以使得骨架7整体受力均匀，避免了应力集中。
34.优选的方案中，所述连接件6包括螺栓601和螺母604，螺栓601穿设在通孔303内，螺母604用于固定连接第一卡接单元4和第二卡接单元5，第一卡接单元4两侧分别设有第一定位孔404和第二螺纹孔407，第二卡接单元5两侧分别设有第二定位孔506和第四螺纹孔509，第一定位孔404和第二定位孔506直径相等，第二螺纹孔407和第四螺纹孔509直径相等。由此结构，以使得螺栓601穿设在通孔303内，快速的完成第一卡接单元4和第二卡接单元5的固定。
35.优选的方案中，所述连接件6还包括定位销钉602和螺钉603，定位销钉602位于在第一定位孔404和第二定位孔506内，螺钉603位于第二螺纹孔407和第四螺纹孔509内，第一定位孔404和第二定位孔506的中心轴线分别和通孔303的中心轴线垂直。由此结构，以使得定位销钉602能保证第一卡接单元4和第二卡接单元5的安装精度，螺钉603能保证第一卡接单元4和第二卡接单元5连接紧密。
36.实施例2
37.加工工艺：首先砂型铸造完成整体的制作，然后利用cnc铣床和cnc镗床加工，依次完成第一固定头2和第二固定头3个部分端面和内孔的加工，接着利用第一固定头2和第二固定头3的内孔作为基准，完成第一半环夹持部301和第二半环夹持部302的两侧端面加工，再利用第一半环夹持部301和第二半环夹持部302的两侧端面，完成两侧通孔303的加工，最后利用第一半环夹持部301和第二半环夹持部302的两侧端面，分别完成第一定位孔404、第一螺纹孔405、第二螺纹孔407、第二定位孔506、第三螺纹孔507和第四螺纹孔509的加工，最后利用第一固定头2和第二固定头3个部分端面和内孔作为基准，采用cnc线切割机完成第
一半环夹持部301和第二半环夹持部302的分离，工艺成熟，制造快速，经济成本低。
38.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。