一种阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器领域，特别涉及阻尼器。


背景技术：

2.阻尼器在生活中应用广泛，例如：翻盖、合页、门窗等等。通过阻尼器的阻力作用，可以使得至少在某一转动方向上具有阻力，可以消除相应的机械力或外力，提高例如马桶盖板、合页、门窗等产品的使用寿命；以及可以避免开关盖板、门窗等在闭合时具有较大的力，同时避免造成较大的噪音或导致其损坏。
3.现有的阻尼器在结构上繁杂，不仅装配复杂耗时，而且还容易因为结构较多，容易导致使用寿命相对的较低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种阻尼器，其要解决现有阻尼器使用效果相对较差的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阻尼器，包括：
6.壳体，其为一端开口的腔体结构；
7.主轴，其上套设有旋转体，所述旋转体容置于所述腔体结构内，所述主轴与所述旋转体之间设置有单向轴承，所述旋转体与所述壳体之间设置有至少两个填充有阻尼油的阻尼腔；及
8.密封盖，其密封设置在所述腔体结构的开口上，且所述主轴贯穿所述密封盖位于所述壳体外部。
9.优选的，所述旋转体与所述壳体之间还设置有卷簧，所述卷簧的旋转收紧方向与所述单向轴承转动方向相同。
10.优选的，所述旋转体上圆周阵列的设置有多个分隔凸筋，所述分隔凸筋顶抵于所述壳体的内侧面上。
11.优选的，位于所述壳体外部的所述主轴上设置有转轴套。
12.优选的，所述转轴套与所述主轴密封连接或一体成型设置。
13.优选的，所述转轴套的侧面上设置有至少一个平面。
14.优选的，所述主轴为铁件、钢件或合金件，所述转轴套注塑成型于所述主轴上。
15.优选的，所述壳体的外侧面上设置有至少一个防呆凸筋。
16.优选的，所述密封盖的外侧面设置有标记槽口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、将主轴和主轴上的旋转体放置于壳体的腔体结构内，继而在阻尼腔内填充上阻尼油后，通过密封盖进行密封。可以人为设计，当顺时针转动主轴时，主轴通过单向轴承带动旋转体转动，继而通过阻尼腔的阻尼油形成阻尼的作用。而当逆时针转动主轴时，主轴通过单向轴承相对于旋转体进行空转。实现了单向转动具有阻尼的效果，而另一方向可以进
行360度的持续转动，在结构上也相对较为简单，易于设计调节所需旋转的阻尼角度，提高实用性且可以达到良好的阻尼效果。
19.2、在旋转体与壳体之间还设置有卷簧，通过卷簧可以限制旋转体转动的角度，当旋转体转动时，带动卷簧张开，在形成一定的阻力，通过设计该阻力与使用阻尼器的产品转动时的摩擦力，在某个角度达到最大打开角的平衡，实现定位。同时通过卷簧还可以提供回位时的初始力，使得阻尼器在使用过程中可以更加轻松。
20.3、在旋转体上圆周阵列的设置有多个分隔凸筋，分隔凸筋顶抵于壳体的内侧面上，进而分隔出多个的阻尼腔。通过阻尼腔内的阻尼油与旋转体之间的摩擦力，进而产生相应的阻尼。通过设计不同数量的阻尼腔，可以灵活调节阻尼力的大小，满足不同场景或产品的需求。
附图说明
21.图1为实施例所述的阻尼器的立体图；
22.图2为实施例所述的阻尼器横向的剖视图；
23.图3为实施例所述的阻尼器纵向的剖视图。
24.附图标记：
25.10、壳体；101、腔体结构；102、阻尼腔；103、卷簧；
26.104、防呆凸筋；
27.20、主轴；201、旋转体；202、单向轴承；203、平面；
28.204、转轴套；
29.2011、分隔凸筋；
30.30、密封盖；301、标记槽口。
具体实施方式
31.本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
32.请参见图1至图3，本实施例提供一种阻尼器，包括壳体10、主轴20和密封盖30，壳体10为一端开口的腔体结构101，主轴20上套设有旋转体201，旋转体201容置于腔体结构101内，主轴20与旋转体201之间设置有单向轴承202，旋转体201与壳体10之间设置有至少两个填充有阻尼油的阻尼腔102。密封盖30密封设置在腔体结构101的开口上，且主轴20贯穿所述密封盖30位于外部，密封盖30与主轴20密封连接设置或一体成型设置。
33.具体的，将主轴20和主轴20上的旋转体201放置于壳体10的腔体结构101内，继而在阻尼腔102内填充上阻尼油后，通过密封盖30进行密封，对壳体10形成一个密封结构。可以人为设计，当顺时针转动主轴20时，主轴20通过单向轴承202带动旋转体201转动，继而通过阻尼腔102的阻尼油形成阻尼的作用。而当逆时针转动主轴20时，主轴20通过单向轴承202相对于旋转体201进行空转。实现了单向转动具有阻尼的效果，而另一方向可以进行360度的持续转动，在结构上也相对较为简单，易于设计调节所需旋转的阻尼角度，提高实用性且可以达到良好的阻尼效果。
34.本实施例中旋转体201与壳体10之间还设置有卷簧103，卷簧103的旋转收紧方向
与单向轴承202转动方向相同。通过卷簧103可以限制旋转体201转动的角度，当旋转体201转动时，带动卷簧103张开，在形成一定的阻力，通过设计该阻力与使用阻尼器的产品转动时的摩擦力，在某个角度达到最大打开角的平衡，实现定位。同时通过卷簧103还可以提供回位时的初始力，使得阻尼器在使用过程中可以更加轻松。
35.本实施例中旋转体201上圆周阵列的设置有多个分隔凸筋2011，分隔凸筋2011顶抵于壳体10的内侧面上。通过分隔凸筋2011分隔出多个阻尼腔102，并在阻尼腔102内填入阻尼油，当通过主轴20带动旋转体201转动时，旋转体201与阻尼油之间会产生摩擦力，进而起到阻尼的效果。而分隔凸筋2011分隔出的阻尼腔102数量越多时，则使得阻尼器在阻尼效果上越好，因此可以根据不同的产品需求开设不同数量的阻尼腔102，进而满足相应的阻尼需求，提高实用性，且提高设计的灵活性。
36.本实施例中位于壳体10外部的主轴20上设置有转轴套204，通过转轴套204可以与外部产品连接传动，实现直插使用的目的。
37.进一步地，本实施例中主轴20为铁件、钢件或合金件，合金件可以为铝合金、铁镍合金等，转轴套204注塑成型于主轴20上。为了提高密封性，可以采用在主轴20上通过模具注塑出转轴套204，在完成后达到主轴20与转轴套204为一体结构，同时也减少了相应的装配零件。对于不同材质可以提供相应的特点，例如金属材质的主轴20提高了抗扭力的强度，而塑料材质的转轴套204可以进行良好的密封性装配，塑料件也能降低阻尼器整体的重量，以及降低相应的材料成本，具有良好的实用性效果。
38.本实施例中转轴套204的侧面设置有至少一个平面203。通过该平面203便于和其它产品或零件转动配合，无需使用额外的连接零件，减少了使用时的零件装配或配合数量，提高实用性。当然，并不排除使用键、异性结构等，于阻尼器上的转轴套204进行连接传动。
39.本实施例中壳体10的外侧面上设置有至少一个防呆凸筋104，在某个实施例中需要在一通管体的两端都需要安装阻尼器时，在一个阻尼器的侧面上设计一个防呆凸筋104，另一个阻尼器上设置两个防呆凸筋104，同时通过设计防呆凸筋104的位置，可以使得两个阻尼器的初始位置相同，达到同步起到阻尼的效果。而具有两个防呆凸筋104的阻尼器，还可以将两个防呆凸筋104的凸筋大小或形状设计不同，避免阻尼器在与管体配合时反向安装的问题。实现了防呆效果，达到了便于人们装配阻尼器的效果，并提高装配的效率。
40.本实施例中密封盖30的外侧面设置有标记槽口301。通过标记槽口301，可以对安装密封盖30起到对齐和标识的作用，避免与密封盖30一体的主轴20方向安装错误，使得主轴20上的平面203可以与需要装配的产品对齐，提高实用性。通过转轴套204上的平面203、壳体10上的防呆凸筋104和标记槽口301等结构，可以现实装配上的高效，同时还可以起到校准阻尼器的起、末位置，保证在阻尼器装配完成后提供良好阻尼效果。
41.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。