一种分体式陶瓷球面阀芯及圆顶阀的制作方法

1.本实用新型涉及圆顶阀，更具体地说，涉及一种进料输灰用分体式陶瓷球面阀芯具有该阀芯的圆顶阀。


背景技术：

2.圆顶阀是火电厂粉煤灰综合利用中必不可少的一种截止阀门，由于火电除灰渣系统的特殊工况条件(高速度、高粉尘浓度、物料磨损性强、温度高、系统可靠性要求高)，作为火电除灰渣系统关键部件的阀门，由于受物料冲刷、腐蚀，密封部位极易磨损，需要不定时对阀门密封圈及内部阀芯进行检查和更换，以保证阀门的正常使用；目前市场上的圆顶阀阀芯多采用整体铸造而成，材质有球墨铸铁、耐磨铸钢等，由于此阀芯是输灰圆顶阀的关键部件且是易损件，是通过压在球面上的密封圈达到密封不漏气的效果，一旦与球面配合的密封圈损坏，产生漏气现象，阀芯的球面很快会被输送的物料冲刷磨损掉，所以经常需要更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一种进料输灰用分体式陶瓷球面阀芯具有该阀芯的圆顶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种分体式陶瓷球面阀芯，包括阀芯下体；位于所述阀芯下体顶部的连接片；以及与所述阀芯下体活动连接的且位于所述连接片上方的半球形阀芯上体。
6.优选地，所述连接片的中心位置设有一圆孔。
7.进一步优选地，所述阀芯下体底部两端具有第一通孔，所述第一通孔靠近所述阀芯下体内壁的一端设有与所述第一通孔相通的小凹槽，所述第一通孔靠近所述阀芯下体外壁的一端设有与所述第一通孔相通的大凹槽，所述小凹槽和所述大凹槽之间通过所述第一通孔相连通。
8.进一步优选地，所述连接片上所述圆孔周围设有多个螺孔，所述穿过所述螺孔连接所述阀芯上体。
9.进一步优选地，所述阀芯上体采用陶瓷材料制成的实心阀芯上体。
10.本实用新型还提供一种圆顶阀，包括阀体、和所述阀体顶部通过螺栓固定安装的法兰，以及上述分体式陶瓷球面阀芯；所述法兰的中部对应所述阀体内部腔室的位置处开设有一开孔；所述阀体底部的两端均开设有一第二通孔，所述阀芯下体的第一通孔分别对应于所述第二通孔处；所述阀芯上体位于所述开孔的内侧。
11.进一步优选地，所述阀芯上体的上半部与所述开孔内侧的底部相紧密贴合。
12.进一步优选地，所述法兰与所述阀体顶部的内侧之间设有一垫圈，所述法兰与垫圈之间固定有一第一密封件，靠近所述阀芯上体处的所述垫圈的端面设有刮灰棱边，所述刮灰棱边与所述阀芯表面切线方向平行。。
13.进一步优选地，所述法兰、所述垫圈和所述第一密封件之间还固定有一第二密封件，所述第二密封件插入于所述第一密封件上。
14.进一步优选地，所述阀体顶部和所述法兰之间还设有一垫片，所述垫圈的外沿卡在所述垫片的内圈上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于；本实用新型中的阀芯上体采用陶瓷球面，具有超强耐磨性能，克服了通常铸铁球面或者铸钢球面不耐磨的特性，降低了阀芯整体更换的频率，从而增加了整个阀的使用寿命，降低现场备件的费用和维护费用。本实用新型中的密封件能够在高温环境下仍具备良好的回弹效果，能够使得橡胶密封件具备良好的密闭性。本实用新型中的阀芯下体和阀芯上体之间采用分体式设计，使得当阀芯上体13损坏后方便更换。本实用新型中垫圈上设置的刮灰棱边，能有效防止垫圈煤灰的堆积，保证系统的可靠性，提高了系统的使用寿命，节约成本。
附图说明
16.图1为本实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实施例的剖面图；
18.图3为本实施例的零件分布图；
19.图4为本实施例中阀芯结构的剖面图；
20.图5为本实施例中阀芯的零件分布图；
21.图6为本实施例中垫片的位置结构图。
22.其中，10
‑
阀芯；11
‑
阀芯下体；111
‑
第一通孔；12
‑
连接片；121
‑
圆孔；122
‑
螺孔；13
‑
阀芯上体；14
‑
螺钉；20
‑
阀体；21
‑
第二通孔；30
‑
法兰；31
‑
开孔；40
‑
垫圈；41
‑
刮灰棱边；50
‑
第一密封件；60
‑
第二密封件；61
‑
进、出气孔；70
‑
垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图3所示，一种分体式陶瓷球面阀芯的圆顶阀，包括阀芯10、阀体20和所述
阀体20顶部通过螺栓固定安装的法兰30；所述法兰30的中部对应所述阀体20内部腔室的位置处开设有一开孔31；所述阀体20底部的两端均开设有一第二通孔21。
27.所述阀芯10包括阀芯下体11，位于所述阀芯下体11顶部的连接片12；以及与所述阀芯下体11活动连接的且位于所述连接片12上方的半球形阀芯上体13，所述阀芯上体13位于所述开孔31的内侧；所述阀芯下体11底部两端具有第一通孔111，所述阀芯下体11的第一通孔111分别对应于所述第二通孔21处。
28.本实施例中的阀芯下体11和阀芯上体13之间分体式设计，使得当阀芯上体13损坏后方便更换。
29.本实施例中，所述第一通孔111靠近所述阀芯下体11内壁的一端设有与所述第一通孔111相通的小凹槽112，所述第一通孔111靠近所述阀芯下体11外壁的一端设有与所述第一通孔111相通的大凹槽113，所述小凹槽112和所述大凹槽113之间通过所述第一通孔111相连通。
30.本实施例中，通过大凹槽113和所述小凹槽112分别连接气动执行驱动器部件的动力输出端上，实现旋转进料的目的。
31.具体地，如图4和图5所示，所述连接片12的中心位置设有一圆孔121，所述连接片12上所述圆孔121周围设有多个螺孔122，螺钉14穿过所述螺孔122连接所述阀芯上体13。
32.本实施例中，所述阀芯上体13采用陶瓷材料制成且是实心设计，具有超强耐磨性能，克服了通常铸铁球面或者铸钢球面不耐磨的特性，降低了阀芯整体更换的频率，从而增加了整个阀的使用寿命，降低现场备件的费用和维护费用。
33.本实施例中，如图2所示，所述阀芯上体11的上半部与所述开孔31内侧的底部相紧密贴合；所述法兰30与所述阀体20顶部的内侧之间设有一垫圈40，所述法兰30与垫圈40之间固定有一第一密封件50；靠近所述阀芯上体13处的所述垫圈40的端面设有刮灰棱边41，所述刮灰棱边41与所述阀芯上体13表面切线方向平行。
34.本实施例中，所述刮灰棱边41与与所述阀芯上体13之间具有间隙，空隙大小为 0.5
‑
1 mm。
35.本实施例中，所述法兰30、所述垫圈40和所述第一密封件50之间还固定有一第二密封件60，所述第二密封件60插入于所述第一密封件50上。
36.本实施例中的第一密封件50和第二密封件60相互配合，第一密封件50采用高分子橡胶构成，第二密封件60包含在第一密封件50中，第一密封件50与阀芯上体13的外表面紧密贴合，采用高分子橡胶构成的橡胶密封件能够使得橡胶密封元件能够在高温环境下仍具备良好的回弹效果，能够使得橡胶密封件具备良好的密闭性。
37.本实施例中，所述第二密封件60上设有进、出气孔61，所述第二密封件60通过所述进、出气孔61排气。
38.本实施例中，如图6所示，所述阀体20顶部和所述法兰30之间还设有一垫片70，所述垫圈40的外沿卡在所述垫片70的内圈上。
39.本实施例在工作时，阀芯10的大凹槽113和所述小凹槽112分别利用螺钉连接气动执行驱动器部件的从动轴和主动轴上，当电机或气缸启动时，带动件阀芯10围绕轴线进行转动，气缸直线运动或者旋转运动通过件驱动拐臂转变成阀芯10的90
°
旋转运动，从而达到进料的目的；同时第二密封件60通过所述进、出气孔61排气，所述第一密封件50与所述阀芯
10脱开一定间隙，随着阀芯10的转动，所述垫圈40上的刮灰棱边41可将阀芯10中阀芯上体13外表面堆积的灰尖及时清除掉；在阀体关闭的过程中，保证系统的可靠性，提高了系统的使用寿命，节约成本。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。