超低温楔式硬密封闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀领域，具体涉及一种超低温楔式硬密封闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一种启闭件为闸板的阀门，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
3.在一些特殊工况下，需要通过闸阀控制低温介质管路的通断，低温阀门所控制的介质除了液氮和其他液态惰性气体外，大部分介质不但易燃、易爆，而且在升温或者闪蒸时会发生气化，致使体积急剧膨胀，容易导致泄漏和爆炸，故更对闸阀提出更高的强度、性能及密封性能，同时还需兼顾强化后的易用性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易用、密封性好的超低温楔式硬密封闸阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、闸板及阀杆，所述的阀体内设置有流道，所述的流道包括进流侧、活动腔及出流侧，所述的阀杆驱动位于活动腔的闸板升降，构成流道的切断或联通，所述的阀体位于活动腔上方设置有中腔，所述的中腔在流道呈切断状态时不与流道联通，所述的中腔在流道呈联通状态时与流道联通，所述的闸板顶部设置有t形槽，所述的阀杆底部设置有位于t形槽内并与闸板构成竖向联动的t形块，其特征在于：所述的闸板内设置有泄压孔，所述的泄压孔一端与进流侧联通，另一端与t形槽联通，所述的t形槽设置有供t形块竖向活动的活动间隙，所述的阀杆上移时，t形块远离泄压孔，泄压孔呈联通进流侧与中腔的开放状态；所述的阀杆下降至最低位置时，t形块将泄压孔密封。
6.通过采用上述技术方案，增设新型结构的泄压孔，在闸板上升时将中腔与进流侧联通，从而使中腔的介质向进流侧泄压，保证中腔压力不会急剧上升，提升阀门安全性能，同时，在后端阀门失效的情况下，出流侧的流体会进入中腔，t形块在作为与闸板联动部分的同时还作为泄压孔的密封部分，启动阀前密封，多一道密封保证，结构精简的同时，提高阀门使用范围和使用性能。
7.本实用新型进一步设置为：所述的阀体环绕闸板设置有与中腔联通的联通腔。
8.通过采用上述技术方案，增设联通腔，在流道处于联通状态时，低温介质能够快速进入中腔，保证中腔低温介质的补充效率，避免因负压造成升降阻尼。
9.本实用新型进一步设置为：所述的阀体上方设置有安装口及封闭安装口的阀盖，所述的阀盖上方设置有填料箱，所述的填料箱与阀盖之间设置有与填料箱及阀盖分体的接管，所述的接管两端分别与填料箱及阀盖焊接固定。
10.通过采用上述技术方案，接管作为阀盖与填料箱之间的连接部分，可根据介质温度自由调节整体长度，保证散热效果，避免低温影响执行机构，再由焊接进行固定，工艺简
单的同时增加适用范围，同时具有较好的强度。
11.本实用新型进一步设置为：所述的接管外周设置有滴水盘，所述的滴水盘与接管外周焊接固定。
12.通过采用上述技术方案，增设滴水盘，低温介质上升后，通过滴水盘进行散热，使得填料箱内的填料不易结冰结霜，防止出现密封失效，另一方面，滴水盘可以防止雨水等进入保温层，造成保温层结冰膨胀等损坏情况，此外，采用焊接则保证与接管的固定可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述的t形块下方两侧分别设置有开口朝向下方的弹簧槽，所述的弹簧槽设置有压缩于t形块与t形槽之间的圆柱弹簧。
14.通过采用上述技术方案，增设圆柱弹簧，一方面，提高阀板在切断流道时的稳定性，另一方面，在阀板提升时尽快泄压孔的开启效率，保证泄压效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述的接管外周设置有增加散热面积的连续凹槽。
16.通过采用上述技术方案，连续凹槽增加散热面积，避免低温介质的温度传递至执行机构部分，保证闸阀的稳定运行。
17.本实用新型进一步设置为：所述的填料箱设置有供阀杆穿过的过孔及围绕过孔的填料槽，所述的填料槽内设置有填料，所述的填料槽上方开设有填料口，所述的填料箱上方设置有填料压盖，所述的填料箱外部两侧分别铰接设置有穿过填料压盖的填料螺杆及将填料螺杆锁紧的填料螺母，所述的填料压盖设置有延伸至填料槽并与填料上端相抵的填料挤压部分。
18.通过采用上述技术方案，旋转填料螺母，增强填料压盖对填料的挤压程度，在密封性能降低后进行补偿，保证阀杆四周的密封性能，保证闸阀运行的稳定、延长使用寿命。
19.本实用新型进一步设置为：还包括螺母座及转动设置于螺母座内的驱动螺母，所述的驱动螺母外周设置有驱动其旋转的手轮，所述的阀杆穿过驱动螺母并与驱动螺母内周螺纹配合，所述的螺母座位于填料箱上方且两侧分别设置有连接填料箱的弧形连接臂。
20.通过采用上述技术方案，由手轮带动驱动螺母旋转，驱动螺母旋转过程中带动与其螺纹配合的阀杆升降，实现闸板的升降功能，驱动快速、稳定、准确。
21.本实用新型进一步设置为：所述的中腔两侧沿竖向分别设置有导轨，所述的闸板与各导轨对应设置有与导轨导向滑移配合的导向凹陷部分。
22.通过采用上述技术方案，导轨配合导向凹陷部分，限定其上下开启位置，起导向的作用，使闸板开启无脱落，保证闸板启闭性能，导轨也可起加强阀体受力的作用，更能保证阀体的安全性。
23.本实用新型进一步设置为：所述的闸板为楔形闸板，所述的楔形闸板两侧的斜面相对竖向呈倾斜设置且夹角为5
°
，所述的楔形闸板的密封面堆焊硬质合金，所述的流道位于进流侧及出流侧分别设置有与闸板密封配合的环形密封部分，所述的环形密封部分与闸板接触部分堆焊硬质合金。
24.通过采用上述技术方案，楔形闸板保证其耐磨性，其在关闭过程中可实现越关越紧的效果，保证阀门的密封性能，同时使用寿命长，选择堆焊硬质合金，使环形密封部分耐磨损、耐高温、使用寿命长。
附图说明
25.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
26.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图一；
27.图3为图2中a的放大图；
28.图4为本实用新型具体实施方式的剖视图二。
具体实施方式
[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种超低温楔式硬密封闸阀，包括阀体1、闸板2及阀杆3，阀体1内设置有流道，流道包括进流侧11、活动腔12及出流侧13，阀杆3驱动位于活动腔12的闸板2升降，构成流道的切断或联通，阀体1位于活动腔12上方设置有中腔14，中腔14在流道呈切断状态时不与流道联通，中腔14在流道呈联通状态时与流道联通，闸板2顶部设置有t形槽21，阀杆3底部设置有位于t形槽21内并与闸板2构成竖向联动的t形块31，闸板2内设置有泄压孔22，泄压孔22一端与进流侧11联通，另一端与t形槽21联通，t形槽21设置有供t形块31竖向活动的活动间隙23，阀杆3上移时，t形块31远离泄压孔22，泄压孔22呈联通进流侧11与中腔14的开放状态；阀杆3下降至最低位置时，t形块31将泄压孔22密封，增设新型结构的泄压孔22，在闸板2上升时将中腔14与进流侧11联通，从而使中腔14的介质向进流侧11泄压，保证中腔14压力不会急剧上升，提升阀门安全性能，同时，在后端阀门失效的情况下，出流侧13的流体会进入中腔14，t形块31在作为与闸板2联动部分的同时还作为泄压孔22的密封部分，启动阀前密封，多一道密封保证，结构精简的同时，提高阀门使用范围和使用性能。
[0032]
阀体1环绕闸板2设置有与中腔14联通的联通腔15，增设联通腔15，在流道处于联通状态时，低温介质能够快速进入中腔14，保证中腔14低温介质的补充效率，避免因负压造成升降阻尼。
[0033]
阀体1上方设置有安装口16及封闭安装口16的阀盖4，阀盖4上方设置有填料箱5，填料箱5与阀盖4之间设置有与填料箱5及阀盖4分体的接管41，接管41两端分别与填料箱5及阀盖4焊接固定，接管41作为阀盖4与填料箱5之间的连接部分，可根据介质温度自由调节整体长度，保证散热效果，避免低温影响执行机构，再由焊接进行固定，工艺简单的同时增加适用范围，同时具有较好的强度。
[0034]
t形块31下方两侧分别设置有开口朝向下方的弹簧槽311，弹簧槽311设置有压缩于t形块31与t形槽21之间的圆柱弹簧312，增设圆柱弹簧312，一方面，提高阀板在切断流道
时的稳定性，另一方面，在阀板提升时尽快泄压孔的开启效率，保证泄压效果。
[0035]
接管41外周设置有滴水盘42，滴水盘42与接管41外周焊接固定，增设滴水盘42，低温介质上升后，通过滴水盘42进行散热，使得填料箱5内的填料不易结冰结霜，防止出现密封失效，另一方面，滴水盘42可以防止雨水等进入保温层，造成保温层结冰膨胀等损坏情况，此外，采用焊接则保证与接管41的固定可靠性。
[0036]
接管41外周设置有增加散热面积的连续凹槽43，连续凹槽43增加散热面积，避免低温介质的温度传递至执行机构部分，保证闸阀的稳定运行。
[0037]
填料箱5设置有供阀杆3穿过的过孔51及围绕过孔51的填料槽52，填料槽52内设置有填料53，填料槽52上方开设有填料口54，填料箱5上方设置有填料压盖55，填料箱5外部两侧分别铰接设置有穿过填料压盖55的填料螺杆56及将填料螺杆56锁紧的填料螺母57，填料压盖55设置有延伸至填料槽52并与填料53上端相抵的填料挤压部分551，旋转填料螺母57，增强填料压盖55对填料53的挤压程度，在密封性能降低后进行补偿，保证阀杆3四周的密封性能，保证闸阀运行的稳定、延长使用寿命。
[0038]
还包括螺母座6及转动设置于螺母座6内的驱动螺母61，驱动螺母61外周设置有驱动其旋转的手轮62，阀杆3穿过驱动螺母61并与驱动螺母61内周螺纹配合，螺母座6位于填料箱5上方且两侧分别设置有连接填料箱5的弧形连接臂63，由手轮62带动驱动螺母61旋转，驱动螺母61旋转过程中带动与其螺纹配合的阀杆3升降，实现闸板2的升降功能，驱动快速、稳定、准确。
[0039]
中腔14两侧沿竖向分别设置有导轨141，闸板2与各导轨141对应设置有与导轨141导向滑移配合的导向凹陷部分24，导轨141配合导向凹陷部分24，限定其上下开启位置，起导向的作用，使闸板2开启无脱落，保证闸板2启闭性能，导轨141也可起加强阀体1受力的作用，更能保证阀体1的安全性。
[0040]
闸板2为楔形闸板，楔形闸板两侧的斜面相对竖向呈倾斜设置且夹角为5
°
，楔形闸板2的密封面堆焊硬质合金，楔形闸板2保证其耐磨性，其在关闭过程中可实现越关越紧的效果，保证阀门的密封性能，同时使用寿命长。
[0041]
流道位于进流侧11及出流侧13分别设置有与闸板2密封配合的环形密封部分17，环形密封部分17与闸板2接触部分堆焊硬质合金，选择堆焊硬质合金，使环形密封部分17耐磨损、耐高温、使用寿命长。