一种便于安装的电动排烟防火阀的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，具体为一种便于安装的电动排烟防火阀。


背景技术：

2.排烟防火阀，消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到280度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。
3.以往装置在安装时，装置的大小难以被安装场地尺寸大小进行匹配，安装不固定，不易进行控制，达不到理想效果，实用性不强，且以往装置，使用时，在有限的时间里，其烟雾的排出能力不强，其装置效率低下，其环境的烟雾浓度难以得到保障，因此亟需设计一种便于安装的电动排烟防火阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的电动排烟防火阀，以解决上述背景技术中提出的装置使用时，便于装置的安装，适应不同的被安装尺寸，以及对其烟雾的排出能力不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的电动排烟防火阀，包括架体、防火反应阀、风机和电机，所述架体包括闭合叶，所述闭合叶的表面活动连接有底座，所述防火反应阀的表面活动连接有固定螺母，所述风机的表面固定连接有低压槽，所述底座的内侧活动连接有调节机构，所述调节机构包括固定板，所述底座的内侧套和连接有固定板，所述固定板的表面活动连接有安装槽，所述底座的内侧开设有固定槽，所述固定板的表面活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面活动连接有滑动槽，所述旋转杆的末端活动连接有旋转螺柱。
6.优选的，所述电机的表面活动连接有吸烟机构，所述吸烟机构包括风扇，所述电机的输出端活动连接有风扇，所述低压槽的表面固定连接有吸烟管，所述低压槽的表面开设有吸烟孔，所述吸烟管的表面开设有散烟孔，所述低压槽的表面固定连接有排烟管。
7.优选的，所述风机的输出端贯穿连接在低压槽的内侧，所述低压槽的内侧固定连接有电机。
8.优选的，所述固定槽均匀分布在底座表面，所述安装槽呈长槽形形状。
9.优选的，所述固定槽的表面固定连接有旋转螺柱，所述底座的表面开设有滑动槽。
10.优选的，所述吸烟孔呈圆孔形形状，且吸烟孔均匀分布在低压槽的表面，所述散烟孔呈圆孔形形状，且散烟孔均匀分布在吸烟管的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过固定板、安装槽、固定槽、旋转杆和旋转螺柱的配合，在对装置使用时，便于对装置中固定板的位置进行调节，从而适应不同场地尺寸的大小，从而减少工作人员的安装时间，进而增强了装置的实用性，提高了工作效率。
13.2、通过风扇、吸烟管、吸烟孔、散烟孔和排烟管的配合，便于对其烟雾进行疏散，从而减少了烟雾的浓度，提高了装置的使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图侧视剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、架体；11、闭合叶；12、底座；13、防火反应阀；14、固定螺母；15、风机；16、低压槽；17、电机；2、调节机构；21、固定板；22、安装槽；23、固定槽；24、旋转杆；25、滑动槽；26、旋转螺柱；3、吸烟机构；31、风扇；32、吸烟管；33、吸烟孔；34、散烟孔；35、排烟管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种便于安装的电动排烟防火阀，包括架体1、防火反应阀13、风机15和电机17，架体1包括闭合叶11，闭合叶11的表面活动连接有底座12，防火反应阀13的表面活动连接有固定螺母14，风机15的表面固定连接有低压槽16，底座12的内侧活动连接有调节机构2，调节机构2包括固定板21，底座12的内侧套和连接有固定板21，固定板21的表面活动连接有安装槽22，底座12的内侧开设有固定槽23，固定板21的表面活动连接有旋转杆24，旋转杆24的表面活动连接有滑动槽25，旋转杆24的末端活动连接有旋转螺柱26，通过防火反应阀13对环境温度的检测，当面对高温时，从而带动装置中闭合叶11、风机15和电机17的运转，从而在第一时间内，对其烟雾进行疏散。
22.进一步的，电机17的表面活动连接有吸烟机构3，吸烟机构3包括风扇31，电机17的输出端活动连接有风扇31，低压槽16的表面固定连接有吸烟管32，低压槽16的表面开设有吸烟孔33，吸烟管32的表面开设有散烟孔34，低压槽16的表面固定连接有排烟管35，通过风扇31的转动从而带动气流，便于低压槽16内侧的烟雾流向排烟管35，从而便于烟雾的排出。
23.进一步的，风机15的输出端贯穿连接在低压槽16的内侧，低压槽16的内侧固定连接有电机17，低压槽16的表面开设有吸烟孔33，当风机15发生工作时，便于吸烟管32对其烟雾第一时间进行吸拢。
24.进一步的，固定槽23均匀分布在底座12表面，安装槽22呈长槽形形状，调节机构2机构均匀分布在架体1的上下两层，从而保障装置的安装稳定，不易发生移动。
25.进一步的，固定槽23的表面固定连接有旋转螺柱26，底座12的表面开设有滑动槽25，通过散烟孔34和旋转螺柱26的活动连接，从而便于对其固定板21的位置进行移动，从而便捷的调节装置安装尺寸的大小。
26.进一步的吸烟孔33呈圆孔形形状，且吸烟孔33均匀分布在低压槽16的表面，散烟
孔34呈圆孔形形状，且散烟孔34均匀分布在吸烟管32的表面，吸烟管32呈四组均匀分布在低压槽16内侧，通过低压槽16内侧的低压环境将其烟雾快速进行吸收。
27.工作原理：安装时，面对不同的安装场所的尺寸，合理的调节安装槽22的位置，通过转动旋转杆24，从而将旋转杆24的末端和旋转螺柱26进行分离，进而移动旋转杆24在滑动槽25内侧的滑动，从而带动安装槽22在底座12内侧的移动，当移动到适合位置时，再次旋转旋转杆24，将旋转杆24的末端与开设在固定槽23内侧的旋转螺柱26进行固定，从而适应装置在面对不同被安装尺寸时进行调节，提高了装置的实用性，提高了工作人员的工作效率，加快了工程进展。
28.当环境温度过高时，防火反应阀13对其进行检查，必要时防火反应阀13开始启动，从而带动闭合叶11、风机15和电机17进行工作，当闭合叶11打开时，烟雾通往装置内部，当风机15发生工作时，风机15固定连接的低压槽16，使低压槽16内侧出现低于环境，低压槽16表面开设的吸烟孔33，从而更好的对其烟雾进行吸收，低压槽16固定连接吸烟管32,吸烟管32内侧表面开设有散烟孔34，从而使烟雾从散烟孔34中散出，通过风扇31的旋转，从而带动气流，将烟雾从低压槽16内侧吹向排烟管35中，排烟管35将其烟雾排出，从而增加了装置的工作效率，在有限时间加快了对其烟雾的排出，避免了对人员的伤害。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。