一种脉冲控制的常开常闭电磁阀的制作方法

1.本实用新型具体是一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，涉及脉冲阀相关领域。


背景技术：

2.脉冲阀受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，依靠阀的前后两个气室的压力变化，使橡胶膜片曲挠变形实现脉冲阀的开启和关闭，橡胶膜片的直径决定橡胶膜片的行程大小及开启和关闭的速度，膜片直径越大其行程也大，喷吹性能也越好。
3.目前市场上的脉冲电磁阀主要采用手工穿线、手工绕线及压钢珠模式进行手动加工，无法实行自动及半自动加工，此外，目前市场上的脉冲电磁阀使用钢珠压入工艺存在的天气变化热胀冷缩导致电磁阀存在耐水压性能不稳定的现象。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，该装置包括阀体，所述阀体，所述阀体进出水端均安装铜接管o型密封圈，所述阀体底部与出水口铜接管固定，所述阀体右端与焊接盖固定连接，所述阀体左端与进水口铜接管相互锁固，且阀体与进水口铜接管之间设置有铜接管o型密封圈，所述阀体顶部设置有密封圈，所述密封圈顶部设置有密封圈架，所述密封圈架顶部设置有防堵助力弹簧。
6.优选的，所述阀体顶端边角处与密封盖固定连接，所述密封盖底端与防堵助力弹簧和密封圈架支撑，所述密封盖底端通过密封盖o型圈与密封圈架密封连接，所述密封盖顶端中部嵌入有橡胶芯，所述橡胶芯顶端设置有导杆，所述导杆底端通过导杆o型密封圈与密封盖密封连接，所述导杆内部嵌入有与铁芯相连接，所述铁芯外侧套接有弹簧，且铁芯顶端通过弹簧与导杆弹性连接，所述导杆竖直贯穿下铁板伸入至线圈骨架内，所述下铁板顶端中部设置有铁圈，且铁圈套接在导杆外侧，且线圈骨架套接在铁圈外侧，所述线圈骨架内部顶端嵌入有静铁芯，所述静铁芯外侧通过静铁芯o型圈与线圈骨架密封连接，所述漆包线套接在线圈骨架外侧，所述漆包线外侧顶部套接有绝缘橡胶，所述线圈骨架顶端与线圈护罩相连接，所述线圈骨架内中部顶端嵌入有磁铁，所述线圈护罩内部嵌入有上铁板，所述上铁板底端通过上铁板o型圈与线圈护罩密封连接，所述线圈护罩顶部外侧通过卡板与密封盖相连接。
7.优选的，所述阀体底部两侧中部开设有电磁阀螺钉孔，所述阀体底端中部设置有连接处o型密封圈，所述阀体底端中部开设有出水口，所述阀体右端中部开设有密封盖流道通道，所述密封盖流道通道内部外侧设置有焊接盖装配槽，所述阀体左端开设有进水口，所述阀体顶端边角处开设有线圈螺钉孔，所述阀体顶部边沿处开设有偷料孔，所述阀体内中部设置有封水孔，所述封水孔顶端设置有圆柱形凹槽，所述封水孔内壁开设有阀体密封圈上流道。
8.优选的，所述密封盖中部边沿处开设有密封盖排水孔，所述密封盖底端开设有密
封盖升压孔，所述密封盖底端中部设置有助力弹簧限位台阶，所述密封盖内部边角处开设有螺钉锁紧孔，所述密封盖内中部设置有导杆定位台阶，所述导杆定位台阶内部射设置有小凸台，所述导杆定位台阶顶端内侧设置有导杆密封o形圈，所述导杆定位台阶外侧设置有让位台阶，所述密封盖顶部边沿处开设有偷料槽。
9.优选的，所述卡板前端设有台阶与线圈护罩连接，所述台阶中间设有固定台阶与线圈护罩卡紧定位，所述台阶前端设有限位槽，所述台阶顶端设有个半圆孔。
10.优选的，所述线圈骨架顶端开设有圆环形凹槽，所述线圈骨架边沿处设置有绕线时启动的挂钩，所述线圈骨架顶部边沿处设置有铁板定位装置，所述线圈骨架上下两侧边沿处设置有切断槽，所述线圈骨架中间开设有绕线时起线及收线定位的环形槽,所述线圈骨架外侧中部为绕线柱。
11.优选的，所述线圈护罩边上设有封边防止下铁板等铁件露出，所述线圈护罩外侧设置有外部限位台阶，防止卡板脱出，所述线圈护罩左端顶部设置与有定位滑槽，定位及限位作用，所述定位滑槽底端设置有内部限位台阶，内部限位台阶防止卡板向内倾斜。
12.优选的，所述导杆底端设置有定位及密封台阶，所述导杆内部顶端开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽顶部设置了第一倒角和平面。
13.优选的，所述焊接盖左端设置有导向台阶，所述焊接盖中部设置有第二倒角和第三倒角。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，通过设计的线圈骨架可将漆包线绕至线圈骨架顶部实现自动绕线，且为后期的线束组件装配预留了大量的空间使其可以独立加工，采用了净水市场稳定的焊接模式替换钢珠模式因天气变化带来的风险。
附图说明
16.图1是本实用新型结构解析图；
17.图2是本实用新型启动工作原理结构剖面图；
18.图3是本实用新型关闭工作原理结构剖面图；
19.图4是本实用新型阀体结构示意图；
20.图5是本实用新型密封盖结构示意图；
21.图6是本实用新型卡板结构示意图；
22.图7是本实用新型线圈骨架结构示意图；
23.图8是本实用新型线圈护罩结构示意图；
24.图9是本实用新型导杆结构示意图；
25.图10是本实用新型焊接盖结构示意图。
26.其中：铜接管o型密封圈
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1、阀体
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2、进水口铜接管
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3、过滤罩
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4、防堵助力弹簧
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5、密封盖
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6、密封盖o型圈
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7、导杆o型密封圈
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8、下铁板
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9、卡板
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10、漆包线
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11、绝缘橡胶
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12、静铁芯o型圈
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13、线圈骨架
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14、线圈护罩
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15、上铁板o型圈
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16、磁铁
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17、上铁板
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18、静铁芯
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19、弹簧
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20、铁芯
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21、铁圈
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22、导杆
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23、橡胶芯
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24、焊接盖
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25、密封圈架
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26、密封圈
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27、出水口铜接管
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28、封边
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101、外部限位台阶
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102、定位滑槽
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103、内部限位台阶
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104、螺丝孔定位孔
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105、台阶
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111、固定台阶
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112、限位槽
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113、半圆孔
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114、圆环形凹槽
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121、挂钩
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122、铁板定位装置
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123、切断槽
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124、环形槽
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125、绕线柱
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126、密封盖排水孔
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131、密封盖升压孔
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132、助力弹簧限位台阶
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133、螺钉锁紧孔
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134、导杆定位台阶
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135、小凸台
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136、导杆密封o形圈
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137、让位台阶
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138、偷料槽
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139、定位及密封台阶
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141、第一倒角
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142、圆柱形凹槽
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143、平面
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144、导向台阶
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151、第二倒角
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152、第三倒角
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153、电磁阀螺钉孔
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161、连接处o型密封圈
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162、出水口
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163、密封盖流道通道
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164、焊接盖装配槽
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165、进水口
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166、线圈螺钉孔
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167、偷料孔
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168、封水孔
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169、圆柱形凹槽
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1610、阀体密封圈上流道
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1611。
具体实施方式
27.下面将结合附图1
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10对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1、图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，包括阀体2，阀体2，阀体2进出水端均安装铜接管o型密封圈1，阀体2底部与出水口铜接管28固定，阀体2右端与焊接盖25固定连接，阀体2左端与进水口铜接管3相互锁固，且阀体2与进水口铜接管3之间设置有铜接管o型密封圈1，阀体2顶部设置有密封圈27，密封圈27顶部设置有密封圈架26，密封圈架26顶部设置有防堵助力弹簧5，阀体2顶端边角处与密封盖6固定连接，密封盖6底端与防堵助力弹簧5和密封圈架26支撑，密封盖6底端通过密封盖o型圈7与密封圈架26密封连接，密封盖6顶端中部嵌入有橡胶芯24，橡胶芯24顶端设置有导杆23，导杆23底端通过导杆o型密封圈8与密封盖6密封连接，导杆23内部嵌入有与铁芯21相连接，铁芯21外侧套接有弹簧20，且铁芯21顶端通过弹簧20与导杆23弹性连接，导杆23竖直贯穿下铁板9伸入至线圈骨架14内，下铁板9顶端中部设置有铁圈22，且铁圈套接在导杆23外侧，且线圈骨架14套接在铁圈22外侧，线圈骨架14内部顶端嵌入有静铁芯19，静铁芯19外侧通过静铁芯o型圈13与线圈骨架14密封连接，漆包线11套接在线圈骨架14外侧，漆包线11外侧顶部套接有绝缘橡胶12，线圈骨架14顶端与线圈护罩15相连接，线圈骨架14内中部顶端嵌入有磁铁17，线圈护罩15内部嵌入有上铁板18，上铁板18底端通过上铁板o型圈16与线圈护罩15密封连接，线圈护罩15顶部外侧通过卡板10与密封盖6相连接。
29.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，阀体2底部两侧中部开设有电磁阀螺钉孔161，孔内设有十字槽防止电磁阀在打螺钉孔时出现破裂，同样也起到了打螺钉增加溢料空间，阀体2底端中部设置有连接处o型密封圈162，进出水口均设有一个连接处o型密封圈162，阀体2底端中部开设有出水口163，阀体2右端中部开设有密封盖流道通道164，密封盖流道通道164内部外侧设置有焊接盖装配槽165，阀体2左端开设有进水口166，阀体2顶端边角处开设有线圈螺钉孔167，阀体2顶部边沿处开设有偷料孔168，阀体2内中部设置有封水孔169，封水孔169顶端设置有圆柱形凹槽1610，封水孔169内壁开设有阀体密封圈上流道1611。
30.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，密封盖6中部边沿处开设有密封盖排水孔131，密封盖6底端开设有密封盖升压孔132，流量从这
里流道上腔，密封盖6底端中部设置有助力弹簧限位台阶133，防止助力弹簧在内部启动关闭时出现大量位移，密封盖6内部边角处开设有螺钉锁紧孔134，密封盖6内中部设置有导杆定位台阶135，导杆定位台阶135内部射设置有小凸台136，导杆定位台阶135顶端内侧设置有导杆密封o形圈137，防止导杆23配合处出现漏水，导杆定位台阶135外侧设置有让位台阶138，密封盖6顶部边沿处开设有偷料槽139。
31.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，卡板10前端设有台阶111与线圈护罩15连接，台阶111中间设有固定台阶112与线圈护罩15卡紧定位，台阶111前端设有限位槽113，台阶111顶端设有2个半圆孔114，与线圈护罩15内部圆孔配合中间装有线束，这样卡板就可以使电磁阀进行半自动加工，减少加工难。
32.请参阅图7，本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，线圈骨架14顶端开设有圆环形凹槽121，线圈骨架14边沿处设置有绕线时启动的挂钩122，线圈骨架14顶部边沿处设置有铁板定位装置123，线圈骨架14上下两侧边沿处设置有切断槽124，线圈骨架14中间开设有绕线时起线及收线定位的环形槽125,线圈骨架14外侧中部为绕线柱126。
33.请参阅图8，本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，线圈护罩15边上设有封边101防止下铁板等铁件露出，线圈护罩15外侧设置有外部限位台阶102，防止卡板10脱出，线圈护罩15左端顶部设置与有定位滑槽103，定位及限位作用，定位滑槽103底端设置有内部限位台阶104，内部限位台阶104防止卡板向内倾斜。
34.请参阅图9，本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，导杆23底端设置有定位及密封台阶141，导杆23内部顶端开设有圆柱形凹槽143，圆柱形凹槽143顶部设置了第一倒角142和平面144。
35.请参阅图10，本实用新型通过改进在此提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，焊接盖25左端设置有导向台阶151，焊接盖25中部设置有第二倒角152和第三倒角153。
36.本实用新型通过改进提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，工作原理如下；
37.第一，电磁阀常闭状态时，电磁阀弹簧克服磁铁17吸力铁芯21将密封盖6中孔因水流无法排除使得电磁阀上腔压力与进水压力平衡，密封圈27顶住密封水使得水流无法流出；
38.第二，电磁阀常开状态时，电磁阀磁铁吸力克服弹簧20铁芯21吸至顶部，橡胶芯24抬起无法密封密封盖6中孔，流量从密封盖6中孔流出到达出水口排除，密封圈架28与密封圈27因抬起，水流从阀体封水口流出；
39.第三，电磁阀启动工作时；电磁阀通相应的电压正极通正向电、负极通负电及脉宽，漆包线11铜圈产生磁场力，磁场力经过磁铁17进行放大，将铁芯21吸起带动橡胶芯24抬起，因橡胶芯24抬起水流从密封盖6中孔排至阀体2出水口，因电磁阀上端泄压水流压力将密封圈架组件抬起，水流从封水口流出；
40.第四，电磁阀关闭工作时，电磁阀通相应的电压正极通负电、负极通正向电及脉宽，漆包线11铜圈产生磁场力，磁场力经过磁铁17进行放大，将铁芯21向外退出加上弹簧力的作用下，橡胶芯24顶住密封盖6中孔，因弹簧20顶住铁芯21，铁芯21无法抬起，密封盖6及阀体2出水被切断，上腔极速冲压密封圈28密封圈27架在力的作用下落下密封封水口，产品切断水流。
41.本实用新型通过改进提供一种脉冲控制的常开常闭电磁阀，通过设计的线圈骨架14可将漆包线11绕至线圈骨架14顶部实现自动绕线，且为后期的线束组件装配预留了大量的空间使其可以独立加工，采用了净水市场稳定的焊接模式替换钢珠模式因天气变化带来的风险。