一种可快速调节安装的注浆机用旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及管路附件技术领域，尤其是指一种可快速调节安装的注浆机用旋塞阀。


背景技术：

2.现有的旋塞阀包括阀体，旋塞阀阀体的左侧开设有进料口，旋塞阀阀体的右侧开设有排料口，旋塞阀阀体的内部活动安装有阀芯，阀芯的顶部固定连接有阀杆。现有的旋塞阀密封性较差，启闭力大，容易磨损，且在特定的使用环境下容易失效。
3.旋塞阀失效的原因如下：1、受设备工作时的振动和噪音的影响失效。(1)失效原因振动会使固定旋塞阀的基座产生剧烈摇晃,从而带动旋塞阀的振动,这是振动会使旋塞阀失效的原因之一。(2)旋塞阀内部由于设计不好会使液体流动时产生强烈的振动感,这是振动使旋塞阀失效的原因之二。
4.2、某些化学因素会使旋塞阀的导杆和导向件产生巨大摩擦,从而阻碍旋塞阀活动,这里的化学因素包括设备的污染和腐蚀等。
5.3、由于物理硬物造成的阻碍阀杆活动以至使旋塞阀失效,这里的物理因素包括阀杆由于某些因素变弯,变形,填充物过多或者太紧都会导致阀杆变形。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可快速调节安装的注浆机用旋塞阀。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种可快速调节安装的注浆机用旋塞阀，包括阀体；所述阀体内垂直穿过落料筒体；所述落料筒体开设第一通道；所述阀体内水平穿过旋转元件；所述阀体的内壁和所述旋转元件的外壁间隙配合；所述旋转元件的一侧开设第二通道；所述阀体的底部垂直插入第二定位销，且所述第二定位销向所述旋转元件的径向方向延伸；沿所述旋转元件的径向插入第一定位销；转动所述旋转元件，所述第一通道和所述第二通道可重合，所述第二定位销卡住所述第一定位销，从而限制所述旋转元件的转动。
9.其进一步的技术特征在于：所述第一通道的中轴线和所述落料筒体的中轴线重合。
10.其进一步的技术特征在于：所述落料筒体通过紧固元件固定在所述阀体之上。
11.其进一步的技术特征在于：所述紧固元件为自攻螺钉。
12.其进一步的技术特征在于：所述旋转元件为变径圆柱体，所述旋转元件包括外部段、收缩段和内部段；所述外部段在所述阀体的外部，所述收缩段和所述内部段在所述阀体的内部；所述外部段的直径和所述内部段的直径相同，所述收缩段的直径小于所述外部段的直径；所述收缩段开设第二通道。
13.其进一步的技术特征在于：所述外部段、所述收缩段和所述内部段为一体成型。
14.其进一步的技术特征在于：沿所述旋转元件的周向设置密封圈；所述密封圈填充所述阀体的内壁和所述旋转元件的外壁之间的间隙。
15.其进一步的技术特征在于：所述内部段和所述阀体的侧壁卡接。
16.其进一步的技术特征在于：所述阀体由碳素钢材质制成。
17.其进一步的技术特征在于：所述阀体安装在注浆机的出料口处。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.1、本实用新型可以减少不必要的连接管和配件,安装过程中避免强力安装,以免产生局部应力。
20.2、本实用新型对阀门零部件设计的改进,工作试运行时不存在卡滞状况,可以达到消除卡滞、改善密封性、减小振动和噪声、减轻腐蚀和磨损的目的，可靠稳定。
21.3、本实用新型优化阀体内部腔线型的结构,使介质流动性能稳定。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型的主视图。
24.图2是本实用新型的仰视图。
25.图3是图2中a
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a处的剖面图。
26.图4是图2中b
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b处的剖面图。
27.说明书附图标记说明：1、阀体；2、落料筒体；21、第一通道；22、通孔；3、旋转元件；31、第二通道；32、密封圈；4、第一定位销；5、第二定位销；6、紧固元件。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
30.图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的仰视图，图3是图2中a
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a处的剖面图，图4是图2中b
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b处的剖面图。结合图1～图4，一种可快速调节安装的注浆机用旋塞阀，包括由碳素钢材质制成的阀体1。阀体1内垂直穿过落料筒体2。落料筒体2通过紧固元件6固定在阀体1之上，防止注浆机运行时，落料筒体2随注浆机的振动而产生振动，影响介质流通。优选地，紧固元件6为自攻螺钉。
31.落料筒体2开设第一通道21。第一通道21的中轴线和落料筒体2的中轴线重合，保证介质落入第一通道21内。
32.阀体1内水平穿过旋转元件3。阀体1的内壁和旋转元件3的外壁间隙配合。旋转元件3的一侧开设第二通道31。具体地，旋转元件3为变径圆柱体，旋转元件3包括一体成型的外部段、收缩段和内部段。外部段在阀体1的外部，收缩段和内部段在阀体1的内部。外部段
的直径和内部段的直径相同，收缩段的直径小于外部段的直径。收缩段开设第二通道31。
33.内部段和阀体1的侧壁卡接。具体的，阀体1的侧壁开设凹槽，内部段伸进该凹槽内，且内部段的外壁和凹槽的内壁间隙配合，凹槽的两侧边支承内部段。
34.沿旋转元件3的周向设置密封圈32。密封圈32填充阀体1的内壁和旋转元件3的外壁之间的间隙。
35.阀体1的底部开设通孔22，通孔22内垂直插入第二定位销5，且第二定位销5向旋转元件3的径向方向延伸。沿旋转元件3的径向插入第一定位销4。转动旋转元件3，第一通道21和第二通道31可重合，第二定位销5卡住第一定位销4，从而限制旋转元件3的转动。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.阀体1安装在注浆机底部开设的出料口处。操作人员可以快速顺时针转动旋转元件3，当第二定位销5卡住第一定位销4时，第一通道21和第二通道31可重合，重合时，物料可以畅通落下。逆时针转动旋转元件3时，第一通道21和第二通道31不重合，关闭物流的流通通道。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。