一种具有防腐功能的化学管道用法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种具有防腐功能的化学管道用法兰。


背景技术：

2.具有防腐功能的化学管道用法兰是指在化学工厂以及涉及化学产品的特定场合内部，对化学液体倾倒收集的管道需要具有特定的耐腐蚀性，防止化学液体将管道腐蚀造成泄漏的情况，因此在化学管道的连接中也需要使用到特定的连接法兰。
3.而现在大多数的化学管道用法兰在使用过程中，为了满足防腐和强度要求，常采用金属法兰管，然后在金属法兰管的内外表面包覆防腐性能较好的塑胶内衬和外包覆层，塑胶内衬和外包覆层的断处连接位置在直角连接处，封口比较难于处理，且管件内部的液体由于法兰连接不紧密而渗漏，对法兰的表面进行腐蚀，从而降低了法兰的使用寿命，使用效果差。
4.所以我们提出了一种具有防腐功能的化学管道用法兰，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防腐功能的化学管道用法兰，以解决上述背景技术提出的目前市场而现在大多数的化学管道用法兰在使用过程中，为了满足防腐和强度要求，常采用金属法兰管，然后在金属法兰管的内外表面包覆防腐性能较好的塑胶内衬和外包覆层，塑胶内衬和外包覆层的断处连接位置在直角连接处，封口比较难于处理，且管件内部的液体由于法兰连接不紧密而渗漏，对法兰的表面进行腐蚀，从而降低了法兰的使用寿命，使用效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐功能的化学管道用法兰，包括：
7.化学管道组件，其呈两根一组的横向同轴对称分布设置，所述化学管道组件采用耐腐蚀特种管道，且化学管道组件为同直径的结构分布铺设；
8.防腐套管，其呈圆形结构设置，所述防腐套管套设于化学管道组件的内端外壁，且防腐套管与化学管道组件之间为横向同轴分布设置；
9.主法兰盘，其底端向右的倒置结构安装，所述主法兰盘固定套设安装于防腐套管的外壁左侧；
10.副法兰盘，其底端向左的倒置结构安装，所述主法兰盘固定套设安装于防腐套管的外壁右侧；
11.锁止螺杆，其长度大于主法兰盘底端长度与副法兰盘底端长度之和，所述锁止螺杆等角度均匀贯穿设置于主法兰盘的外侧内部与副法兰盘的外侧内部。
12.优选的，所述化学管道组件与防腐套管之间为相互贴合的滑动套设连接，且化学管道组件的直径小于防腐套管的直径，并且防腐套管的内壁通过粗糙的结构增加与化学管
道组件之间的摩擦力。
13.优选的，所述主法兰盘的边侧内部与副法兰盘的内部均开设有便于连接锁止螺杆的锁止螺口，且主法兰盘的内部与副法兰盘的内部均通过开设的安装槽分别连接于主密封盘和副密封盘的外壁，通过锁止螺口与锁止螺杆配合之后进行限位固定。
14.优选的，所述安装槽与主法兰盘以及副法兰盘之间一一对应设置，且安装槽的直径大于化学管道组件的直径设置，使得安装槽的设置不会被化学管道组件影响。
15.优选的，所述主密封盘与副密封盘之间为直径相同，宽度相等的圆环状结构设置，且主密封盘的外侧等角度固定设置有抵触钩，并且副密封盘的外侧内部开设有抵触口，所述主密封盘的竖向中心轴线与副密封盘的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，且主密封盘外侧的抵触钩与副密封盘内部的抵触口之间为一一对应设置，通过抵触钩与抵触口的配合进行限位固定。
16.优选的，所述锁止螺杆的左右两端均螺纹连接有锁止螺母，且锁止螺杆与锁止螺口之间一一对应设置，并且锁止螺母关于锁止螺杆的竖向中心轴线对称分布设置，通过左右两侧的锁止螺母对锁止螺杆进行限位固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐功能的化学管道用法兰，通过防腐套管将化学管道组件连接之后，通过主法兰盘与副法兰盘内部的密封盘进行密封的同时，通过锁止螺杆对法兰盘进行限位固定，防止发生化学液体泄漏的情况；
18.1.通过防腐套管将左右两侧的化学管道组件进行限位安装之后，通过防腐套管防止化学管道组件内部的化学液体进行防护，防止发生泄漏的情况，之后通过主法兰盘与副法兰盘固定设置于防护套管的外壁；
19.2.通过主法兰盘安装槽内部的主密封盘与副法兰盘安装槽内部的副密封盘进行对接之后旋转，使得抵触钩与抵触口进行卡合锁止，防止主法兰盘与副法兰盘发生脱离的情况，之后通过锁止螺杆以及锁止螺母进行限位固定。
附图说明
20.图1为本实用新型正面结构示意图；
21.图2为本实用新型主密封盘安装结构示意图；
22.图3为本实用新型防腐套管安装结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型防腐套管正剖面结构示意图。
26.图中：1、化学管道组件；2、防腐套管；3、主法兰盘；301、主密封盘； 302、抵触钩；4、副法兰盘；401、副密封盘；402、抵触口；5、锁止螺杆；501、锁止螺母；6、锁止螺口；7、安装槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐功能的化学管道用法兰，包括：
29.化学管道组件1，其呈两根一组的横向同轴对称分布设置，化学管道组件1 采用耐腐蚀特种管道，且化学管道组件1为同直径的结构分布铺设；
30.防腐套管2，其呈圆形结构设置，防腐套管2套设于化学管道组件1的内端外壁，且防腐套管2与化学管道组件1之间为横向同轴分布设置；
31.主法兰盘3，其底端向右的倒置结构安装，主法兰盘3固定套设安装于防腐套管2的外壁左侧；
32.副法兰盘4，其底端向左的倒置结构安装，主法兰盘3固定套设安装于防腐套管2的外壁右侧；
33.锁止螺杆5，其长度大于主法兰盘3底端长度与副法兰盘4底端长度之和，锁止螺杆5等角度均匀贯穿设置于主法兰盘3的外侧内部与副法兰盘4的外侧内部。
34.化学管道组件1与防腐套管2之间为相互贴合的滑动套设连接，且化学管道组件1的直径小于防腐套管2的直径，并且防腐套管2的内壁通过粗糙的结构增加与化学管道组件1之间的摩擦力。
35.主法兰盘3的边侧内部与副法兰盘4的内部均开设有便于连接锁止螺杆5 的锁止螺口6，且主法兰盘3的内部与副法兰盘4的内部均通过开设的安装槽7 分别连接于主密封盘301和副密封盘401的外壁。
36.安装槽7与主法兰盘3以及副法兰盘4之间一一对应设置，且安装槽7的直径大于化学管道组件1的直径设置。
37.主密封盘301与副密封盘401之间为直径相同，宽度相等的圆环状结构设置，且主密封盘301的外侧等角度固定设置有抵触钩302，并且副密封盘401的外侧内部开设有抵触口402，主密封盘301的竖向中心轴线与副密封盘401的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，且主密封盘301外侧的抵触钩302与副密封盘401内部的抵触口402之间为一一对应设置。
38.通过防腐套管2将左右两侧的化学管道组件1进行限位安装之后，通过防腐套管2防止化学管道组件1内部的化学液体进行防护，防止发生泄漏的情况。
39.通过主法兰盘3安装槽7内部的主密封盘301与副法兰盘4安装槽7内部的副密封盘401进行对接之后旋转，使得抵触钩302与抵触口402进行卡合锁止。
40.锁止螺杆5的左右两端均螺纹连接有锁止螺母501，且锁止螺杆5与锁止螺口6之间一一对应设置，并且锁止螺母501关于锁止螺杆5的竖向中心轴线对称分布设置。
41.工作原理：在使用该具有防腐功能的化学管道用法兰之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，如图1
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图6所述，首先通过防腐套管2 将左右两侧的化学管道组件1进行限位安装之后，通过防腐套管2防止化学管道组件1内部的化学液体进行防护，防止发生泄漏的情况；
42.通过主法兰盘3与副法兰盘4固定设置于防腐套管2的外壁，之后通过主法兰盘3安装槽7内部的主密封盘301与副法兰盘4安装槽7内部的副密封盘 401进行对接之后旋转，使得抵触钩302与抵触口402进行卡合锁止，防止主法兰盘3与副法兰盘4发生脱离的情况，之后通过锁止螺杆5以及锁止螺母501 进行限位固定。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。