一种可便捷调节压力设定区间值的空气压缩机调压阀的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种空气压缩机调压阀的结构与布局，具体地说涉及一种可以能够方便地、快捷地和精准地对下位用气装置工作压力区间的范围设定值进行快捷准确调整的空气压缩机调压阀。


背景技术：

2.空气压缩机是一种量大、面广、影响深的通用流体机械装置，其输出的高压空气往往预先储存在一个气罐内，当下位用气装置需要使用压力空气时再从罐内引输至目标装置。众所周知，下位装置会根据使用对象的不同来取用气罐输出的不同压力，比如装修时射钉枪常见的压力区间是0.7至1.0mpa，而装饰时喷画喷漆的喷枪则会需求稍低一些的压力区间如0.3至0.5mpa。凡此种种，均要求将气罐内几乎为单一压力数值的高压气体，经一个装置进行适当的调控后输出符合要求档位数值的输出压力并给予下位装置使用，这个能够调控压力输出大小的装置就是压力调压阀，简称调压阀。当下，调压阀是气压系统不可或缺的装置，已成为各种气动产品的标配。通常而言，下位装置工作压力区间的低限数值是必须保证的，而其高限的压力数值则会根据不同使用对象可以进行调控，比如上述装修时射钉枪的压力区间是0.7至1.0mpa，当需要将钉子打入较硬的水泥墙或地面时就需要将区间设定值的上限进行调高，比如调高至1.3mpa，换句话说属于下位装置的射钉枪它的工作压力范围应调整为0.7至1.3mpa。随着下位装置对用气压力的要求越来越精细化和苛刻化，对调压阀的调压精度以及调压范围也提出了越来越高的要求；需要指出的是，下位用气装置的工作压力下限通常是由用气工具、装置或者系统所配置的节流装置来调控的，这个下限值的调控可以不需要调压阀即可轻易实现。特别是在规模化生产的前提下，为了保证生产成本的可控性以及保证批量产品品质的一致性，需要调压阀产品具有两个基本特质：一个是要求同一个规格的调压阀应该在不增加任何零部件也不改变零部件设计、制造及装配的前提下能够尽量多地适配不同下位装置的用气压力要求，籍此减少产品规格以有效降低生产成本；另一个则是为了应对批量时因各种误差和偏差所导致的输出压力数值波动数值范围过大(或者从另一个角度说是为了降低制造难度而适当放宽调压阀各零部件公差而因此导致输出压力数值不统一)，调压阀应该有一个制作后能够快捷方便调整压力区间设定值的功能，以确保产品品质的一致性，同时也是为了降低生产成本。然而，目前市面上面向空气压缩机的调压阀产品或者现有技术中，尚没有完全具备或者符合上述两种品质的调压阀，换言之尚缺乏能兼顾可拓展产品适配性而降低生产成本、以及可快捷精准调整压力区间而保证产品一致性的空气压缩机调压阀。


技术实现要素：

3.为了改善和弥补现有空气压缩机调压阀的不足，本实用新型提出一种可便捷调节压力设定区间值的空气压缩机调压阀，目的在于：通过结构及其布局改进设计，使得空气压缩机调压阀能够方便快捷地调节其输出压力的设定区间值，从而有效拓展调压阀对不同下
位装置用气压力的适配性、同时实现可便捷精准调整压力区间值以确保产品的一致性，继而籍此降低空气压缩机调压阀的生产成本。
4.本实用新型的目的是这样予以实现的：一种可便捷调节压力设定区间值的空气压缩机调压阀，它包括有调压阀本体、平衡活塞、调压弹簧、截止阀、复位弹簧和筒盖，所述筒盖紧固连接在调压阀本体上或者该筒盖与调压阀本体为一体结构制作；其特征在于：在调压阀本体上或/和筒盖上设置有缸筒，所述平衡活塞内置在缸筒内并可以与该缸筒作滑动密封配合，在所述缸筒或/和调压阀本体上构造有平衡腔；在调压阀本体上开设有进气道、排气道和连通道，所述排气道与平衡腔常通，所述进气道经由截止阀而与平衡腔连接；复位弹簧的一端抵靠在截止阀上、复位弹簧的另一端抵靠在调压阀本体上；设置有一个调节螺杆、该调节螺杆采用螺旋构造与筒盖或/和调压阀本体进行配合，另外还设置有一个限位螺母、该限位螺母与调节螺杆采用螺旋构造进行配合；所述的调压弹簧它的一端直接抵靠在平衡活塞上或者经由过渡件间接抵靠在平衡活塞上、调压弹簧的另一端直接抵靠在调节螺杆上或者它通过中间件间接抵靠在调节螺杆上。
5.进一步，设置有一个与调节螺杆采用螺旋构造进行配合的止动螺母，该止动螺母与所述限位螺母采用相邻或者相靠的布局形式。
6.进一步，上述调压弹簧间接抵靠调节螺杆的那个中间件为垫片状或者筒壳状零件。
7.上述调压阀的调节螺杆在其外端头处设置有棱台构造、扁槽构造、凸键状构造或者花键构造的被动约束结构。
8.上述调压阀设置有一个旋钮，该旋钮设置有与调节螺杆外端头处所设置构造相呼应并能与之作相互配合且可驱动调节螺杆转动的主动约束结构。
9.上述旋钮的主动约束结构与调节螺杆的被动约束结构所产生的行为结果是旋钮可驱动调节螺杆做同步转动，并且两者发生转动的同时调节螺杆可相对于旋钮做出伸缩动作。
10.上述调压阀在旋钮上，并同时在所述筒盖或/和调压阀本体上设置有止转卡构造。
11.上述调压阀在旋钮上，并同时在所述筒盖或/和调压阀本体上设置有轴向止脱卡勾结构。
12.一种可便捷调节压力设定区间值的空气压缩机调压阀，包括有调压阀本体、平衡活塞、调压弹簧、截止阀、复位弹簧和筒盖，所述筒盖紧固连接在调压阀本体上或者该筒盖与调压阀本体为一体结构制作；其特征在于：在调压阀本体上或/和筒盖上设置有缸筒，所述平衡活塞内置在缸筒内并可以与该缸筒作滑动密封配合，在所述缸筒或/和调压阀本体上构造有平衡腔；在调压阀本体上开设有进气道、排气道和连通道，所述排气道与平衡腔常通，所述进气道经由截止阀和连通道而与平衡腔连接；复位弹簧的一端抵靠在截止阀上、复位弹簧的另一端抵靠在调压阀本体上；设置有一个调节螺杆，该调节螺杆与筒盖或/和调压阀本体可以进行转动配合，另外在调节螺杆上设置有一个轴向止动轴肩和一段外螺纹构造段，同时在调节螺杆的外端头处设置有用以承接转动驱动的被动约束结构，该被动约束结构为棱台构造、花键构造或者槽键构造形式；设置有一个移位弹簧座，该移位弹簧座包含有一个内螺纹构造孔和一个第一止转结构，所述的内螺纹构造孔与调节螺杆上的外螺纹构造段作螺纹配合，所述的第一止转结构与开设在筒盖上或/和开设在调压阀本体上的第二止
转结构作配合；另外还设置有一个限位螺钉，该限位螺钉与调节螺杆作螺纹配合并且在轴向方向相对于调节螺杆呈两头伸出状，在限位螺钉朝外的伸出螺纹段上配置有一个与该螺纹段作配合的锁紧螺母；所述的调压弹簧它的一端直接抵靠在平衡活塞上或者经由过渡件间接抵靠在平衡活塞上、调压弹簧的另一端直接抵靠在移位弹簧座上或者经由过渡件间接抵靠在移位弹簧座上。
13.上述调压阀的移位弹簧座的内螺纹构造孔为左旋螺纹构造，所述的调节螺杆上与移位弹簧座内螺纹构造孔作配合的外螺纹构造段亦为左旋螺纹构造；设置有一个旋钮，该旋钮设置有与调节螺杆外端头处所设置的棱台构造、花键构造或者槽键构造相呼应并能与之作相互配合且可驱动调节螺杆转动的主动约束结构。
14.本实用新型相比现有技术具有的突出优点是：在调压阀上设置调压弹簧，同时配置调节螺杆及限位螺母，或者配置调节螺杆、移位弹簧座及限位螺钉的结构与布局方式，使得调压弹簧的预紧力可以非常方便地进行精准调节，这就意味着下位装置的用气压力其上限值可以十分快捷地进行调整，换言之下位装置的工作压力区可以根据使用对象灵活且便捷地进行转换，籍此实现有效拓展调压阀对不同下位装置用气压力的适配性、同时实现可便捷精准调整压力区间值以确保产品的一致性，最终达成降低空气压缩机调压阀生产成本的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型可便捷调节压力设定区间值空气压缩机调压阀一个实施例的轴测图；
16.图2是图1所示实施例的俯视图；
17.图3是图1所示实施例的装配爆炸图；
18.图4是图1所示实施例处在设定较低上限输出压力时的状态图；
19.图5是图1所示实施例处在设定较大上限输出压力时的状态图；
20.图6是图1所示实施例的旋钮的轴测图；
21.图7是本实用新型可便捷调节压力设定区间值空气压缩机调压阀另一个实施例的装配爆炸图；
22.图8是图7所示实施例处在设定较低上限输出压力时的状态图；
23.图9是图7所示实施例处在设定较大上限输出压力时的状态图；
24.图10是图7所示实施例的旋钮的轴测图。
具体实施方式
25.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—10：
26.一种可便捷调节压力设定区间值的空气压缩机调压阀(参见图1—6)，包括有调压阀本体1、平衡活塞2、调压弹簧3、截止阀4、复位弹簧5和筒盖6，所述筒盖6紧固连接在调压阀本体1上或者该筒盖6与调压阀本体1为一体结构制作；本实用新型的特色在于：在调压阀本体1上或/和筒盖6上设置有缸筒16(图4和图5所示的正是缸筒16开设在调压阀本体1上的情形)，所述平衡活塞2内置在缸筒16内并可以与该缸筒16作滑动密封配合，在所述缸筒16或/和调压阀本体1上构造有平衡腔7；平衡活塞2与缸筒16可以采用相呼应的配合形体，比
如筒筒16采用圆筒形的内孔状结构与具有外圆柱状外柱面的平衡活塞2作配合(这是较佳的搭配结构，因为圆形的构造具有良好的制造工艺性)，此外它们还可以采用其它形制的配合结构如方形孔配方形柱之类的配合(图中未示出)等等，当然为了保证平衡活塞2与缸筒16之间的密封性，还可以在它们之间的配合处设置密封件(本实施例所给图中未有示出)；所述的平衡腔7它乃是指一个内部空间，其中平衡活塞2参与构建了这个平衡腔7或者说平衡活塞2它至少有部分形体是该平衡腔7壁面的一部分，如图1至6所示实施例的平衡活塞2它的底部平面就是组成该平衡腔7的一部分；在调压阀本体1上开设有进气道1a、排气道1b和连通道1c(如图4和图5所示)，所述的排气道1b与平衡腔7保持常通的状态，亦即平衡腔7内气体压强与排气道1b内的气体压强可以保持一致，注意到下位用气装置的气体压强与排气道1b内气体压强是一致的，换句话说它意味着平衡腔7内的气体压强可以与下位用气装置的气体压强保持一致、但会因为存在各种流动损失而允许存在一定的误差；另外，本实用新型中的进气道1a是与储气罐或/和压缩机排气管进行连接的，该进气道1a经由截止阀8而与平衡腔7连接，其中截止阀7可以根据需要或者具体工作状态来决定是封堵连通道1c还是打开连通道1c，而这个连通道1c是沟通进气道1a与平衡腔7的连接过道，也就是说该截止阀4决定了进气道1a与平衡腔7的通断状况，当截止阀4抵靠在连通道1c上时该连通道1c被封堵则即进气道1a与平衡腔7呈互不相通的状况(如图4和图5所示)、当截止阀4脱开连通道1c时该连通道1c被打开则进气道1a与平衡腔7呈互相互连通的状况(图中未示出)，在这里，需要说明的是，为了定位与安装的方便，可以设置一个截止阀座4a(如图3至图5所示)；其中，复位弹簧5的一端抵靠在截止阀4上、复位弹簧5的另一端抵靠在调压阀本体1上，复位弹簧5的作用力趋势总是试图让截止阀4去封堵连通道1c，需要指出的是，复位弹簧5的一端除了如图4和图5所示情形直接抵靠在调压阀本体1的布局之外、复位弹簧5还可以通过其它零部件来间接地抵靠在调压阀本体1(图中未示出)，此外复位弹簧5作用于截止阀4上的力可以是压力(如图4和图5所示)也可以是拉力(图中未示出)；特别地，本实用新型设置有一个调节螺杆8、该调节螺杆8采用螺旋构造与筒盖6或/和调压阀本体1进行配合，图1至图6所示实施例中调节螺杆8即是采用螺旋构造与筒盖6进行配合的情形，另外还设置有一个限位螺母9、该限位螺母9与调节螺杆8采用螺旋构造进行配合，这里所说的螺旋构造可以有多种结构形式、其中最为常见的一个螺旋构造就是螺纹构造；所述的调压弹簧3它的一端直接抵靠在平衡活塞2上的a侧(如图4和图5所示)、或者调压弹簧3经由过渡件间接抵靠在平衡活塞2上的a侧(图中未示出)，调压弹簧3的另一端直接抵靠在调节螺杆8上(图中未示出)、或者调压弹簧3通过中间件10间接抵靠在调节螺杆8上(图4和图5所示)，调压弹簧3通过中间件10间接抵靠在调节螺杆8上有一个好处是可以减少调节螺杆8因为旋转而带动调压弹簧3产生跟随性的转动以及由此造成的负面影响。本实用新型调压阀的受力状况是：调压弹簧3的一端直接或者间接地抵靠在调节螺杆8上、调压弹簧3的另一端直接或者间接地抵靠在平衡活塞2的一侧上(即如前所述这一侧定义为a侧，参见图4和图5)，于是平衡活塞2的a侧上作用有调压弹簧3的预紧力和外界大气的作用力，同时平衡活塞2的另一侧上(这一侧定义为b侧，参见图4和图5)由于与截止阀4有直接接触(平衡活塞2可以通过其探出结构穿越连通道1c而与截止阀4发生接触)并且该b侧还是平衡腔7的一部分构造，也因此平衡活塞2的b侧分别作用有来自平衡腔7内的气体作用力(其压强与排气道1b内的压强亦即与下位用气装置的工作压强是相当的)、并同时受到来自截止阀3上的接触作用力，注意到复位弹簧5有一端抵
靠在截止阀4上、而进气道1a与平衡腔7的通断与否取决于截止阀4是否关闭连通道1c、截止阀4是否关闭连通道1c则取决于所述平衡活塞2是否能顶开截止阀4、而平衡活塞2是否能顶开截止阀4又取决于该平衡活塞2的a侧与b侧这两侧各作用力博弈的最终结果；如前所述，在平衡活塞2的a侧上作用有调压弹簧3的预紧力和外界大气的作用力，平衡活塞2的b侧上则作用有平衡腔7内的气体压力、以及进气道1a内气体作用力与复位弹簧5复位封堵力联合作用并经由截止阀4传递的作用力，其中截止阀4还受到来自平衡腔7内的气体作用力并且该气体作用力总是企图推开截止阀4而去打开连通道1c的；本实用新型调压阀的调压工作原理是：通过预紧调压弹簧3使之呼应一个下位装置的一个最高工作气压，当下位装置用气而使得平衡腔7内的气压略微低于该工作气压时，则平衡活塞2之a侧上的作用力比b侧上的作用力大从而占优势并迫使平衡活塞2产生轴向位移而顶开截止阀4(此时截止阀4一侧受到的平衡活塞2接触力与平衡腔7气体作用力的合力大于截止阀4另一侧受到的复位弹簧5作用力与进气道1a内气体力的合力)，于是更高压力数值的气罐内或者压缩机排气管内的高压气体经由连通道1c进入平衡腔7而做出补气运作，并使得平衡腔7内的气压迅速回升至下位装置原设定的最高限值工作气压，这时平衡活塞2之b侧的作用力开始占据优并迫使平衡活塞2产生轴向位移而让截止阀4再次封堵住连通道1c(此时截止阀4一侧受到的平衡活塞2接触力与平衡腔7气体作用力的合力小于截止阀4在另一侧受到的复位弹簧5作用力与进气道1a内的气体力的合力)，于是气罐停止对平衡腔7进行补气，如此反复动作并最终达成下位装置用气工作气压的稳定；很显然，通过旋进或者旋出调节螺杆8可以改变调压弹簧3的预紧力，也就可以改变平衡活塞2在a侧与b侧的力量对比，换句话说可以调整平衡活塞2出现位移动作的阈值门槛，当调节螺杆8处在更旋出的状态时比如呼应图4所示的状态、此时调压弹簧3的预紧力较小则呼应它调控的下位用气装置的气体压强的最高限值相对较低，而当调节螺杆8处在更旋进的状态时比如呼应图5所示的状态、此时调压弹簧3的预紧力较大则呼应它调控的下位用气装置的气体压强的最高限值相对较高，一个具体示例是当调节螺杆8处在呼应0.7mpa阈值门槛时
→
此时若下位装置由于用气而使得排气道1b内的气体压强低于0.7mpa
→
于是平衡活塞2开始发生移动并通过接触而迫使截止阀4也移动
→
从而连通道1c被打开于是压缩机或者气罐开始向平衡腔7内进行补气
→
平衡腔7内气压迅速回升
→
平衡活塞2开始回位
→
调压弹簧3再次被压缩趋紧
→
平衡活塞2达到原来的平衡位置而停止移动
→
此时又回到了原来0.7mpa阈值门槛的状况；若在这个时候需要调整下位装置的用气压强比如调得更高一些到1.0mpa，则只需旋进调节螺杆8使之呼应移动门槛为平衡腔7内的压强为1.0mpa即可、这时的截止阀4会继续向平衡腔7内进行补气直到平衡腔7内气体压强达到1.0mpa时平衡活塞2才会回位且一直到截止阀4再次完全封堵连通道1c为止，需要说明的是下位用气装置的工作气体压强的最低限值可以由其节流装置来达成。本实用新型调压阀还有一个特色就是设置有一个与调节螺杆8采用螺旋构造进行配合的限位螺母9，通过该限位螺母9可以精准锁定调节螺杆8的调节位置或者说精准锁定调节螺杆8呼应的最大气压阈值门槛，该限位螺母9采用布置在调节螺杆8朝外部位亦即是限位螺母9在调节螺杆8上处在离平衡活塞2更远的一端(参见图4和图5)，也因此能够轻易调节它在调节螺杆8上的位置处境，也就达成了便捷调控并锁定调压阀最高压力限值、或者说可以灵活快捷拓宽调压阀输出压力限值区间的目的。
27.进一步，本实用新型设置有一个与调节螺杆8采用螺旋构造进行配合的止动螺母
11，该止动螺母11与所述限位螺母9采用相邻或者相靠的布局形式(参见图4和图5)，设置止动螺母11可以可靠地锁定限位螺母9在调节螺杆8上的位置，籍此也就有效控制并锁定了调压阀的气压区间值，从而可以保证下位装置用气稳定。再进一步，在所述调压弹簧3借以间接抵靠调节螺杆8的那个中间件10它为垫片状零件(如图3至图5所示)或者为筒壳状零件(图中未示出)，如前所述，设置中间件10的目的是减少旋进或者旋出调节螺杆8时对调压弹簧3产生摩擦旋转的负面影响。
28.本实用新型调压阀的调节螺杆8它可以在其外端头处设置有棱台构造、扁槽构造、凸键状构造或者花键构造的被动约束结构8a，图3所示实施例中的被动约束结构8a为呈棱台构造的情形，设置被动约束结构8a的目的是方便调节螺杆8承受旋转运动的同时又不会影响到它的轴向移动，从而可以使调节螺杆8能够根据需要相对于筒盖6或/和调压阀本体1做出旋进的动作或者旋出的动作。为了达成驱动调节螺杆8产生旋进或旋出运动，本实用新型在调压阀上设置有一个旋钮12(参见图1至6)，该旋钮12设置有与调节螺杆8外端头处所设置构造相呼应并能与之作相互配合且可驱动调节螺杆8转动的主动约束结构12a(参见图4至图6)，在图1至6所示实施例中的旋钮12其所采用的主动约束结构12a乃是呼应调节螺杆8上的被动约束结构8a并与之相匹配的棱坑洞构造，很显然，旋钮12通过主动约束结构12a可以借助被动约束结构8a来驱动调节螺杆8产生转动，与此同时它们的配合但并不干涉或者限制调节螺杆8在转动的同时做出轴向移动的动作。换言之，旋钮12的主动约束结构12a与调节螺杆8的被动约束结构8a所产生的行为结果是：旋钮12可以驱动调节螺杆8做同步转动，并且两者发生转动的同时调节螺杆8可相对于旋钮12做出伸缩动作。进一步，在所述旋钮12上，并同时在所述筒盖6或/和调压阀本体1上设置有止转卡构造12b，如图6所示的是旋钮12上的止转卡构造12b、图3所示的是可以紧固连接在筒盖6上的止转卡构造12b，这些止转卡构造12b它们属于互为公母形式的可轴向移位但能周向卡止的卡位型配合，即旋钮12可以相对于筒盖6或/和调压阀本体1作一定位移量的轴向移动、当两者相对外移超出一定限值时它们就相互脱离从而可以让旋钮12相对于筒盖6或/和调压阀本体1作周向转动、当旋钮12相对于筒盖6或/和调压阀本体1沿轴向相互靠拢而使它们的止转卡构造12b发生啮合时则旋钮12相对于筒盖6或/和调压阀本体1不能作周向转动；如此一来当需要旋进或者旋出而调节下位装置用气压强时、只需将旋钮12外拔一定位移使两者的止转卡构造12b呈脱离状态、即可通过旋钮旋进或者旋出调节螺杆8以改变调压弹簧3的预紧力即可实现，而当两者相互靠拢且使旋钮12与筒盖6或/和调压阀本体1的止转卡构造12b相互啮合即可可靠有效地锁定当前的下位装置用气压强；需要指出的是，止转卡构造12b可以与旋钮12采用一体结构形式制作(如图6所示)、止转卡构造12b也可以与筒盖6或/和调压阀本体1采用一体结构形式制作(图中未示出)，此外止转卡构造12b也可以采用独立零件制作之后在紧固连接在旋钮12上(图中未示出)或者采用独立零件制作之后(参见图3)再与筒盖6上紧固连接。进一步，本实用新型可以在所述旋钮12上，并且同时在所述筒盖6或/和调压阀本体1上设置有轴向止脱卡勾结构(图中未示出)，设置轴向止脱卡勾结构的目的是防止旋钮12脱落，特别地在外拔旋钮12时防止其过度拉拔而出现轴向脱离筒盖6或/和调压阀本体1的现象。
29.一种可便捷调节压力设定区间值的空气压缩机调压阀，参见图7至图10，它包括有调压阀本体1、平衡活塞2、调压弹簧3、截止阀4、复位弹簧5和筒盖6，所述筒盖6紧固连接在
调压阀本体1上或者该筒盖6与调压阀本体1为一体结构制作；其特色在于：在调压阀本体1上或/和筒盖6上设置有缸筒16，图7至图9所示情形为缸筒16设置在调压阀本体1上，所述平衡活塞2内置在缸筒16内并可以与该缸筒16作滑动密封配合，为了保证密封性还可以在平衡活塞2上设置密封环2a；在所述缸筒16或/和调压阀本体1上构造有平衡腔7，在调压阀本体1上还开设有进气道1a、排气道1b以及连通道1c，所述排气道1b与平衡腔7常通，所述进气道1a经由截止阀4以及连通道1c而与平衡腔7连接；复位弹簧5的一端抵靠在截止阀4上、复位弹簧5的另一端抵靠在调压阀本体1上，复位弹簧5的作用力趋势总是企图让截止阀4去封堵连通道1c而让进气道1a与平衡腔7断连，为了定位、稳定和方便安装复位弹簧5，可以设置一个截止阀座4a；本实用新型设置有一个调节螺杆8，该调节螺杆8与筒盖6或/和调压阀本体1可以进行转动配合(图7至图9乃调节螺杆8与筒盖6可以进行转动配合)，另外在调节螺杆8上设置有一个轴向止动轴肩8b和一段外螺纹构造段8c，同时在调节螺杆8的外端头处设置有用以承接转动驱动的被动约束结构8a，该被动约束结构8a可以是棱台构造(参见图7)、也可以是花键构造(图中未示出)或者还可以是槽键构造(图中未示出)；设置有一个移位弹簧座13，该移位弹簧座13包含有一个内螺纹构造孔13a和一个第一止转结构13b，所述的内螺纹构造孔13a与调节螺杆8上的外螺纹构造段8c作配合，所述的第一止转结构13b与开设在筒盖6上或开设在调压阀本体1上的第二止转结构6a(图8和图9所示情形为第二止转结构6a开设在筒盖6上)作配合，在这里，第一止转结构13b与第二止转结构6a作配合的效果是：当调节螺杆8做出旋进或者旋出运动时，其运动会通过外螺纹构造段8c传递给内螺纹构造孔13a，由于第一止转结构13b和第二止转结构6a产生限制移位弹簧座13发生转动，于是移位弹簧座13只能做出轴向方向的进退位移，最终实现对调压弹簧3产生进一步压紧或者进一步放松的效果，需要注意的是，在调节螺杆8做出旋转运动时由于其上的轴向止动轴肩8b被筒盖6或调压阀本体1限制了轴向移动(单方向被它们限制了轴向移动)，同时该调节螺杆8又受到调压弹簧3的推挤，于是调节螺杆8只能做出旋转运动而不能做出轴向位移动作，这个前置条件也为移位弹簧座13仅能也必能做出轴向位移创造了条件从而使该运动的自由度唯一且确定并可逆；另外还设置有一个限位螺钉14，该限位螺钉14与调节螺杆8作螺纹配合，并且在轴向方向相对于调节螺杆8呈两头伸出状，在限位螺钉14朝外的伸出螺纹段上配置有一个与该螺纹段作配合的锁紧螺母15；所述的调压弹簧3它的一端直接抵靠或者经由过渡件间接抵靠在平衡活塞2上、调压弹簧3的另一端直接抵靠或者间接抵靠在移位弹簧座13上。本实用新型实施例的调压原理及结构布局特色在于，通过旋转调节螺杆8可以使移位弹簧座13相对于该调节螺杆8做出旋进或者旋出的轴向移位动作，旋转调节螺杆8可以采用工具借助被动约束结构8a来加以驱动实现、也可以借助设在旋钮12上的主动约束结构12a(参见图10)来进行驱动实现，注意此时在调压弹簧3以及筒盖6或调压阀本体1等对调节螺杆8上设置的轴向止动轴肩8b产生的作用与约束而使得该调节螺杆8仅能够作周向转动而不能作轴向移动，于是移位弹簧座13将相对于调节螺杆8产生轴向移位旋进或者旋出动作，从而对调压弹簧3产生进一步压紧或者放松的效果，亦即可以达成调控下位装置用气压强的目的，具体调控达成过程与前面一个实施例中所述过程相仿。本实用新型设置限位螺钉14的目的是通过它可以限制移位弹簧座13的最大轴向位移量，也就是说通过旋转限位螺钉14可以调整它相对于调节螺杆8的探出距离，当移位弹簧座13做出进一步压缩调压弹簧3而预想做出更大位移时将被它限定住，换句话说通过调节限位螺钉14可以预设出下位装置的
用气压力的最高值；本实用新型设置锁紧螺母15的目的是，可以有效防止限位螺钉14出现松动，这样可以牢靠地锁定所设定的压力数值阈值。
30.进一步，调压阀的移位弹簧座13的内螺纹构造孔13a为左旋螺纹构造，所述的调节螺杆8上与该移位弹簧座13的内螺纹构造孔13a作配合的外螺纹构造段8c亦为左旋螺纹构造，如此设置的目的是能够符合人们右旋动一般作为达成旋进之目的、左旋动作为达成旋出目的的操作习惯，而将上述两个配合副调节螺杆8上与移位弹簧座13均设计为左旋螺纹构造之后，当需要旋进来进一步压缩调压弹簧3而使之呼应更高下位装置用气压力时，只需对调节螺杆8施以右旋动作即可使移位弹簧座13做出相对于调节螺杆8的轴向止动轴肩8b产生远离的位移，也就意味着调压弹簧3被进一步压缩或者说下位装置用气压力获得了提高；此外，为了驱动调节螺杆8能够做出旋进或者旋出的动作，本实用新型调压阀上还可以设置一个旋钮12，该旋钮12设置有与调节螺杆8外端头处所设置的棱台构造、花键构造或者槽键构造相呼应并能与之作相互配合且可驱动调节螺杆8转动的主动约束结构12a(参见图10)，该主动约束结构12a与设在调节螺杆8外端头处的被动约束结构8a相互配合、两者的配合使得旋转旋钮12时能够使得调节螺杆8跟随其一起同步旋转。本实施例中旋钮12驱动调节螺杆8作旋转运动的达成过程与前面一个实施例中所述原理及过程相仿。
31.毋庸置疑，本实用新型相比现有技术具有的突出优点是：在调压阀上设置调压弹簧3，同时配置调节螺杆8及限位螺母9，或者配置调节螺杆8、移位弹簧座13及限位螺钉14的结构与布局方式，使得调压弹簧3的预紧力可以非常方便地进行精准调节，这就意味着下位装置的用气压力其上限值可以十分快捷地进行调整，换言之下位装置的工作压力区可以根据使用对象灵活且便捷地进行转换，籍此实现有效拓展调压阀对不同下位装置用气压力的适配性、同时实现可便捷精准调整压力区间值以确保产品的一致性，最终达成降低空气压缩机调压阀生产成本的目的。
32.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的各种等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。