一种高性能低损耗大流量阀芯的制作方法

文档序号:27785678发布日期:2021-12-04 10:36阅读:45来源:国知局
一种高性能低损耗大流量阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯领域,尤其涉及一种高性能低损耗大流量阀芯。


背景技术:

2.阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
3.阀芯安装在水阀内部,用来调节水阀出水,使用时需转动阀杆,使阀瓣与出水口之间的位置错开。
4.而现有的阀芯,阀瓣的面积大于出水口的面积,导致水的流量局限在一定范围内,且在水流通过阀芯时,阀芯内部的阀瓣受到水的压力更大,导致阀瓣损耗更大,性能降低。
5.因此,有必要提供一种高性能低损耗大流量阀芯解决上述技术问题。


技术实现要素:

6.本实用新型提供一种高性能低损耗大流量阀芯,解决了现有的阀芯中阀瓣面积较大导致水流流量小的问题。
7.为解决上述技术问题,本实用新型提供的高性能低损耗大流量阀芯,包括:外壳;
8.出水口,所述出水口开设于所述外壳的外表面的底部;
9.第一连接槽,所述第一连接槽开设于所述外壳的内表面的底部;
10.调节组件,所述调节组件转动连接于所述外壳的内部,所述调节组件包括圆盘,所述圆盘位于所述第一连接槽的内部,所述圆盘的一侧开设有第二连接槽,所述第二连接槽内表面的一侧转动连接有阀瓣,所述圆盘的中间固定连接有控制杆,所述控制杆的外表面滑动连接有套管,所述套管底部的左右两侧均转动连接有斜杆,所述斜杆的一端与所述阀瓣的一侧转动连接。
11.通过在外壳第一连接槽内部设置调节组件,拉动套管,便可通过斜杆将阀瓣打开,然后转动控制杆,便可增大出水口的面积,从而增大水流流量,且在水流经过阀瓣与圆盘时,也减小阀瓣与圆盘受到的水流压力,降低阀芯内部装置的损耗,提高了阀芯的性能。
12.优选的,所述外壳一侧的上方开设有进水口,所述出水口的内部固定连接有第一挡板。
13.优选的,所述控制杆的一端延伸至所述外壳的外部,所述套管表面的一侧开设有第三连接槽。
14.优选的,所述控制杆表面的一侧固定连接有第二挡板,所述第二挡板的一端通过所述第三连接槽且与所述外壳的内壁接触。
15.优选的,所述控制杆的顶端安装有转动把手,所述转动把手的一侧固定连接有限位环。
16.优选的,所述套管的顶端固定连接有连接板,所述连接板顶部的一侧通过卡环转动连接有连接环,所述连接环与所述转动把手的一端套接。
17.优选的,所述外壳安装于水阀的内部,所述调节组件的顶端延伸至所述水阀的外部,所述水阀外表面的一侧转动连接有支撑杆,所述支撑杆的一侧设置有弹簧,所述弹簧的一端与所述水阀的外表面转动连接。
18.优选的,所述水阀内表面的顶部开设有环形槽,所述环形槽的内部设置有密封圈,所述密封圈的一侧与所述套管的外表面接触。
19.通过在水阀外部设置支撑杆和弹簧,在将调节组件上拉后,支撑杆便可将调节组件支撑起来,步骤简单,方便使用。
20.与相关技术相比较,本实用新型提供的高性能低损耗大流量阀芯具有如下有益效果:
21.本实用新型提供一种高性能低损耗大流量阀芯,通过在外壳第一连接槽内部设置调节组件,拉动套管,便可通过斜杆将阀瓣打开,然后转动控制杆,便可增大出水口的面积,从而增大水流流量,且在水流经过阀瓣与圆盘时,也减小阀瓣与圆盘受到的水流压力,降低阀芯内部装置的损耗,提高了阀芯的性能。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的高性能低损耗大流量阀芯的第一实施例的结构示意图;
23.图2为图1所示的外壳的结构示意图;
24.图3为图2所示的外壳的外部结构后视图;
25.图4为图2所示的调节组件的结构示意图;
26.图5为本实用新型提供的高性能低损耗大流量阀芯的第二实施例的结构示意图
27.图6为图5所示的水阀的部分结构示意图。
28.图中标号:1、外壳,2、出水口,3、第一连接槽,
29.4、调节组件,41、圆盘,42、第二连接槽,43、阀瓣,44、控制杆,45、套管,46、斜杆,47、第三连接槽,48、第二挡板,
30.5、进水口,6、第一挡板,7、转动把手,8、限位环,9、连接板,10、连接环,
31.11、水阀,12、支撑杆,13、弹簧,14、环形槽,15、密封圈。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例
34.请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为为本实用新型提供的高性能低损耗大流量阀芯的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的外壳的结构示意图;图3为图2所示的外壳的外部结构后视图;图4为图2所示的调节组件的结构示意图。高性能低损耗大流量阀芯包括:外壳1;
35.出水口2,所述出水口2开设于所述外壳1的外表面的底部;
36.第一连接槽3,所述第一连接槽3开设于所述外壳1的内表面的底部;
37.调节组件4,所述调节组件4转动连接于所述外壳1的内部,所述调节组件4包括圆盘41,所述圆盘41位于所述第一连接槽3的内部,所述圆盘41的一侧开设有第二连接槽42,所述第二连接槽42内表面的一侧转动连接有阀瓣43,所述圆盘41的中间固定连接有控制杆
44,所述控制杆44的外表面滑动连接有套管45,所述套管45底部的左右两侧均转动连接有斜杆46,所述斜杆46的一端与所述阀瓣43的一侧转动连接。
38.出水口2的数量为4个,是扇形的,面积比圆盘41和阀瓣43组成的面积稍小一些,第一连接槽3是一个圆形槽,开设在外壳1内表面的底部,与第一连接槽3连通,且与圆盘41大小适配,调节组件4是用来调节圆盘41和阀瓣43两者与第一连接槽3之间的位置的,圆盘41是静片,在第一连接槽3内部转动,圆盘41的边缘处设置有密封圈,避免水流渗出,第二连接槽42的数量为4个,均匀开设在圆盘41上,阀瓣43转动连接在第二连接槽42内表面的一侧,四周设置有密封垫,是动片,控制杆44的一端与圆盘41连接在一起,套管45与控制杆44之间滑动连接,斜杆46的数量为4根,转动安装在套管45外表面的底部的四周,另一端通过转动件与阀瓣43转动连接在一起。
39.所述外壳1一侧的上方开设有进水口5,所述出水口2的内部固定连接有第一挡板6。
40.第一挡板6与出水口2内部为一体,在调节组件4将出水口2堵住时,第一挡板6位于圆盘41与阀瓣43之间,避免水从两者的缝制之间渗出。
41.所述控制杆44的一端延伸至所述外壳1的外部,所述套管45表面的一侧均开设有第三连接槽47。
42.控制杆44与外壳1之间转动连接,与控制杆44的接触处之间设置有密封圈,避免漏水,第三连接槽47是长的,与第二挡板48之间是大小适配的。
43.所述控制杆44表面的一侧固定连接有第二挡板48,所述第二挡板48的一端通过所述第三连接槽47且与所述外壳1的内壁接触。
44.所述控制杆44的顶端安装有转动把手7,所述转动把手7的一侧固定连接有限位环8。
45.转动把手7安装在控制杆44顶端,限位环8焊接在转动把手7的一侧。
46.所述套管45的顶端固定连接有连接板9,所述连接板9顶部的一侧通过卡环转动连接有连接环10,所述连接环10与所述转动把手7的一端套接。
47.连接板9焊接在套管45顶部,套管45的上下两端与控制杆44之间均设置有密封圈,避免水渗透出来,连接环10可卡在转动把手7上,方便限制套管45等的位置。
48.本实用新型提供的高性能低损耗大流量阀芯的工作原理如下:
49.阀芯出水时,首先转动转动把手7,同时通过连接板9将调节组件4向上拉动。
50.此时转动把手7通过控制杆44控制圆盘41等转动,使第二连接槽42可与出水口2对其,同时套管45也带动斜杆46移动,将阀瓣43向上抬起,使出水口2完全暴露出来。
51.在控制杆44转动的同时,第二挡板48的位置也与进水口5错开,此时水管中的水便可通过进水口5进入外壳1内部,随后通过出水口2通过水阀11流出。
52.之后便可将连接环10卡在转动把手7的一端,从而限制套管45的位置。
53.阀芯不出水时,首先将连接环10从转动把手7一端取下,沿着水流的方向,阀瓣43便可向第二连接槽42中移动,从而带动套管45等向外壳1内部收缩。
54.之后转动控制杆44,圆盘41便可带动阀瓣43一起转动,将出水口2堵上。
55.与相关技术相比较,本实用新型提供的高性能低损耗大流量阀芯具有如下有益效果:
56.通过在外壳1第一连接槽3内部设置调节组件4,拉动套管45,便可通过斜杆46将阀瓣43打开,然后转动控制杆44,便可增大出水口2的面积,从而增大水流流量,且在水流经过阀瓣43与圆盘41时,也减小阀瓣43与圆盘41受到的水流压力,降低阀芯内部装置的损耗,提高了阀芯的性能。
57.第二实施例
58.请结合参阅图5和图6,基于本技术的第一实施例提供的高性能低损耗大流量阀芯,本技术的第二实施例提出另一种高性能低损耗大流量阀芯。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
59.具体的,本技术的第二实施例提供的高性能低损耗大流量阀芯的不同之处在于,所述外壳1安装于水阀11的内部,所述调节组件4的顶端延伸至所述水阀11的外部,所述水阀11外表面的一侧转动连接有支撑杆12,所述支撑杆12的一侧设置有弹簧13,所述弹簧13的一端与所述水阀11的外表面转动连接。
60.支撑杆12的底端通过轴销与水阀11的表面安装在一起,弹簧13是拉伸弹簧,具有良好的弹性。
61.所述水阀11内表面的顶部开设有环形槽14,所述环形槽14的内部设置有密封圈15,所述密封圈15的一侧与所述套管45的外表面接触。
62.环形槽14的数量为多个,与密封圈15大小适配,密封圈15位于水阀11与套管45之间,避免水从两者之间溢出,造成水资源的浪费。
63.使用水阀11的过程中,转动转动把手7时,便可同步拉动调节组件4。
64.在连接板9与支撑杆12的一侧错开后,一直处于拉伸状态的弹簧13需要恢复形变,将支撑杆12向与水阀11靠近的一侧拉动,此时支撑杆12便可对连接板9进行支撑。
65.随后松开转动把手7和调节组件4时,阀瓣43仍处于展开位置,水阀11便可大量出水。
66.通过在水阀11外部设置支撑杆12和弹簧13,在将调节组件4上拉后,支撑杆12便可将调节组件4支撑起来,步骤简单,方便使用。
67.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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