可实现快速拆装的凸轮分割器的制作方法

1.本实用新型属于凸轮分割器技术领域，特别是涉及可实现快速拆装的凸轮分割器。


背景技术：

2.目前，凸轮分割器的凸轮滚子一般通过螺杆与螺孔的配合安装于转塔的表面，在安装时需要将多个凸轮滚子逐一通过螺杆转动安装在转塔的表面，装配效率较低，且凸轮传动时会带动凸轮滚子转动，凸轮滚子会导致安装的螺杆具有一定的转动力，因此螺杆容易发生松动，容易造成凸轮滚子与凸轮的配合精度下降，这就是现有技术所存在的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供可实现快速拆装的凸轮分割器，以解决以上背景技术中所提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：可实现快速拆装的凸轮分割器，其包括壳体：所述壳体的内腔设置有入力轴组件和出力轴组件，所述出力轴组件的表面设置有若干个等间距的安装槽，所述安装槽的内腔设置有滚针轴承组件，所述出力轴组件的顶部环形阵列设置有三个限位机构。
5.优选的，所述入力轴组件包括转动连接于壳体内腔的入力轴，所述入力轴的表面固定连接有凸轮本体。
6.优选的，所述出力轴组件包括通过轴承与壳体转动连接的出力轴，所述出力轴表面的顶部固定连接有转盘，所述转盘位于壳体的上方，所述出力轴的表面连接有随出力轴同步转动的出力转塔，所述安装槽开设于出力转塔的四周。
7.优选的，所述滚针轴承组件包括连接于安装槽内腔的安装杆，所述安装杆的外侧端贯穿至安装槽的外侧并固定连接有滚针轴承，所述安装杆的顶部开设有限位孔，所述安装槽内腔的两侧与安装杆的两侧均固定连接有塑料凸块。
8.优选的，所述限位机构包括连接于出力转塔顶部的三个固定板，所述固定板的底部固定连接有多个等间距的限位杆，所述限位杆的底部贯穿设置于安装槽的内腔并延伸至限位孔的内腔，所述固定板上安装有螺栓。
9.优选的，所述出力转塔的顶部环形阵列开设有与限位杆相适配的通孔，通孔与限位孔的中心线重合。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、在本实用新型中，通过将多个安装杆分别放置于相应的安装槽中，使得塑料凸块对安装杆进行初步定位，再将固定板置于出力转塔的顶部，使得限位杆的底部进入到限位孔的内腔中，对安装杆进行限位，使得装配和拆卸的过程更加快速，同时提高了滚针轴承安装后的稳定性，提高了滚针轴承与凸轮本体之间的配合精度，解决了目前凸轮分割器的
凸轮滚子一般通过螺杆与螺孔的配合安装于转塔的表面，在安装时需要将多个凸轮滚子逐一通过螺杆转动安装在转塔的表面，装配效率较低，且凸轮传动时会带动凸轮滚子转动，凸轮滚子会导致安装的螺杆具有一定的转动力，因此螺杆容易发生松动，容易造成凸轮滚子与凸轮配合精度下降的问题；
12.2、本实用新型通过滚针轴承组件和塑料凸块的配合使用，在装配时，将安装杆放置于安装槽的内腔中，使得安装杆两侧的塑料凸块与安装槽内腔两侧的塑料凸块配合对安装杆进行初步定位；
13.3、本实用新型通过限位机构的设置，将滚针轴承初步定位于出力转塔的表面后，将限位杆通过出力转塔顶部的通孔进入到限位孔的内腔中，对安装杆进行限位加固，进而提高了滚针轴承安装后的稳固性。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为出力转塔与滚针轴承组件的连接结构示意图；
18.图4为图3中a点的放大图；
19.图5为本实用新型的局部分解结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、壳体，2、入力轴组件，21、入力轴，22、凸轮本体，3、出力轴组件，31、出力轴，32、转盘，33、出力转塔，4、安装槽，5、滚针轴承组件，51、安装杆，52、滚针轴承，53、限位孔，6、塑料凸块，7、限位机构，71、固定板，72、限位杆，73、螺栓。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的可实现快速拆装的凸轮分割器的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.可实现快速拆装的凸轮分割器，其包括壳体1：壳体1的内腔设置有入力轴组件2和出力轴组件3，入力轴组件2包括转动连接于壳体1内腔的入力轴21，入力轴21的表面固定连接有凸轮本体22，出力轴组件3包括通过轴承与壳体1转动连接的出力轴31，出力轴31表面的顶部固定连接有转盘32，转盘32位于壳体1的上方，出力轴31的表面连接有随出力轴31同
步转动的出力转塔33，安装槽4开设于出力转塔33的四周，出力轴组件3的表面设置有若干个等间距的安装槽4，安装槽4的内腔设置有滚针轴承组件5，滚针轴承组件5包括连接于安装槽4内腔的安装杆51，安装杆51的外侧端贯穿至安装槽4的外侧并固定连接有滚针轴承52，安装杆51的顶部开设有限位孔53，安装槽4内腔的两侧与安装杆51的两侧均固定连接有塑料凸块6，滚针轴承组件5和塑料凸块6的配合使用，在装配时，将安装杆51放置于安装槽4的内腔中，使得安装杆51两侧的塑料凸块6与安装槽4内腔两侧的塑料凸块6卡接，进而对安装杆51进行初步定位。
26.所述出力轴组件3的顶部环形阵列设置有三个限位机构7，限位机构7包括连接于出力转塔33顶部的三个固定板71，固定板71的底部固定连接有多个等间距的限位杆72，限位杆72的底部贯穿设置于安装槽4的内腔并延伸至限位孔53的内腔，固定板71上安装有螺栓73，出力转塔33的顶部环形阵列开设有与限位杆72相适配的通孔，通孔与限位孔53的中心线重合，通过限位机构7的设置，将滚针轴承52初步定位于出力转塔33的表面后，限位杆72通过出力转塔33顶部的通孔进入到限位孔53的内腔中，对安装杆51进行限位加固，进而提高了滚针轴承52安装后的稳固性。
27.工作原理：作业人员对多个滚针轴承52进行装配，先将滚针轴承52一侧的安装杆51插入安装槽4内，使得安装杆51两侧的塑料凸块6与安装槽4内腔两侧的塑料凸块6配合对安装杆51进行初步定位，再将三个固定板71置于出力转塔33的顶部，使得多个限位杆72的底部通过出力转塔33顶部的通孔进入到对应的限位孔53的内腔中，即可对对应的安装杆51进行限位加固，最后通过螺栓73将固定板71与出力转塔33进行固定安装，完成装配，在装配后滚针轴承52不会由于凸轮本体22的转动而松脱，即达到了拆装便捷且稳定的目的。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。