一种FFC自动贴铝箔设备的制作方法

一种ffc自动贴铝箔设备
技术领域
1.本实用新型涉及贴胶设备技术领域，特别涉及一种ffc自动贴铝箔设备。


背景技术：

2.ffc即flexibleflatcable的缩写，中文为柔性扁平电缆，也称为排线，广泛用于电脑、电视、显示器、扫描仪、光碟机和打印机等各类电子产品中。
3.而在ffc的生产加工过程中需要对其进行贴胶操作。目前已经有许多设备可以代替人工进行贴胶，但是大部分自动ffc贴胶加工的设备效率较低，加工精度低，因此急需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种ffc自动贴铝箔设备以解决背景技术中提及问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种ffc自动贴铝箔设备，包括工作台以及安装在工作台上的放料机构、搬运机构、送料机构、压料机构和铝箔送切机构；
7.所述放料机构上具有用于放置产品的料盒；
8.所述送料机构设置在放料机构的右侧且为所述压料机构供料；
9.所述搬运机构设置在所述放料机构上方且将所述放料机构上的产品搬运至所述送料机构；
10.所述压料机构设置在所述送料机构右侧；
11.所述铝箔送切机构包括固定板、裁切组件、铝箔送料组件和剥刀；所述固定板竖直安装在所述工作台上且设置在所述送料机构前方；所述铝箔送料组件安装在所述固定板上；所述剥刀设置在所述送料机构与所述压料机构之间；所述裁切组件安装在固定板上且设置在所述剥刀上方。
12.对本实用新型的进一步描述，所述放料机构还包括滑动支架和第一驱动装置；所述滑动支架安装在工作台上方；所述第一驱动装置安装在滑动支架上且动力输出端连接所述料盒用于驱动其前后运动；所述料盒设置两组且前后并列安装在滑动支架上方。
13.对本实用新型的进一步描述，所述送料机构包括第一架体以及从左往右安装在第一架体上的导向块和拉料组件；所述导向块上具有导向槽；所述第一架体上安装有感应器。
14.对本实用新型的进一步描述，所述拉料组件包括第一上压辊、第一下压辊、第二下压辊、第一支架、第一气缸、第一同步带和第二驱动装置；所述第一支架设置在所述导向块与所述第一下压辊之间；所述第一上压辊的两端安装在所述第一支架上；所述第一下压辊安装在第一架体上；所述第一气缸安装在所述第一架体下方且动力输出端连接所述第一支架用于驱动其上下运动；所述第二下压辊安装在第一架体上且对应设置在第一下压辊的右侧；所述第二驱动装置设置在所述第一架体上且动力输出端与所述第二下压辊转动连接；所述第一下压辊通过第一同步带与第二下压辊连接。
15.对本实用新型的进一步描述，所述压料机构包括第二支架、第二上压辊和第三驱动装置；所述第二支架包括两个侧板、第一转轴和第二转轴；两个所述侧板形状为“7”字型；两个所述侧板前后对称分布设置；所述第一转轴两端分别安装在两个所述侧板下端；所述第二转轴位于两个所述侧板中部且穿过两个所述侧板安装在所述第一架体上；所述第三驱动装置设置在工作台上且动力输出端与第一转轴连接用于驱动所述第二支架左右运动；所述第二上压辊安装在两个所述侧板上端且对应设置在所述第二下压辊上方。
16.对本实用新型的进一步描述，所述裁切组件包括切刀组件、安装架、导向轴和第四驱动装置；所述安装架固定在所述固定板上；所述切刀组件通过滑轨副安装在所述安装架上；所述第四驱动装置设置在所述安装架上且动力输出端与所述切刀组件连接；所述剥刀固定在所述安装架前端，所述导向轴设置在所述剥刀与所述切刀组件之间。
17.对本实用新型的进一步描述，所述第四驱动装置使用伺服电机驱动。
18.对本实用新型的进一步描述，所述铝箔送料组件包括送料轮、收料轮、导向轮组、张力装置、第五驱动装置、同步装置和夹料装置；所述送料轮设置在所述固定板右上方；所述收料轮设置在所述固定板左上方；所述第五驱动装置设置在固定板后侧且动力输出端与所述送料轮连接；所述夹料装置固定在所述固定板上且设置在所述收料轮下方；所述夹料装置包括第二架体、第三上压辊、第三下压辊、第二气缸和第六驱动装置；所述第三上压辊两端可上下活动地安装在第二架体上；所述第二气缸安装在第二架体上且动力输出端与所述第三上压辊连接；所述第三上压辊和所述第三下压辊为上下设置；所述第六驱动装置安装在所述固定板后侧且动力输出端与所述第三下压辊转动连接；所述同步装置设置在固定板后侧；所述同步装置包括第二同步带、第三同步带和连接件；所述第六驱动装置通过第二同步带与所述连接件转动连接；所述连接件通过第三同步带与所述收料轮转动连接；所述导向轮组设置在所述固定板上；所述固定板上设有条形孔；所述张力装置包括第七驱动装置和张力轮；所述张力轮设置在条形孔上；所述第七驱动装置设置在所述固定板后侧且动力输出端与所述张力轮连接用于驱动其上下运动。
19.对本实用新型的进一步描述，所述搬运机构包括第三架体、x轴驱动装置、 z轴驱动装置和至少两个吸嘴；所述x轴驱动装置安装在第三架体上；所述z 轴驱动装置安装在x轴驱动装置的动力输出端；所述吸嘴左右并排设置且通过连接架安装在z轴驱动装置的动力输出端。
20.对本实用新型的进一步描述，所述吸嘴设置三个。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型通过搬运机构将放料机构上的产品搬运至送料机构，然后通过送料机构控制产品往右输送，为夹料机构供料，将产品送到夹料机构途中，第五驱动装置驱动送料轮把铝箔材料通过张力装置和导向轮装置与产品进行贴合，贴合到设置好的长度后，裁切机构会对铝箔材料进行裁切，使废胶与铝箔分开后，收料轮会通过导向轮组件和夹料装置将废胶回收，产品和铝箔会通过第三驱动装置驱动第二支架使第二上压辊下降将产品压紧，使产品与铝箔完全贴合，然后就会再进行下一轮工作，提高加工的精度和设备工作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构图；
24.图2是本实用新型放料机构的结构图；
25.图3是本实用新型送料机构与夹料机构结构图；
26.图4是本实用新型铝箔送切机构的结构图；
27.图5是本实用新型铝箔送切机构的后视图结构图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
29.如图1和图4所示，一种ffc自动贴铝箔设备，包括工作台1以及安装在工作台上的放料机构2、搬运机构3、送料机构4、压料机构5和铝箔送切机构 6；
30.如图2所示，所述放料机构2上包括有用于放置产品的料盒21、滑动支架 22和第一驱动装置23；所述滑动支架22安装在工作台1上方；所述第一驱动装置23安装在滑动支架22上且动力输出端连接所述料盒21用于驱动其前后运动；所述料盒21设置两组且前后并列安装在滑动支架上方；装料时，把产品放置在两组料盒21内装满后，搬运机构3会把产品搬运送料机构4上，在第一组料盒21搬运完毕后，第一驱动装置23驱动滑动支架22运动从而带动料盒21 前后运动到达搬运机构3对应的位置，继续搬运另一组料盒21的产品，一次性可以提供更多的产品。
31.如图3所示，所述送料机构4设置在放料机构2的右侧且为所述压料机构5 供料；所述送料机构4包括第一架体41以及从左往右安装在第一架体上的导向块42和拉料组件43；所述导向块42上具有导向槽421；所述第一架体41上安装有感应器(图中未视出)；感应器用于感应产品的位置，提高加工的位置精度。
32.所述拉料组件43包括第一上压辊431、第一下压辊432、第二下压辊433、第一支架434、第一气缸435、第一同步带436和第二驱动装置437；所述第一支架434设置在所述导向块42与所述第一下压辊431之间；所述第一上压辊431 的两端安装在所述第一支架434上；所述第一下压辊432安装在第一架体41上；所述第一气缸435安装在所述第一架体41下方且动力输出端连接所述第一支架 41用于驱动其上下运动；所述第二下压辊433安装在第一架体41上且对应设置在第一下压辊432的右侧；所述第二驱动装置437设置在所述第一架体41上且动力输出端与所述第二下压辊433转动连接；所述第一下压辊432通过第一同步带436与第二下压辊433连接；搬运机构3把料盒21上的产品搬运到导向槽 421中并向右端运送至第一下压辊432和第一上压棍431之间，第一气缸435驱动第一支架434上下运动，从而驱动第一上压辊431下降压紧产品，第二驱动装置437驱动第二下压辊433转动，从而带动产品往右输出。
33.所述压料机构5设置在所述送料机构4右侧；所述压料机构5包括第二支架51、第二上压辊52和第三驱动装置53；所述第二支架51包括两个侧板511、第一转轴512和第二转轴513；两个所述侧板511形状为“7”字型；两个所述侧板511前后对称分布设置；所述第一转轴512两端分别安装在两个所述侧板下端；所述第二转轴512位于两个所述侧板511中部且穿过两个所述侧板511 安装在所述第一架体41上；所述第三驱动装置53设置在工作台1上且动力输出端与第一转轴512连接用于驱动所述第二支架51左右运动；所述第二上压辊 52安
装在两个所述侧板511上端且对应设置在所述第二下压辊433上方；产品通过导向槽432运送到第二下压辊433上时，第三驱动装置53驱动第一转轴512 左右运动从而带动第二上压辊52上下运动，对产品与铝箔进行压紧贴合。
34.如图4和图5所示，所述铝箔送切机构6包括固定板61、裁切组件63、铝箔送料组件62和剥刀64；所述固定板61竖直安装在所述工作台1上且设置在所述送料机构4前方；所述铝箔送料组件62安装在所述固定板61上；所述剥刀64设置在所述送料机构4与所述压料机构5之间；所述裁切组件63安装在固定板61上且设置在所述剥刀64上方；所述裁切组件63包括切刀组件631、安装架632、导向轴633和第四驱动装置634；所述安装架632固定在所述固定板61上；所述切刀组件631通过滑轨副635安装在所述安装架632上；所述第四驱动装置634设置在所述安装架632上且动力输出端与所述切刀组件631连接；所述剥刀64固定在所述安装架632前端，所述导向轴633设置在所述剥刀 64与所述切刀组件631之间；贴铝箔时，通过铝箔送料组件6将铝箔材料通过导向轴633然后围绕着剥刀64连接进行传送，产品运动到第一下压辊432与第二下压辊433之间，第四驱动装置634驱动切刀组件631运动到剥刀64上，对设置好的铝箔长度进行切断用于与产品贴合，切断后废胶与铝箔分离，废胶通过导向轴633围绕着剥刀64运送铝箔送料组件6上；所述第四驱动装置634使用伺服电机驱动，使用伺服电机驱动可以使裁切组件63安装设置时能更靠近送料机构4，使产品加工精度高，对比使用气缸驱动，裁切组件63安装时不能太靠近送料机构4，降低了产品加工精度，因此对比后选择伺服电机驱动。
35.所述铝箔送料组件62包括送料轮621、收料轮622、导向轮组623、张力装置624、第五驱动装置625、同步装置626和夹料装置627；所述送料轮621设置在所述固定板61右上方；所述收料轮622设置在所述固定板61左上方；所述第五驱动装置625设置在固定板61后侧且动力输出端与所述送料轮621连接；所述夹料装置627固定在所述固定板61上且设置在所述收料轮622下方；所述夹料装置627包括第二架体6271、第三上压辊6272、第三下压辊6273、第二气缸6274和第六驱动装置6275；所述第三上压辊6272两端可上下活动地安装在第二架体6271上；所述第二气缸6274安装在第二架体6271上且动力输出端与所述第三上压辊6272连接；所述第三上压辊6272和所述第三下压辊6273为上下设置；所述第六驱动装置6375安装在所述固定板61后侧且动力输出端与所述第三下压辊6273转动连接；所述同步装置626设置在固定板61后侧；所述同步装置626包括第二同步带6261、第三同步带6262和连接件6263；所述第六驱动装置6375通过第二同步带6261与所述连接件6263转动连接；所述连接件6263通过第三同步带6262与所述收料轮622转动连接；所述导向轮组623 设置在所述固定板61上；所述固定板61上设有条形孔611；所述张力装置624 包括第七驱动装置6242和张力轮6241；所述张力轮6241设置在条形孔611上；所述第七驱动装置6242设置在所述固定板61后侧且动力输出端与所述张力轮连接6241用于驱动其上下运动；首次上料时，先把送料轮621上的铝箔材料通过导向轮组623、张力装置624和导向轴633将废料与铝箔进行手动分离，使分离后的废胶通过剥刀64、夹料装置637、同步装置626和导向轮组623运送至收料轮622中；首次手动操作完后，机器进行工作时，第五驱动装置625驱动送料轮621进行转动运动，第七驱动装置6242驱动张力轮6241上下运动，使铝箔材料通过导向轮组623和导向轴633运送到剥刀上，铝箔材料通过切刀组件631切断后铝箔与产品进行贴合，废料与铝箔分离后，第六驱动装置6375驱动着第三下压辊6373转动，废胶运送到第三下压辊6373与第三
上压辊6372之间，第二气缸6274驱动第三上压辊6372下降压废胶，同时第六驱动装置6375 通过第二同步带6261驱动连接体6263与第三同步带6262转动，从而带动收料轮622运动，使废胶运动到收料轮622中。
36.如图2所示，所述搬运机构3设置在所述放料机构2上方且将所述放料机构2上的产品搬运至所述送料机构4；所述搬运机构3包括第二架体31、x轴驱动装置32、z轴驱动装置33和至少两个吸嘴34；所述x轴驱动装置32安装在第二架体31上；所述z轴驱动装置33安装在x轴驱动装置32的动力输出端；所述吸嘴34左右并排设置且通过连接架341安装在z轴驱动装置33的动力输出端；x轴驱动装置32带动吸嘴34往左运动至放料机构2上方，z轴驱动装置 33驱动吸嘴34下降，通过吸嘴34吸附产品，z轴驱动装置33驱动吸嘴34上升，x轴驱动装置32再驱动吸嘴34往右运送一定距离，z轴驱动装置33驱动吸嘴34下降，使得产品位于导向槽左侧，x轴驱动装置32再驱动吸嘴34往右运动，产品送入导向槽内并右端送至第一上压辊431和第一下压辊432之间，吸嘴34停止对产品的吸附，搬运机构3复位。
37.本设计中，所述吸嘴34设置三个，可以适应长度更长的产品。
38.本实施例的工作原理：
39.搬运机构3将放料机构2上的产品搬运到送料机构4中，再通过送料机构4 控制产品从左往右进行输送，产品运送到第一下压辊与第二下压辊之间，铝箔送料组件62把铝箔材料运送至裁切组件63中通过切刀组件631对铝箔材料进行切断使废胶与铝箔分离，废胶会通过铝箔送料组件62回收，铝箔与产品贴合后会运送至压料机构5，压料机构5通过第三驱动装置53驱动第二上压辊52下压，将产品与铝箔完全贴合，第二驱动装置437驱动第二下压辊433运动，将产品将产品从右侧送出，准备下一轮加工。
40.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。