一种防火止回阀感温装置及防火止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及防火止回阀技术领域，特别涉及一种防火止回阀感温装置及防火止回阀。


背景技术：

2.为了防止防火止回阀在达到耐火极限时，出现阀片脱落、变形，串烟、串味、空鼓等现象；现有的防火止回阀一般采用在阀体内部设置与阀片连动的锁止机构来实现高温熔断后的锁止。但是这样的锁止结构实现其功能是建立在阀片不变形的前提下，阀片一旦遇高温变形，则无法实现其防火止回的目的。
3.当然现有技术中也有采用双向锁止的防火止回阀。例如，申请人在先申请的一款防火止回阀，即中国专利文献（公告日：2021年2月26日，公告号：cn 212616530u）公开了一种防火止回阀，包括：具有可调排气通道的阀体；转动连接在阀体上用于打开或关闭所述可调排气通道的阀片，阀片内侧设置有多阶梯风力面；以及设置在可调排气通道内部，用于开启或关闭阀片的偏心链杆锁止机构；以及设置在可调排气通道外部且处于阀片外侧的可调锁压机构；其中，偏心链杆锁止机构上设置有用于实现双向防火熔断的第一梯度熔断件；可调锁压机构上设置有用于实现双向防火熔断的第二梯度熔断件。该防火止回阀，通过设置偏心链杆锁止机构和可调锁压机构，保证了双向双锁止防火止回。
4.但是上述技术方案在使用过程存在弹压杆不稳定的问题，而且弹压杆安装在弧形导流止逆板上，导致该防火止回阀的结构受到限制，在不需要弧形导流止逆板的情况下，无法设置弹压杆，以实现双向锁止的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的防火止回阀在达到耐火极限时，弹压杆工作不稳定，需要设置弧形导流止逆板才能够设置弹压杆，导致无法实现双向锁止的通用性设置等问题，而提供一种防火止回阀感温装置及带有该感温装置的止回阀，通过对阀片外部的锁止机构进行改进式设计，使得双向锁止更加稳定，可以适用于各种阀体，内外双重防火锁止效果更加合理，密封效果更好，阀片不存在开启无法弹回的问题，而且该防火止回阀，能够实现通用性设计，能够第一时间实现对阀片的内外双重稳定锁止，能够实现超灵敏、高效防火止回。
6.本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种防火止回阀感温装置，包括顶杆组件和感温元件，所述的顶杆组件包括转动连接的底杆和顶杆，所述的底杆和顶杆转动连接处设置有蓄力弹开件，所述的感温元件设置在底杆上，所述的感温元件与顶杆的自由端配合并且实现对顶杆限位锁止和熔断打开。该防火止回阀感温装置，通过设置一转动连接的底杆和顶杆转动配合，并且在转动配合处设置有蓄力弹开件，在底杆上设置有感温元件，顶杆的自由端与感温元件配合，实现对顶杆自由端的锁止固定，当防火止回阀处于正常的工作状态时，顶杆自由端始终被锁止在底杆上，而当发生火灾，烟道内部的温度达到
感温元件的极限温度时，感温元件熔断，此时，顶杆的自由端锁止被解除，同时在蓄力弹开件的带动下，顶杆的自由端向与锁止方向相反的方向转动，即朝向阀片锁止的方向转动并且快速将阀片顶紧锁死，从而实现了内部锁止防火的目的。该防火止回阀感温装置，结构简单，安装位置不受阀体结构的限制，可以直接安装在阀体上，若阀体需要安装弧形导流止逆板，则只需要在弧形导流止逆板上开设置插槽即可避开底杆，实现安装，极大的提升了感温装置适用性和通用性，由于顶杆与底杆之间直接设置有蓄力弹开件，感温元件熔断后，顶杆受蓄力弹开件弹力的作用直接打开将阀片锁止，锁止稳定性好，不存在不稳定的问题。
7.作为优选，所述的蓄力弹开件为一扭簧，所述的顶杆与底杆通过转轴转动连接，所述的扭簧套设置在转轴上并且扭簧的两端分别压设在顶杆和底杆上。采用扭簧作为蓄力弹开件，在顶杆被限位锁止状态，扭簧被压缩蓄力，使得顶杆与底杆转动连接处始终处于受力状态，一旦感温元件熔断，顶杆自由端解除限制，则在扭簧扭力的作用下向相反的方向弹开，从而与阀片顶接锁止阀片，以防止串烟，阻断高温明火。
8.作为优选，所述的底杆包括固定端和配合端，所述的固定端和配合端之间呈弧形连接，所述的固定端水平设置，所述的配合端倾斜于固定端设置。底杆设置有固定端和配合端，固定端是为了实现与阀体的外壁进行连接，而配合端一方面是为了与顶杆的转动连接并且方便蓄力弹开件的设置，同时，配合端与固定端倾斜设置是为了实现对阀片打开角度的限位，从而保证阀片能够开启到开启标准的同时，能够快速关闭，避免阀片过渡打开而无法回位关闭等现象的发生。
9.作为优选，所述的底杆整体呈u型槽结构，所述的感温元件通过螺栓组件设置在底杆的u型槽壁的外侧槽壁上。底杆设置呈u型槽结构既方便与阀体的连接，同时方便与顶杆的配合以及感温元件的设置，感温元件通过螺栓与底杆连接，结构简单，而且操作方便快捷。
10.作为优选，所述的顶杆整体呈u型槽结构，所述的顶杆的自由端的两侧槽壁上开设有与感温元件配合连接的扣合槽，所述的顶杆自由端的端部槽体内部设置有限位座。顶杆设置呈u型槽结构既方便与底杆扣合式配合，使得正常状态下外形美观，也方便设置扣合槽从而实现与感温元件的配合，在顶杆的自由端槽体内部设置限位座是为了在顶杆打开时对阀片进行顶接限位，使得顶杆稳定性好，能够更好的锁止阀片，防止串烟等现象的发生。
11.作为优选，所述的感温元件为锡环或锡块。根据防火标准的极限熔断温度要求（一般为150度），采用锡环或锡块作为感温元件既方便与顶杆的配合，又能够满足极限温度熔断的要求，当然，感温元件并不局限于该锡环或锡块。
12.本实用新型实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种防火止回阀，该防火止回阀上设置有所述的防火止回阀感温装置。该防火止回阀，通过设置该防火止回感温装置能够很好的实现内外双向锁止，并且阀体结构不受防火止回阀感温装置的限制，既可以是短款排气通道结构的，也可以是加长型的，还可以是带有止逆板等结构形状，适用性和通用性强，双向锁止效果好，稳定性高，能够有效实现防火止回的目的。
13.作为优选，该防火止回阀包括具有排气通道的阀体、转动连接在阀体上的阀片和设置在排气通道内部的第一感温装置，所述的防火止回阀感温装置作为第二感温装置设置在排气通道的外部底壁上，并且向阀片开启方向一侧倾斜设置。通过设置第一感温装置和第二感温装置可以实现双向内外锁止，有效实现防火止回的目的。
14.作为优选，所述的第一感温装置为一用于开启或关闭阀片的偏心链杆锁止机构。采用偏心链杆锁止机构作为第一感温装置，能够最大限度的排除阀片启闭的阻力，使得阀片打开、关闭及在发生火灾时能够快速及时的关闭和锁止，保证了防火止回阀的良好的密封性能。
15.作为优选，还包括一弧形导流止逆板，所述的弧形导流止逆板上开设有底杆插槽，所述的底杆插槽穿过底杆与阀片外侧的阀体固定连接。弧形导流止逆板的设置是为了使得阀片打开的通风通道能够全部排入公共排气系统，而不会出现逆流，也不会出现侧漏等现象。
16.本实用新型的有益效果是：该防火止回阀感温装置，结构简单，安装位置不受阀体结构的限制，适用性和通用性强，由于顶杆稳定性好，不存在不稳定的问题。而该防火止回阀，实现通用性设计和内外双重防火止回的目的，密封效果好，稳定性强，能够最大限度的排除阀片启闭的阻力，使得阀片打开、关闭及在发生火灾时能够快速及时的关闭和锁止，保证了防火止回阀的良好的密封性能。该防火止回阀可以应用于不同排气道，具有良好的通用性，有利于实现工厂家化批量、多型号生产。
附图说明
17.图1是本实用新型防火止回阀感温装置的一种结构示意图；
18.图2 是本实用新型防火止回阀感温装置打开状态的一种结构示意图；
19.图3是本实用新型防火止回阀的一种结构示意图；
20.图4是本实用新型防火止回阀另一角度的一种结构示意图；
21.图5是本实用新型防火止回阀中第一感温装置的一种结构示意图；
22.图6是本实用新型防火止回阀的第二种结构示意图；
23.图7是图6中防火止回阀的另一角度的结构示意图；
24.图8是图6中防火止回阀第二感温装置打开状态的一种结构示意图；
25.图中：1、顶杆组件，2、感温元件，3、底杆，4、顶杆，5、蓄力弹开件，6、转轴，7、固定端，8、配合端，9、螺栓组件，10、扣合槽，11、限位座，12、排气通道，13、阀体，14、阀片，15、第一感温装置，16、弧形导流止逆板， 17、第一梯度熔断件，18、面板，19、底杆插槽；
26.150、复位弹簧，151、阀体连接座，1511、限位槽，152、阀片连接座，153、限位卡座，154、重力偏心轮，1541、偏心配重件，1542、链杆伸缩腔，155、限位卡槽，156、限位复位件，157、链杆机构，1571、可调链杆，158、铰接轴，1591、锁止扭簧，1592、开合扭簧。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。实施例中的上下是以防火止回阀安装在烟道内部的位置进行描述的。本技术中所说的内侧外侧，向内向外是针对室内，室外而言的。
28.实施例1：
29.在图1、图2所示的实施例中，一种防火止回阀感温装置，包括顶杆组件1和感温元件2，所述的顶杆组件1包括转动连接的底杆3和顶杆4，所述的底杆3和顶杆4转动连接处设置有蓄力弹开件5，所述的感温元件2设置在底杆3上，所述的感温元件2与顶杆4的自由端配
合并且实现对顶杆4限位锁止和熔断打开。
30.本实施例中，蓄力弹开件5采用扭簧，所述的顶杆4与底杆3通过一转轴6转动连接，所述的扭簧套设置在转轴6上并且扭簧的两端分别压设在顶杆4和底杆3上。采用扭簧作为蓄力弹开件，在顶杆被限位锁止状态，扭簧被压缩蓄力，使得顶杆与底杆转动连接处始终处于受力状态，一旦感温元件熔断，顶杆自由端解除限制，则在扭簧扭力的作用下向相反的方向弹开，从而与阀片顶接锁止阀片，以防止串烟，阻断高温明火。
31.本实施例中，所述的底杆3包括固定端7和配合端8，所述的固定端7和配合端8之间呈弧形连接，所述的固定端7水平设置，所述的配合端8倾斜于固定端7设置。固定端7与阀体的外壁连接，配合端8倾斜于固定端7设置，这样的结构是为了实现对阀片打开角度的限位，从而保证阀片能够开启到开启标准的同时，能够快速关闭，避免阀片过渡打开而无法回位关闭等现象的发生。
32.所述的底杆3整体呈u型槽结构，所述的感温元件2通过螺栓组件9设置在底杆3的u型槽壁的外侧槽壁上。本实施例中，底杆设置呈u型槽结构既方便与阀体的连接，同时方便与顶杆的配合以及方便感温元件的设置，感温元件通过螺栓与底杆连接，既方便与顶杆配合同时也方便对顶杆与感温元件的固定。
33.本实施例中，所述的顶杆4整体呈u型槽结构，所述的顶杆自由端的两侧槽壁上开设有与感温元件配合连接的扣合槽10，所述的顶杆自由端的端部槽体内部设置有限位座11。顶杆设置呈u型槽结构是为了与底杆扣合式配合，使得正常状态下外形美观，也方便设置扣合槽从而实现与感温元件的配合，在顶杆的自由端槽体内部设置限位座是为了在顶杆打开时对阀片进行顶接限位，使得顶杆稳定性好，能够更好的锁止阀片，防止串烟等现象的发生。
34.所述的感温元件2为锡环或锡块。本实施例中，采用锡环作为感温元件，感温元件的极限熔断温度要求，一般为150度，采用锡环作为感温元件，当烟道内部的温度达到150度极限温度时，锡环高温熔断，从而使得顶杆解锁，从而转动到阀片位置对阀片进行锁止。当然，感温元件并不局限于该锡环或锡块。
35.该防火止回阀感温装置，通过设置一转动连接的底杆和顶杆转动配合，并且在转动配合处设置有蓄力弹开件，在底杆上设置有感温元件，顶杆的自由端与感温元件配合，实现对顶杆自由端的锁止固定，当防火止回阀处于正常的工作状态时，顶杆自由端始终被锁止在底杆上，而当发生火灾，烟道内部的温度达到感温元件的极限温度时，感温元件熔断，此时，顶杆的自由端锁止被解除，同时在蓄力弹开件的带动下，顶杆的自由端向与锁止方向相反的方向转动，即朝向阀片锁止的方向转动并且快速将阀片顶紧锁死，从而实现了内部锁止防火的目的。该防火止回阀感温装置，结构简单，安装位置不受阀体结构的限制，可以直接安装在阀体上，若阀体需要安装弧形导流止逆板，则只需要在弧形导流止逆板上开设置插槽即可避开底杆，实现安装，极大的提升了感温装置适用性和通用性，由于顶杆与底杆之间直接设置有蓄力弹开件，感温元件熔断后，顶杆受蓄力弹开件弹力的作用直接打开将阀片锁止，锁止稳定性好，不存在不稳定的问题。
36.如图3、图4所示，一种防火止回阀，该防火止回阀上设置有所述的防火止回阀感温装置。
37.该防火止回阀包括具有排气通道12的阀体13、转动连接在阀体13上的阀片14和设
置在排气通道12内部的第一感温装置15，所述的防火止回阀感温装置作为第二感温装置设置在排气通道12的外部底壁上，并且向阀片14开启方向一侧倾斜设置。还包括一面板18。
38.所述的第一感温装置为一用于开启或关闭阀片的偏心链杆锁止机构。
39.采用偏心链杆锁止机构作为第一感温装置，能够最大限度的排除阀片启闭的阻力，使得阀片打开、关闭及在发生火灾时能够快速及时的关闭和锁止，保证了防火止回阀的良好的密封性能。
40.如图5所示，本实施例中，偏心链杆锁止机构15包括：用于与阀体13固守连接的阀体连接座151；用于与阀片14固定连接的阀片连接座152；以及铰接在阀体连接座151上的限位卡座153；以及转动设置在阀体连接座151上的重力偏心轮154；其中，重力偏心轮154上设置有限位卡槽155和限位复位件156；以及分别与重力偏心轮154和阀片连接座152铰接的链杆机构157；其中，所述重力偏心轮154与阀体连接座151铰接的铰接轴158上在偏心重力轮154的两侧分别设置有锁止扭簧和开合扭簧；
41.其中，锁止扭簧1591的一端连接在限位卡座153的铰接轴上，锁止扭簧1591的另一端与所述的第一梯度熔断件17固定连接，所述的第一梯度熔断件17的另一端与限位卡座153固定连接；开合扭簧的一端连接在重力偏心轮154上，另一端连接在阀体连接座151上，用于实现对重力偏心轮154的往复转动；
42.其中，链杆机构157至少包括两根相互铰接的可调链杆1571；所述的可调链杆1571与重力偏心轮154联动从而带动阀片14实现阀片14的启闭；还包括一复位弹簧，所述的复位弹簧沿排气通道的轴线方向设置，复位弹簧的一端连接在限位卡座153上，复位弹簧的另一端连接在阀体连接座151上。
43.本实施例中，阀体13内部排气通道12可以根据通道安装需要设计成不同的形状，如圆形、方形、椭圆形等，可以根据排气通道的设计要求进行组合，即可以设置为外侧阀体和内侧阀体，也可以将外侧阀体和内侧阀体设计成等口径，也可以设计成不同口径，而且这样的设计可以使得外侧阀体、内侧阀体采用不同材质，如内侧阀体和外侧阀体以及阀片可以采用耐高温，强度高的金属材料，而阀面可以采用金属材料，也可以采用混凝土等材料，或者对内侧阀体和外侧阀体与面板采用不同的处理工艺，可以保证面板在采用金属材料时不需要特殊处理，能够使面板外形更美观等等。更重要的是采用插接式连接可以对排气通道进行任意延长或缩短设计。
44.本实施例中，阀片14为多阶梯腔形阀片；阀片设置呈多阶梯腔形阀片，类似于开口大底部下的碗形，这样的结构相对于平面阀片而言，同等材质的前提下，其更耐高温，不易变形，而平面阀片在高温下会产生形变，不能够实现对排风道的关闭。
45.实施例2：
46.如图6、图7、图8所示，本实施例中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：
47.该防火止回阀，还包括一弧形导流止逆板16，所述的弧形导流止逆板16上开设有底杆插槽19，所述的底杆插槽19穿过底杆与阀片外侧的阀体固定连接。弧形导流止逆板的设置是为了使得阀片打开的通风通道能够全部排入公共排气系统，而不会出现逆流，也不会出现侧漏等现象。
48.上述实施例中的防火止回阀，通过设置该防火止回感温装置能够很好的实现内外双向锁止，并且阀体结构不受防火止回阀感温装置的限制，既可以是短款排气通道结构的，
也可以是加长型的，还可以是带有止逆板等结构形状，适用性和通用性强，双向锁止效果好，稳定性高，能够有效实现防火止回的目的。
49.以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。