一种多重密封球阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种球阀。


背景技术：

2.现有球阀主要采用螺栓连接，垫片密封，随着阀门开启和关闭次数增多，垫片容易松动，出现泄漏点，不可埋地。阀门的好坏，主要取决于阀座密封装置，当阀门长时间运输介质，介质中的颗粒、沙、尘、管道存在铁锈和腐蚀性强的介质等，堆积并附着球体表面，当开启和关闭阀门时，容易划伤球体表面和阀座密封面，导致阀门产生泄漏，甚至导致阀门卡死，无法正常运行。鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明提供一种全焊接球阀多重密封结构设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多重密封球阀，以解决现有技术中球阀存在杂质破坏阀的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种多重密封球阀，包括阀体和球体，所述球体的底部凸起和顶部凸起分别插入一个支撑板内，所述球体水平方向上的两端外缘上分别套设有一个阀座，每个所述阀座朝向球体的侧壁均为可贴合球体侧壁的环形倾斜面a，且该侧壁上由外向内依次嵌置有o型密封圈a和保护密封圈，所述保护密封圈朝向球体的侧壁仅外圈部分与球体接触其余部分则不与球体接触，每个所述阀座的顶部还开设有与用于嵌置保护密封圈的槽连通的注油通道，每个所述阀座的外侧分别设置有一个与阀体焊接连接管，每个所述支撑板的两端分别其两侧的连接管连接，且每个所述阀座分别被对应连接管和球体夹持固定，每个所述连接管上分别安装有与对应注油通道连通的注油阀，所述球体的顶部凸起还与设置阀体顶部的驱动结构连接。
6.进一步，所述阀座、连接管和球体的内径相同并同轴分布，所述阀座具体由内径相同并同轴分布的外部管体、中部管体和内部管体构成，且三者为一体的三级阶梯状结构，三者的外径依次增大，所述内部管体朝向所述球体的侧壁具体由所述环形倾斜面a和环形竖直面构成，所述环形竖直面的内缘与所述环形倾斜面a的外缘连接，所述外部管体中环形倾斜面a所在的侧壁上由外向内依次开设有用于嵌置所述o型密封圈a和所述保护密封圈的第一环形槽和第二环形槽，所述注油通道具体由开设在阀座内且一端与第二环形槽连通的环形空腔和开设在外部管体顶部的注油孔构成，且注油阀与注油孔连通；所述连接管朝向所述阀座的侧壁上开设有用于嵌置所述阀座的三级阶梯状凹槽，且所述阀座设在对应三级阶梯状凹槽内时其内部管体部分外露在所述连接管外，所述支撑板上开设有用于承接对应内部管体外露部分的安装槽。
7.进一步，所述外部管体的水平外壁上嵌置有o型密封圈b，所述中部管体的水平外壁上由外向内依次嵌置有o型密封圈c和填料层a。
8.进一步，所述保护密封圈朝向所述球体的侧壁为可与所述球体侧壁贴合的环形倾斜面b，且所述环形倾斜面b仅外环部分与所述球体接触其内环部分不与球体接触。
9.进一步，所述连接管朝向对应阀座的侧壁上还均匀开设有用于嵌置螺旋弹簧的嵌置槽，其内设置有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的两端紧顶与其对应的连接管和阀座。
10.进一步，阀体的底部还连通有排液阀。
11.进一步，所述支撑板的两端分别通过销轴a与其两侧的连接管连接。
12.进一步，所述连接管的顶部开设有与注油孔连通的连通通道，且所述注油阀安装在连通通道的顶部。
13.进一步，所述连接管的顶部安装有吊耳，其底部安装有支架。
14.进一步，所述驱动结构的组成包括阀杆、压盖和连接盘构成，所述阀杆的底端与球体顶部凸起连接，其顶端贯穿阀体设置在阀体的外侧，其上由上到下依次套设有连接盘和压盖，所述压盖呈上粗下细的结构，所述阀体的顶部开设有阶梯状收纳槽，所述压盖嵌置在所述阶梯状收纳槽内且仅其顶端外露在阀体之外，所述压盖下部较细部分的竖直外壁上嵌置有o型密封圈d，且该部分的顶端套设有垫片；所述阀杆处于压盖内的部分上自上而下依次嵌置有o型密封圈e 和o型密封圈f，所述连接盘底部的中心处设置有嵌置入压盖顶部的环形凸起，且环形凸起的底部与压盖之间设置有填料层b，所述连接盘的上方还设置有销轴 b，所述销轴b的底端依次贯穿连接盘和压盖插入阀体内，所述压盖和阀体、连接盘和压盖之间均通过内六角螺钉连接。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
16.本实用新型提供的一种多重密封球阀，通过设置保护密封圈，同时结合保护密封圈与球体半接触的设置，可令杂质被有效刮除，实现对球体和o型密封圈的有效保护，避免了传统球阀的缺陷；通过设置注油阀和注油通道，可令设备能够有效被注油保护，同时注油的油脂一方面可起到冲刷杂质的作用，另一方面可起到紧急密封的效果。
附图说明
17.图1为实施例提供的一种多重密封球阀结构示意图。
18.图2为图1中a处局部放大图；
19.图3为图1中阀杆所在局部放大图。
20.图中：1、阀体；2、球体；3、支撑板；4、阀座；5、环形倾斜面a；6、o 型密封圈a；7、保护密封圈；8、连接管；9、外部管体；10、中部管体；11、内部管体；12、环形竖直面；13、环形空腔；14、注油孔；15、o型密封圈b； 16、o型密封圈c；17、填料层a；18、环形倾斜面b；19、螺旋弹簧；20、排液阀；21、销轴a；22、连通通道；23、吊耳；24、支架；25、阀杆；26、压盖； 27、连接盘；28、o型密封圈d；29、垫片；30、o型密封圈e；31、o型密封圈 f；32、填料层b；33、销轴b；34、内六角螺钉；35、注油阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.结合附图1-3，本实施例提供一种多重密封球阀，包括阀体1和球体2，球体2结构与传统球阀中的球体2基本一致，具体为中部开设有介质通道顶部和底部分别设置旋转凸起的球状结构，阀体1为管状结构；在球体2的两侧分别设置有一个阀座4和一个连接管8，阀座4、连接管8和球体2的内径相同并同轴分布，每个阀座4朝向球体2的侧壁均为可贴合球体2侧壁的环形倾斜面a5，且该侧壁上由外向内依次嵌置有o型密封圈a6和保护密封圈7，此处两个密封圈均起到保护作用，其中保护密封圈7进一步起到保护o型密封圈a6的作用；同时，为了刮除球体2上的颗粒、沙、铁锈等杂质，令保护密封圈7的外环部分与环形倾斜面a5接触，其余部分则不与环形密封圈a接触，其中外环部分具体为外侧部分内环部分则为内侧部分，即以直径大小划分；通过上述设置可使得保护密封圈7与球体2之间存在间隙；结合二者又部分接触，进而球体2上附着的杂质在运转到保护密封圈7处时，可被刮入二者之间的缝隙而不会进入o 型密封圈a6与保护密封圈7之间，即便保护密封圈7被磨损破坏o型密封圈a6 可进一步密封，进而达到多级密封的目的；
24.其次，为了防止球阀起火及进一步密封，在本实施例中，每个阀座4的顶部还开设有与用于嵌置保护密封圈7的槽连通的注油通道，每个连接管8上分别安装有与对应注油通道连通的注油阀35，通过上述设置，通过注油阀35可向注油通道内注入油脂，油脂挤压保护密封圈7，一方面可令保护密封圈7与环形倾斜面a5紧密接触，达到进一步刮扫的目的，另一方面，可令油脂由注油通道经保护密封圈7所在的槽排出洒在球体2上，从而达到密封防火的效果，同时，注入油脂可起到紧急密封的效果；
25.同时，为了便于安装和驱动球体2的启闭，在本实施例中，球体2的顶部凸起和底部凸起分别插入一个支撑板3内，且球体2的顶部凸起和底部凸起上分别套设有一个滑动轴承和止推轴承，从而便于其旋转，每个支撑板3的两端又分别与两个连接管8连接，同时每个阀座4由对应的连接管8和球体2夹持，并且球体2的顶部凸起与设置在阀体1顶部的驱动结构连接；
26.通过上述设置，可有效固定球体2和阀座4，同时能够有效驱动球体2，且阀体1和两个连接管8分别焊接连接，可进一步提高设备的密封性和强度。
27.特别的，为了便于设备的安装和密封，在本实施例中，阀座4具体为由内径相同并同轴分布的外部管体9、中部管体10和内部管体11构成的三级阶梯状结构，三者为一体结构，且三者的外径依次增大，具体的，阀座4竖直设置时其呈自上而下外径依次增大的三级台阶状结构，其外部管体9朝向连接管8，内部管体11朝向球体2，同时，内部管体11朝向球体2的侧壁具体由环形倾斜面 a5和环形竖直面12构成，环形竖直面12的内缘与环形倾斜面a5的外缘连接，外部管体9中环形倾斜面a5所在的侧壁上由外向内依次开设有用于嵌置o型密封圈a6和保护密封圈7的第一环形槽和第二环形槽，注油通道具体由开设在阀座4内且一端与第二环形槽连通的环形空腔13和开设在外部管体9顶部的注油孔14构成，且注油阀35与注油孔14连通；连接管8朝向阀座4的侧壁上开设有用于嵌置阀座4的三级阶梯状凹槽，且阀座4设在对应三级阶梯状凹槽内时内部管体11部分外露在连接管8外，支撑板3上开设有用于承接对应内部管体 11外露部分的安装槽。
28.通过上述设置，一方面三级台阶状的设置能够有效令阀座4与连接管8之间相互定
位和嵌置，便于设备的安装；另一方面，能够有效令阀座4、连接管8 和支撑板3之间的位置确定，同时多个槽的开设，便于相应密封圈的安装及油脂的流通。
29.特别的，在本实施例中，为了进一步密封和防火，在本实施例中，外部管体9的水平外壁上嵌置有o型密封圈b15，中部管体10的水平外壁上由外向内依次嵌置有o型密封圈c16和填料层a17，其中由外向内的方向具体为由连接管 8朝向球体2的方向。
30.通过上述设置，能够有效密封个阶梯与连接管8之间的缝隙，达到多级密封的效果。
31.特别的，为了提高刮扫效果，保护密封圈7朝向球体2的侧壁为可与球体2 侧壁贴合的环形倾斜面b18，且环形倾斜面b18仅外环部分与球体2接触其内环部分不与球体2接触。
32.通过上述设置，可令保护密封圈7更好的贴合球体2，而不接触的部分可令刮扫的杂质顺利排出，提高了刮扫效果。
33.特别的，连接管8朝向对应阀座4的侧壁上还均匀开设有用于嵌置螺旋弹簧19的嵌置槽，其内设置有螺旋弹簧19，且螺旋弹簧19的两端紧顶与其对应的连接管8和阀座4。
34.通过上述设置，能够有效紧顶阀座4，进一步令o型密封圈a6和保护密封圈7贴合球体2，达到有效密封的效果。
35.特别的，为了对阀体1内多余油脂或含杂质的油脂排出，在本实施例中，阀体1的底部还连通有排液阀20。
36.特别的，为了便于安装和拆卸设备，在本实施例中，支撑板3的两端分别通过销轴a21与其两侧的连接管8连接。
37.特别的，为了便于设备的安装，在本实施例中，连接管8的顶部开设有与注油孔14连通的连通通道22，且注油阀35安装在连通通道22的顶部。
38.同过上述设置，能够有效进行注油，同时便于注油阀35的安装和拆卸。
39.特别的，为了便于搬运和安装设备，连接管8的顶部安装有吊耳23，其底部安装有支架24。
40.特别的，在本实施例中，驱动结构的组成包括阀杆25、压盖26和连接盘 27构成，阀杆25的底端与球体2顶部凸起连接，其顶端贯穿阀体1设置在阀体 1的外侧，其上由上到下依次套设有连接盘27和压盖26，压盖26具体呈上粗下细的结构，阀体1的顶部开设有阶梯状收纳槽，压盖26嵌置在阶梯状收纳槽内且仅其顶端外露在阀体1之外，压盖26下部较细部分的竖直外壁上嵌置有o 型密封圈d28，且该部分的顶端套设有垫片29；阀杆25处于压盖26内的部分上自上而下依次嵌置有o型密封圈e30和o型密封圈f31，连接盘27底部的中心处设置有嵌置入压盖26顶部的环形凸起，且环形凸起的底部与压盖26之间设置有填料层b32，连接盘27的上方还设置有销轴b33，销轴b33的底端依次贯穿连接盘27和压盖26插入阀体1内，压盖26和阀体1、连接盘27和压盖26之间均通过内六角螺钉34连接。
41.通过上述设置，能够有防止介质经阀杆25与压盖26、压盖26与阀体1之间的缝隙流出，提高了设备的密封性。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。