一种轧辊磨床用环保型上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊磨床领域，具体是一种轧辊磨床用环保型上油装置。


背景技术：

2.轧辊磨床为金属切削机床，早在十八世纪30年代就已经出现初步的磨床概念，后经过多年发展，1876年在巴黎博览会展出的美国布朗
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夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
3.轧辊磨床在使用过程中需要对内部的零部件进行上油工作，故而需要用到上油装置，但是现有的上油装置不能有效的对润滑油进行过滤，导致润滑内部含有的碎屑随同一起滴入到零部件中，从而导致对零部件造成损坏的现象。
4.因此，针对上述问题提出一种轧辊磨床用环保型上油装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的上油装置不能有效的对润滑油进行过滤的问题，本实用新型提出一种轧辊磨床用环保型上油装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轧辊磨床用环保型上油装置，包括收纳罐体；所述收纳罐体的下端外壁固定设置有出油口，所述收纳罐体的上端内部活动设置有丝杆，所述丝杆的外壁活动设置有活动块，所述丝杆的上端固定设置有把手，所述丝杆的下端固定设置有搅拌叶，所述出油口的外壁活动设置有滴头。
7.所述收纳罐体的内壁开设有连接槽，所述连接槽的下端固定设置有限位弹簧，所述出油口的内部活动设置有支撑块，所述支撑块的外壁固定设置有固定块，所述固定块的内部固定设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的中心固定设置有连接轴，所述连接轴的两端固定连接有导流板。
8.优选的，所述收纳罐体的一侧开设有添油口，且添油口的位置低于活动块的初始位置。
9.优选的，所述活动块的俯视为正六边形结构，且活动块与丝杆之间为螺纹连接，且活动块的外壁与收纳罐体的内壁相互贴合。
10.优选的，所述搅拌叶对称设置有两个，且两个搅拌叶的外侧与导流板的内侧之间设置有空隙。
11.优选的，所述限位弹簧的上端与导流板一端的底面相互抵接，且限位弹簧的最大伸缩长度小于连接槽的长度，且限位弹簧的弹力等于涡卷弹簧的弹力。
12.优选的，所述支撑块的直径小于出油口的直径，且出油口凸出端的外壁与滴头的内壁为螺纹连接。
13.优选的，所述支撑块和导流板为网孔状结构，且导流板关于支撑块的轴向中心线等角度分布。
14.优选的，所述导流板的正视呈倾斜设置，且导流板俯视构成的形状与收纳罐体的
内壁形状一致。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过收纳罐体、添油口、出油口、丝杆、活动块、把手、搅拌叶和滴头的结构设计，实现了快速进行滴油的功能，避免了传统挤压滴油导致的费时费力的现象，同时在滴油时可以有效的对内部进行搅拌，避免内部润滑油发生沉淀后导致滴油困难的现象，从而有利于更加省力，同时加快效率；
17.2.本实用新型通过连接槽、限位弹簧、支撑块、固定块、涡卷弹簧、连接轴和导流板的结构设计，实现了对导流板和支撑块进行定位的功能，从而有利于通过导流板和支撑块对润滑油进行过滤，避免了润滑油内部含有的碎屑对零部件造成损坏的现象，提高了整体的安全性和环保性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的正剖结构示意图；
20.图2为实施例的俯剖结构示意图；
21.图3为实施例的连接槽与导流板的俯剖连接结构示意图；
22.图4为实施例的图3中a处放大结构示意图；
23.图5为实施例的支撑块与固定块正剖连接结构示意图。
24.图中：1、收纳罐体；2、添油口；3、出油口；4、丝杆；5、活动块；6、把手；7、搅拌叶；8、滴头；9、连接槽；10、限位弹簧；11、支撑块；12、固定块；13、涡卷弹簧；14、连接轴；15、导流板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5所示，一种轧辊磨床用环保型上油装置，包括收纳罐体1；收纳罐体1的下端外壁固定设置有出油口3，收纳罐体1的上端内部活动设置有丝杆4，丝杆4的外壁活动设置有活动块5，丝杆4的上端固定设置有把手6，丝杆4的下端固定设置有搅拌叶7，出油口3的外壁活动设置有滴头8。
28.收纳罐体1的内壁开设有连接槽9，连接槽9的下端固定设置有限位弹簧10，出油口3的内部活动设置有支撑块11，支撑块11的外壁固定设置有固定块12，固定块12的内部固定设置有涡卷弹簧13，涡卷弹簧13的中心固定设置有连接轴14，连接轴14的两端固定连接有导流板15。
29.工作中，首先通过添油口2将润滑油添加进收纳罐体1的内部，接着通过拨动把手6，使得把手6带动丝杆4旋转，使得丝杆4带动活动块5滑动，当活动块5滑过添油口2后，活动块5的继续滑动将挤压收纳罐体1内部的润滑油向下流动，最后通过支撑块11和导流板15的过滤后，经过出油口3流动进滴头8的内部后进行滴加工作，与此同时，丝杆4在旋转时带动搅拌叶7旋转，从而有利于通过搅拌叶7对润滑油进行搅拌，避免润滑油发生沉淀积块的现象，同时有利于避免支撑块11和导流板15表面的网孔发生堵塞影响过滤的工作。
30.当需要对支撑块11和导流板15进行清理时，工作人员可以通过拨动滴头8，使得滴头8与出油口3分离脱落，接着拽出支撑块11即可进行清理。
31.本实施例中，收纳罐体1的一侧开设有添油口2，且添油口2的位置低于活动块5的初始位置，从而保证了通过添油口2对收纳罐体1的内部进行加油。
32.本实施例中，活动块5的俯视为正六边形结构，且活动块5与丝杆4之间为螺纹连接，且活动块5的外壁与收纳罐体1的内壁相互贴合，从而有利于丝杆4旋转时带动活动块5进行滑动。
33.本实施例中，搅拌叶7对称设置有两个，且两个搅拌叶7的外侧与导流板15的内侧之间设置有空隙，从而有利于通过搅拌叶7对润滑油进行搅拌。
34.本实施例中，限位弹簧10的上端与导流板15一端的底面相互抵接，且限位弹簧10的最大伸缩长度小于连接槽9的长度，且限位弹簧10的弹力等于涡卷弹簧13的弹力，有利于通过限位弹簧10与涡卷弹簧13的相互作用下完成对导流板15的定位工作。
35.本实施例中，支撑块11的直径小于出油口3的直径，且出油口3凸出端的外壁与滴头8的内壁为螺纹连接，有利于后续对支撑块11进行取出的工作。
36.本实施例中，支撑块11和导流板15为网孔状结构，且导流板15关于支撑块11的轴向中心线等角度分布，从而有利于对润滑油进行过滤的工作。
37.本实施例中，导流板15的正视呈倾斜设置，且导流板15俯视构成的形状与收纳罐体1的内壁形状一致，有利于对润滑油进行导流，避免润滑油发生积压在转角处。
38.综上所述，该环保型上油装置，实现了快速进行滴油的功能，并在滴油时可以有效的对内部进行搅拌，从而避免内部润滑油发生沉淀后导致滴油困难的现象，同时有利于对润滑油进行过滤的功能，从而避免了润滑油内部含有的碎屑对零部件造成损坏的现象，进一步的满足了人们的使用需求，值得推广使用。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。