1.本实用新型涉及热量管道疏通技术领域，具体为一种热力管道疏通装置。
背景技术：2.热力管道，又称热力管网，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网，供热热水介质设计压力小于等于2.5mpa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6mpa，设计温度小于或等于350℃，在实际使用的过程中，热力管道内部处于不断输送的过程，由于长时间的工作，管道内、特别是在弯管接头部位会进入一些沉淀物，而现有的热力管道不具备对弯头处进行疏通，从而影响后期的使用，为此我们提出一种热力管道疏通装置，解决以上提出的问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种热力管道疏通装置，具备了对弯头处进行疏通的优点，解决了现有热力管道不具备对弯头处进行疏通的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力管道疏通装置，包括管道本体，所述管道本体的顶部一体焊接有第一接头，所述管道本体的右侧一体焊接有第二接头，所述管道本体正面的下方固定连接有机箱，所述机箱正面的左侧固定连接有电机，所述电机输出端焊接有转杆，所述转杆的背面通过轴承延伸至机箱的内腔套接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内表面套接有轴杆，所述转杆与轴杆的背面分别延伸至管道本体的内腔并通过轴承转动连接，所述转杆的表面且位于管道本体的内腔均匀固定连接有第一刮板，所述第一刮板远离转杆的一端固定连接有第一耐磨块，所述轴杆的表面且位于管道本体的内腔均匀固定连接有第二刮板，所述第二刮板远离轴杆的一端固定连接有第二耐磨块。
5.优选的，所述管道本体底部的右侧一体连通有导流管，所述导流管远离管道本体的一端螺纹连接有管盖，所述管盖的内腔嵌设有密封垫，所述密封垫远离管盖的一侧与导流管的连接处紧密贴合。
6.优选的，所述机箱正面的右侧通过螺丝固定连接有箱门，所述箱门正面的中心处固定连接有拨块。
7.优选的，所述机箱内腔的背面且与转杆和轴杆相配合使用的位置分别开设有通槽，所述通槽的内表面与转杆的间距为一毫米。
8.优选的，所述转杆的直径大于轴杆的直径，所述第一刮板的长度大于第二刮板的长度。
9.优选的，所述第一接头与第二接头的尺寸相同，所述第一接头的管径为五十厘米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机带动转杆转动，转杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，同时，也带动轴杆转动，转杆带动第一刮板主动，第一刮板带动第一耐
磨块转动，对弯头处进行清刮，避免出现堵塞的现象，同时，轴杆带动与第二刮板进行转动，第二刮板带动第二耐磨块转动，对导流管处进行清刮，避免沉淀物堆积，通过设置以上结构，具备了对弯头处进行疏通的优点，解决了现有热力管道不具备对弯头处进行疏通的问题，从而有利于后期使用。
12.2、本实用新型通过设置导流管、管盖与密封垫，方便了对沉淀物进行排出；
13.通过设置箱门，方便了对机箱内部的机械零件进行维修；
14.通过设置通槽，方便了转杆与轴杆在通槽的内表面进行转动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型管道本体结构的俯视剖视图；
17.图3为本实用新型管道本体结构的正视局部剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构的放大图。
19.图中：1、管道本体；2、第一接头；3、第二接头；4、机箱；5、电机；6、转杆；7、主动轮；8、从动轮；9、轴杆；10、第一刮板；11、第一耐磨块；12、第二刮板；13、第二耐磨块；14、导流管；15、管盖；16、密封垫；17、箱门；18、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，一种热力管道疏通装置，包括管道本体1，管道本体1的顶部一体焊接有第一接头2，管道本体1的右侧一体焊接有第二接头3，管道本体1正面的下方固定连接有机箱4，机箱4正面的左侧固定连接有电机5，电机5输出端焊接有转杆6，转杆6的背面通过轴承延伸至机箱4的内腔套接有主动轮7，主动轮7通过皮带传动连接有从动轮8，从动轮8的内表面套接有轴杆9，转杆6与轴杆9的背面分别延伸至管道本体1的内腔并通过轴承转动连接，转杆6的表面且位于管道本体1的内腔均匀固定连接有第一刮板10，第一刮板10远离转杆6的一端固定连接有第一耐磨块11，轴杆9的表面且位于管道本体1的内腔均匀固定连接有第二刮板12，第二刮板12远离轴杆9的一端固定连接有第二耐磨块13，第一耐磨块11和第二耐磨块13分别与管道本体1内腔的连接处留有间隙，通过设置电机5带动转杆6转动，转杆6带动主动轮7转动，主动轮7通过皮带带动从动轮8转动，同时，也带动轴杆9转动，转杆6带动第一刮板10主动，第一刮板10带动第一耐磨块11转动，对弯头处进行清刮，避免出现堵塞的现象，同时，轴杆9带动与第二刮板12进行转动，第二刮板12带动第二耐磨块13转动，对导流管14处进行清刮，避免沉淀物堆积，通过设置以上结构，具备了对弯头处进行疏通的优点，解决了现有热力管道不具备对弯头处进行疏通的问题，从而有利于后期使用。
23.请参阅图4，管道本体1底部的右侧一体连通有导流管14，导流管14远离管道本体1的一端螺纹连接有管盖15，管盖15的内腔嵌设有密封垫16，密封垫16远离管盖15的一侧与
导流管14的连接处紧密贴合，通过设置导流管14、管盖15与密封垫16，方便了对沉淀物进行排出。
24.请参阅图1，机箱4正面的右侧通过螺丝固定连接有箱门17，箱门17正面的中心处固定连接有拨块，通过设置箱门17，方便了对机箱4内部的机械零件进行维修。
25.请参阅图2，机箱4内腔的背面且与转杆6和轴杆9相配合使用的位置分别开设有通槽18，通槽18的内表面与转杆6的间距为一毫米，通槽18的内表面可填充有密封圈，提高其密封效果，通过设置通槽18，方便了转杆6与轴杆9在通槽18的内表面进行转动。
26.请参阅图3，转杆6的直径大于轴杆9的直径，第一刮板10的长度大于第二刮板12的长度。
27.请参阅图1，第一接头2与第二接头3的尺寸相同，第一接头2的管径为五十厘米。
28.使用时，当热力管道长时间使用后，弯头处会有沉淀的现象，这时通过外设控制器启动电机5，电机5带动转杆6转动，转杆6带动主动轮7转动，主动轮7通过皮带带动从动轮8转动，同时，也带动轴杆9转动，转杆6带动第一刮板10主动，第一刮板10带动第一耐磨块11转动，对弯头处进行清刮，避免出现堵塞的现象，同时，轴杆9带动与第二刮板12进行转动，第二刮板12带动第二耐磨块13转动，对导流管14处进行清刮，避免沉淀物堆积，此时，将管盖15转动，使管盖15打开，这时，将导流管14内的沉淀物进行排出即可，通过设置以上结构，具备了对弯头处进行疏通的优点，解决了现有热力管道不具备对弯头处进行疏通的问题，从而有利于后期使用。
29.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。