一种油气管线安装用连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气管线安装技术领域，尤其涉及一种油气管线安装用连接装置。


背景技术：

2.油气埋藏在地下油层中的石油与天然气，油气是伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷等，用作燃料和化工原料。
3.在油气开采时，需要将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来，然后在经过管道进行输送，输送至加工厂进行加工。
4.现有的油气管道的连接大多是通过多个螺栓进行固定，多个螺栓对油气管道进行安装时，需要借助辅助工具反复转动转动螺栓，同时由于油气的管道大多安装在地下，需要在地上开设一个预埋槽，但预埋槽的空间有限，使得工人无法完全伸展去转动螺栓，从而使得对管道的连接速度较慢。
5.因此，有必要提供一种油气管线安装用连接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种油气管线安装用连接装置，解决了不方便对管道进行安装的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的油气管线安装用连接装置，包括：第一连接管、第二连接管和连接组件；所述连接组件固定于所述第一连接管上，所述连接组件包括第一三角块、第二三角块、支撑板、升降槽、升降板、斜槽、转动杆、传动杆、销钉、凹槽、凸形盘；其中，所述第一三角块固定于所述第一连接管上，所述第二三角块固定于所述第二连接管上，所述支撑板固定于所述第一三角块上，所述升降槽开设于所述支撑板的内部，所述升降板与所述升降槽的内表面滑动连接，所述斜槽开设于所述升降板的内部，所述转动杆与所述升降槽转动连接，所述传动杆与所述转动杆固定连接，所述销钉与所述支撑板滑动连接，所述凹槽开设于所述第一三角块上，所述凸形盘固定于所述第二三角块上。
8.优选的，所述凹槽与所述凸形盘相适配，并且凹槽的内表面和所述凸形盘的表面滑动连接。
9.优选的，所述销钉共设置有多个，多个所述销钉均匀分布在所述支撑板的顶部。
10.优选的，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板对称分布在所述第一三角块和第二三角块的两侧，并且两个支撑板上的结构相同。
11.优选的，所述斜槽的内表面与所述第一三角块的表面和第二三角块的表面滑动连接，所述传动杆与所述升降板的表面滑动连接。
12.优选的，所述传动杆与所述升降槽的内表面滑动连接，所述传动杆的一端设置有转动轮。
13.优选的，所述支撑板上固定连接有定位组件，所述定位组件包括安装板、定位杆、
拉动簧、固定盘、定位盘、多个定位槽。
14.优选的，所述安装板固定于所述支撑板上，所述定位杆与所述安装板滑动连接，所述拉动簧的两端分别与所述固定盘和所述安装板固定连接，所述固定盘固定于所述定位杆的一端，所述定位盘固定于所述转动杆的一端，多个所述定位槽均匀分布在所述定位盘上，所述定位槽为弧度槽。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的油气管线安装用连接装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种油气管线安装用连接装置，通过传动杆的旋转，使传动杆向下推动升降板，从而使升降板上的斜槽挤压第一三角块和第二三角块，使第一三角块和第二三角块相互靠近，从而可以带动第一连接管和第二连接管连接，且对传动杆的推动利用杠杆原理，使得对传动杆的推动更加省力，避免了通过多个螺栓对管道进行连接，不方便对管道进行安装和拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的油气管线安装用连接装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部放大示意图；
19.图3为图1所示的第一连接管的立体图；
20.图4为本实用新型提供的油气管线安装用连接装置的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：1、第一连接管，2、第二连接管，3、连接组件，31、第一三角块，32、第二三角块，33、支撑板，34、升降槽，35、升降板，36、斜槽， 37、转动杆，38、传动杆，39、销钉，310、凹槽，311、凸形盘，4、定位组件，41、安装板，42、定位杆，43、拉动簧，44、固定盘，45、定位盘，46、定位槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的油气管线安装用连接装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的第一连接管的立体图。一种油气管线安装用连接装置包括：第一连接管1、第二连接管2和连接组件3；所述连接组件3固定于所述第一连接管1上，所述连接组件3包括第一三角块31、第二三角块32、支撑板33、升降槽34、升降板35、斜槽36、转动杆37、传动杆38、销钉39、凹槽310、凸形盘311；其中，所述第一三角块31固定于所述第一连接管1上，所述第二三角块32固定于所述第二连接管2上，所述支撑板33固定于所述第一三角块31上，所述升降槽34开设于所述支撑板33的内部，所述升降板35 与所述升降槽34的内表面滑动连接，所述斜槽36开设于所述升降板35的内部，所述转动杆37与所述升降槽34转动连接，所述传动杆38与所述转动杆 37固定连接，所述销钉39与所述支撑板33滑动连接，所述凹槽310开设于所述第一三角块31上，所述凸形盘311固定于所述第二三角块32上。
25.当需要对第一连接管1和第二连接管2进行分离时，向上推动升降板35，使升降板35带动斜槽36向上移动，从而使第一三角块31和第二三角块32 不再位于斜槽36的内部，从
而便可以对第一连接管1和第二连接管2进行分离。
26.所述凹槽310与所述凸形盘311相适配，并且凹槽310的内表面和所述凸形盘311的表面滑动连接。
27.凹槽310和凸形盘311可以增加第一连接管1和第二连接管2之间的气密性。
28.所述销钉39共设置有多个，多个所述销钉39均匀分布在所述支撑板33 的顶部。
29.多个销钉39可以对转动不同角度的传动杆38进行限位。
30.所述支撑板33共设置有两个，两个所述支撑板33对称分布在所述第一三角块31和第二三角块32的两侧，并且两个支撑板33上的结构相同。
31.通过两个支撑板33上的结构同时对升降板35进行推动，从而可以使升降板35水平向下。
32.所述斜槽36的内表面与所述第一三角块31的表面和第二三角块32的表面滑动连接，所述传动杆38与所述升降板35的表面滑动连接。
33.斜槽36是对第一三角块31和第二三角块32进行挤压，使第一三角块31 和第二三角块32相互靠近。
34.所述传动杆38与所述升降槽34的内表面滑动连接，所述传动杆38的一端设置有转动轮。
35.转动轮是传动杆38对升降板35进行推动时，避免传动杆38与升降板35 之间的摩擦力较大，不方便对传动杆38进行推动。
36.本实用新型提供的油气管线安装用连接装置的工作原理如下：
37.当需要对第一连接管1和第二连接管2进行连接时，将升降板35放入升降槽34的内部，并且使斜槽36位于第一三角块31和第二三角块32的正上方，然后向上拉动传动杆38的一端，传动杆38的一端向上移动会使传动杆38的另一端向下移动，传动杆38的另一端向下移动会带动升降板35向下移动，升降板35向下移动会带动斜槽36向下移动，从而使斜槽36挤压第一三角块31 和第二三角块32，使第一三角块31和第二三角块32相互靠近，然后将销钉 39插入支撑板33的内部，使支撑板33对转动后的传动杆38进行定位，从而便完成对第一连接管1和第二连接管2的连接。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的油气管线安装用连接装置具有如下有益效果：
39.通过传动杆38的旋转，使传动杆38向下推动升降板35，从而使升降板 35上的斜槽36挤压第一三角块31和第二三角块32，使第一三角块31和第二三角块32相互靠近，从而可以带动第一连接管1和第二连接管2连接，且对传动杆38的推动利用杠杆原理，使得对传动杆38的推动更加省力，避免了通过多个螺栓对管道进行连接，不方便对管道进行安装和拆卸。
40.第二实施例
41.请参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种油气管线安装用连接装置，本技术的第二实施例提出另一种油气管线安装用连接装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的油气管线安装用连接装置的不同之处在于，油气管线安装用连接装置，所述支撑板33上固定连接有定位组件4，所述定位组件4包括安
装板41、定位杆42、拉动簧43、固定盘44、定位盘 45、多个定位槽46。
43.向上拉动固定盘44，固定盘44向上移动会带动定位杆42向上移动，从而使定位杆42与定位槽46不再卡接，便可以解除对传动杆38的定位。
44.所述安装板41固定于所述支撑板33上，所述定位杆42与所述安装板41 滑动连接，所述拉动簧43的两端分别与所述固定盘44和所述安装板41固定连接，所述固定盘44固定于所述定位杆42的一端，所述定位盘45固定于所述转动杆37的一端，多个所述定位槽46均匀分布在所述定位盘45上，所述定位槽46为弧度槽。
45.定位杆42的一端与定位槽46相适配，定位槽46上的弧度是只能使定位盘45向一个方向旋转。
46.工作原理：
47.传动杆38旋转会带动转动杆37旋转，转动杆37旋转会带动定位盘45 旋转，定位盘45旋转会带动定位槽46旋转，定位槽46旋转会使定位槽46 挤压定位杆42，使定位杆42向上移动，移动完成后，由拉动簧43向下拉动定位杆42，使定位杆42与定位槽46卡接，从而便完成传动杆38的自动定位，避免了需要手动拔插销钉39才能对传动杆38进行解除定位或者定位的麻烦。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。