一种压风管快速堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及压风管技术领域，具体为一种压风管快速堵漏装置。


背景技术：

2.压风管道主要用于向矿井隧道内注入压缩空气，当压风管进行长时间使用后，可能会由于环境原因而导致压风管出现生锈穿孔的现象，导致存在漏气的现象，从而需要利用到堵漏装置，避免耗费大量工程时间对压风管进行更换处理，但是，传统的堵漏装置在与管道之间进行安装的过程中，与管道之间的连接方式较为繁琐，需要利用到多个固定零件以及螺丝刀进行安装操作，安装耗费时间较长，且一旦出现某一个点位旋钮未固定紧密，则可能出现漏点依然漏风的现象，存在堵漏可靠性较差的问题，同时当压风管存在的待堵漏点较多时，则不利于工作人员对压风管进行高效堵漏处理，因此，有必要设计一款便于与压风管之间安装的快速堵漏装置，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种压风管快速堵漏装置，具备与压风管道之间对接方便，实现堵漏效果快速、高效等优点，解决了传统堵漏装置与压风管之间的连接方式过于繁琐造成安装不便，影响安装效率的问题。
4.本实用新型的压风管快速堵漏装置，包括套接板，所述套接板的内壁底部沿弧形固定连接有硅胶垫，所述套接板正面的左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部之间活动卡接有连接板，所述连接板底部的正中央固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外表面且靠近底部的位置处沿环形一体成型有两个限位凸起，所述内螺纹筒的外表面且靠近两个限位凸起之间的位置处活动套接有连接环，所述连接环底部的左右两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部之间固定连接有支撑板。
5.本实用新型的压风管快速堵漏装置，其中支撑板的正视形状为弧形结构设计，所述支撑板的底部沿弧形固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫的结构设计，可使得支撑板与压风管表面之间连接状态更加稳定，避免了支撑板与管道之间易滑动而导致连接板通过第一凹槽随意移动的情况出现。
6.本实用新型的压风管快速堵漏装置，其中内螺纹筒为圆柱形结构设计，所述内螺纹筒的外表面开设有防滑纹，该结构设计更有利于工作人员对内螺纹筒进行抓取施压旋钮，避免了在对内螺纹筒进行旋转的过程中易出现手滑现象。
7.本实用新型的压风管快速堵漏装置，其中连接板顶部的正中央位置处固定连接有抓杆，所述抓杆的顶部一体成型有圆形凸块，通过抓杆的结构设计，便于工作人员对该装置进行携带，避免了携带移动过程中不便抓取的情况出现。
8.本实用新型的压风管快速堵漏装置，其中套接板的背面且靠近第一凹槽背面的位置处为实心结构设计，所述连接板的背面通过第一凹槽与套接板的内壁相接触，该结构设
计可实现对连接板的限制效果，避免了将连接板插入至第一凹槽的内部时突出至背面造成所处位置易变动的情况出现。
9.本实用新型的压风管快速堵漏装置，其中连接板左右两侧的中部均开设有第二凹槽，所述套接板的左右两侧且靠近顶部的位置处贯穿开设有螺纹孔，两个该螺纹孔分别与两个第二凹槽的所处位置相对应，该螺纹孔的内部螺纹连接有快拆螺栓，所述快拆螺栓的输出端突出至第二凹槽的内部，通过第二凹槽和快拆螺栓的结构设计，可实现对连接板的限制效果，避免了在对连接板与套接板进行组装携带时，连接板通过第一凹槽与套接板之间分离掉落的情况出现。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型，通过套接板套接板、硅胶垫、连接板、螺纹杆、内螺纹筒、限位凸起、连接环、固定杆和支撑板的结构设计，实现了该堵漏装置与压风管之间连接更加方便、快速的效果，避免需要利用多个固定零件与压风管道之间进行对接安装的情况出现，解决了由于传统堵漏装置需要利用工具和多个固定零件与管道之间进行连接，而造成安装实现封堵效果效率低下，以及实现堵漏可靠性差的问题，通过橡胶垫的结构设计，可使得支撑板与管道之间的连接状态更加稳定，避免连接板易通过第一凹槽滑动位移的情况出现。
12.2、本实用新型，通过抓杆的结构设计，便于工作人员对该装置与管道之间安装前进行携带，避免了套接板与连接板之间处于连接状态时不便抓取的情况出现，通过第二凹槽和快拆螺栓的结构设计，可使得连接板通过第一凹槽与套接板之间的连接状态更加稳定，避免了在携带过程中连接板与套接板之间意外分离脱落的情况出现。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型套接板的正视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、套接板；2、硅胶垫；3、第一凹槽；4、连接板；5、螺纹杆；6、内螺纹筒；7、限位凸起；8、连接环；9、固定杆；10、支撑板；11、橡胶垫；12、第二凹槽；13、快拆螺栓；14、抓杆。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1
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6，本实用新型的压风管快速堵漏装置，包括套接板1，套接板1的内壁底部沿弧形固定连接有硅胶垫2，套接板1正面的左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有第一凹槽3，两个第一凹槽3的内部之间活动卡接有连接板4，连接板4底部的正中央固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有内螺纹筒6，内螺纹筒6的外表面且靠近底部的位置处沿环形一体成型有两个限位凸起7，内螺纹筒6的外表面且靠近两个限位凸起7之间的位置处活动套接有连接环8，连接环8底部的左右两侧均固定连接有固定杆9，两个固定杆9的底部之间固定连接有支撑板10。
24.支撑板10的正视形状为弧形结构设计，支撑板10的底部沿弧形固定连接有橡胶垫11，通过橡胶垫11的结构设计，可使得支撑板10与压风管表面之间连接状态更加稳定，避免了支撑板10与管道之间易滑动而导致连接板4通过第一凹槽3随意移动的情况出现。
25.内螺纹筒6为圆柱形结构设计，内螺纹筒6的外表面开设有防滑纹，该结构设计更有利于工作人员对内螺纹筒6进行抓取施压旋钮，避免了在对内螺纹筒6进行旋转的过程中易出现手滑现象。
26.连接板4顶部的正中央位置处固定连接有抓杆14，抓杆14的顶部一体成型有圆形凸块，通过抓杆14的结构设计，便于工作人员对该装置进行携带，避免了携带移动过程中不便抓取的情况出现。
27.套接板1的背面且靠近第一凹槽3背面的位置处为实心结构设计，连接板4的背面通过第一凹槽3与套接板1的内壁相接触，该结构设计可实现对连接板4的限制效果，避免了将连接板4插入至第一凹槽3的内部时突出至背面造成所处位置易变动的情况出现。
28.连接板4左右两侧的中部均开设有第二凹槽12，套接板1的左右两侧且靠近顶部的位置处贯穿开设有螺纹孔，两个该螺纹孔分别与两个第二凹槽12的所处位置相对应，该螺纹孔的内部螺纹连接有快拆螺栓13，快拆螺栓13的输出端突出至第二凹槽12的内部，通过第二凹槽12和快拆螺栓13的结构设计，可实现对连接板4的限制效果，避免了在对连接板4与套接板1进行组装携带时，连接板4通过第一凹槽3与套接板1之间分离掉落的情况出现。
29.在使用本实用新型时：若需要利用到该装置对压风管道起到堵漏效果时，则工作人员可抓住抓杆14将该装置移动到目的地，在移动至目的地后，将两个快拆螺栓13进行旋钮并卸下，随后将松动状态的连接板4向正面抽出，使得连接板4与第一凹槽3之间分离，随后抓住套接板1将其套入至压风管外表面，并使其硅胶垫2与漏风点位置相对应，在与漏风点位置对应后，则保持套接板1与压风管道之间的当前状态，随后再次将连接板4通过第一凹槽3插入至套接板1的内部，使得连接板4的背面与套接板1的内壁之间相接触，随后抓住内螺纹筒6进行施压旋钮，使得内螺纹筒6通过螺纹杆5向下进行移动，使其橡胶垫11的底面与压风管道表面相互靠近，随后工作人员可将支撑板10进行旋钮，使得支撑板10的弧面角度与压风管之间的角度相对应，然后继续对内螺纹筒6进行旋钮，使其橡胶垫11的底面以及硅胶垫2与压风管的表面之间紧密贴合即可，从而实现对压风管漏风点的封堵效果。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。