一种聚氨酯U型圈的制作方法

一种聚氨酯u型圈
技术领域
1.本实用新型属于密封圈技术领域，具体为一种聚氨酯u型圈。


背景技术：

2.u型密封圈主要是用于油压缸，其u型密封圈全具备良好的物理机械性能以及耐磨性能和耐油性能，是由于较复杂的工况机械条件所用，放置外部物质进入到内部造成泄露，而达到优良的密封性能，最多所使用的设备为高压液压油缸。
3.但是目前市场上的聚氨酯u型圈，由于大多密封圈整体为环形导致，在安装的时候不方便，同时传统聚氨酯u型圈，整体得密封较为单一，从而导致整体得密封效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯u型圈，有效的解决了目前市场上的聚氨酯u型圈，由于大多密封圈整体为环形导致，在安装的时候不方便，同时传统聚氨酯u型圈，整体得密封较为单一，从而导致整体得密封效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯u型圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体上开设有连接槽，连接槽内部滑动设置有连接块，连接块底部两侧固定安装凸块，连接槽内侧底部两端开设有与安装凸块相匹配得凹槽，凹槽内部与安装凸块底部均内嵌设置有磁性相异的磁铁，密封圈主体内部中间位置开设有第一u型圆槽，连接块内侧中间位置开设有与第一u型圆槽相匹配得第二u型圆槽。
6.优选的，所述连接块两侧固定安装有滑块，连接槽内部两侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
7.优选的，所述滑块两侧固定安装安装有卡块，滑槽内部两侧开设有有卡块相匹配得卡槽。
8.优选的，所述滑块顶部远离连接块的一端固定安装有固定块，密封圈主体表面开设有与固定块相匹配得固定槽。
9.优选的，所述固定块底部固定安装有限位块，固定槽内部开设有与限位块相匹配得限位槽。
10.优选的，所述密封圈主体内部上下两端环形设置有安装空腔，安装空腔位于第一u型圆槽上下两端。
11.优选的，所述安装空腔内部环形间隔设置有v型弹簧，v型弹簧表面涂有防锈剂。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过外力将连接块从连接槽内部拔出即可完成拆卸，通过将滑块与滑槽配合便于快速将连接块插入到连接槽内部，通过将安装凸块插入到凹槽内部使得磁铁相互吸引提高了固定性，通过将卡块插入到卡槽内部，从而提高了连接的密封性，通过将固定块底部的限位块插入到限位槽内部即完成了安装，有效的实现了便于拆装的效果；
14.2）、通过第一u型圆槽与第二u型圆槽相互配合，从而起到双重密封的效果，通过在
安装空腔内部设置有v型弹簧，从而使得密封圈主体内壁向内挤压，这样有效的使得密封圈主体与接触面紧密贴合，从而加强了整体的密封效果，由于安装空腔环形设置在第一u型圆槽上下两端，从而实现了多重全方位的密封，有效的避免了使用时出现泄漏的现象。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大示意图；
19.图中：1、密封圈主体；2、连接槽；3、连接块；4、安装凸块；5、凹槽；6、磁铁；7、第一u型圆槽；8、第二u型圆槽；9、滑块；10、滑槽；11、卡块；12、卡槽；13、固定块；14、固定槽；15、限位块；16、限位槽；17、安装空腔；18、v型弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括密封圈主体1，所述密封圈主体1上开设有连接槽2，连接槽2内部滑动设置有连接块3，通过连接块3与连接槽2相互配合，从而完成初步连接的效果，连接块3底部两侧固定安装凸块4，连接槽2内侧底部两端开设有与安装凸块4相匹配得凹槽5，通过将安装凸块4插入到凹槽5内部，从而提高了连接的牢固性，凹槽5内部与安装凸块4底部均内嵌设置有磁性相异的磁铁6，通过磁铁磁性相异相吸的，从而起到了固定的效果，密封圈主体1内部中间位置开设有第一u型圆槽7，连接块3内侧中间位置开设有与第一u型圆槽7相匹配得第二u型圆槽8，通过第一u型圆槽7与第二u型圆槽8相互配合，便于进行第二次密封。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，连接块3两侧固定安装有滑块9，连接槽2内部两侧开设有与滑块9相匹配的滑槽10，通过滑块9与滑槽10相互配合，便于连接块3在连接槽2内部上下移动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑块9两侧固定安装安装有卡块11，滑槽10内部两侧开设有有卡块11相匹配得卡槽12，通过将卡块11插入到卡槽12内部，从而加强了连接与密封的效果。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，滑块9顶部远离连接块3的一端固定安装有固定块13，密封圈主体1表面开设有与固定块13相匹配得固定槽14，通过将固定块13卡入到固定槽14内部提高了连接的强度。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，固定块13底部固定安装有限位块15，固定槽14内部开设有与限位块15相匹配得限位槽16，通过将限位块15插入到限位槽16内部，从而加强了连接的密封性。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，密封圈主体1内部上下两端环形设置有安装空腔17，安装空腔17位于第一u型圆槽7上下两端，便于进行上下全方位密封。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，安装空腔17内部环形间隔设置有v型弹簧18，v型弹簧18表面涂有防锈剂，通过v型弹簧18自身的伸缩性，有效的提高了整体的密封效果。
28.工作原理：工作时，通过第一u型圆槽7与第二u型圆槽8相互配合，从而起到双重密封的效果，通过在安装空腔17内部设置有v型弹簧18，由于v型弹簧18自身具有伸缩挤压性，从而使得密封圈主体1内壁向内挤压，这样有效的使得密封圈主体1与接触面紧密贴合，从而加强了整体的密封效果，由于安装空腔17环形设置在第一u型圆槽7上下两端，从而实现了多重全方位的密封，有效的避免了使用时出现泄漏的现象，在需要拆卸时，通过外力将连接块3从连接槽2内部拔出即可完成拆卸，安装时通过将滑块9与滑槽10配合便于快速将连接块3插入到连接槽2内部进行初步连接，通过将安装凸块4插入到凹槽5内部，使得磁铁6相互吸引提高了固定性，通过将卡块11插入到卡槽12内部，从而提高了连接的密封性，通过将固定块13底部的限位块15插入到限位槽16内部即完成了安装，有效的实现了便于拆装的效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。