泄压式气动控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及了控制阀领域，具体的是一种泄压式气动控制阀。


背景技术：

2.常规气动控制阀为增压式或电磁阀。增压式气动控制阀：利用加压，带动阀芯移动，使得进气口与工作口接通或进气口与排气口接通，以达到控制目的。电磁阀控制阀：利用电磁线圈产生牵引力，带动阀芯移动，使得进气口与工作口接通或进气口与排气口接通，以达到控制目的。
3.增压式气动控制阀需要有增压口，进气口，排气口和工作口，而实际只是利用工作口，气体利用率很低，效率差。而电磁阀需要电气控制系统介入，驱动电磁线圈，同样需要进气口，排气口和工作口，实际只是利用工作口，此阀工艺复杂，气体利用率很低，效率差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种泄压式气动控制阀，其体积小，结构简单，气体利用率高，效率高。
5.为实现上述目的，本技术实施例公开了一种泄压式气动控制阀，包括：
6.阀体，所述阀体上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相接设置，所述第一通孔与所述第二通孔沿所述阀体的长度方向延伸；所述第三通孔沿所述阀体的厚度方向设置，所述第三通孔与所述第二通孔相接；所述第四通孔和所述第五通孔沿所述阀体的厚度方向设置，所述第四通孔和所述第五通孔分别与所述第一通孔相接设置；所述阀体上还设有第十通孔，所述第十通孔设置在所述阀体内，所述第十通孔设置在所述第一通孔的一侧；
7.黄铜套，所述黄铜套过盈配合安装所述第一通孔内；
8.阀芯，所述阀芯包括杆体和板体，所述杆体与所述板体的中部连接；所述杆体中部设有第二凹槽，所述杆体远离所述板体的一端设有第一倒角；所述板体上设有第六通孔和第七通孔，所述第六通孔和所述第七通孔相接设置，所述第六通孔和所述第七通孔沿所述板体的厚度方向延伸，所述第六通孔的直径小于所述第七通孔的直径，所述第六通孔和所述第七通孔之间设有第二倒角；所述杆体部分设置在所述第一通孔的黄铜套内或所述第二通孔内，所述杆体与所述黄铜套间隙配合，所述板体设置在所述第二通孔内，所述板体的横截面呈圆形，所述板体的侧面设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二密封圈；
9.所述第十通孔能够与所述板体的第七通孔相接。
10.优选的，所述第二通孔的直径较所述第一通孔的直径大。
11.优选的，所述第三通孔设置在所述第二通孔的孔壁上。
12.优选的，所述第四通孔和所述第五通孔设置在所述第一通孔的孔壁上。
13.优选的，所述第一通孔远离所述第二通孔的一端的壁面上设有用于容纳第一密封圈的第一凹槽，所述黄铜套的一端不超过所述第一凹槽，所述黄铜套的另一端靠近所述第
二通孔设置。
14.优选的，所述黄铜套上设有第八通孔和第九通孔，所述第八通孔和所述第九通孔设置在所述黄铜套的壁面上，所述第八通孔和所述第九通孔相对设置，所述第八通孔与所述第四通孔相接；所述第九通孔与所述第五通孔相接。
15.优选的，所述控制阀还包括阀盖，所述阀盖上设有第三密封圈，所述阀盖部分设置在所述第二通孔内，所述第三密封圈设置在所述第二通孔内，所述阀盖通过螺钉固定在所述阀体上。
16.本实用新型的有益效果如下：泄压式气动控制阀体积小，结构简单，泄气口和工作口均可运用于气动执行元件，气体利用率高，效率高，操作方便。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中泄压式气动控制阀的泄气前结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中泄压式气动控制阀的泄气后结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中泄压式气动控制阀的黄铜套结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中泄压式气动控制阀的阀芯结构示意图；
23.以上附图的附图标记：
24.1、阀体；11、第一通孔；12、第一凹槽；13、第一密封圈；14、第二通孔；15、第三通孔；16、第四通孔；17、第五通孔；18、第十通孔；
25.2、黄铜套；21、第八通孔；22、第九通孔；
26.3、阀芯；31、杆体；32、第二凹槽；33、第一倒角；34、板体；35、第六通孔；36、第七通孔；37、第二倒角；38、第三凹槽；39、第二密封圈；
27.4、阀盖；41、第三密封圈；42、螺钉。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定
有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.在本实施例中，请参照图1，所述控制阀包括阀体1、黄铜套2、阀芯3以及阀盖4。
31.请参考图1，所述阀体1上设有第一通孔11、第二通孔14、第三通孔15、第四通孔16以及第五通孔17，所述第一通孔11与所述第二通孔14相接设置，所述第一通孔11与所述第二通孔14沿所述阀体1的长度方向延伸；所述第三通孔15沿所述阀体1的厚度方向设置，所述第三通孔15与所述第二通孔14相接；所述第四通孔16和所述第五通孔17沿所述阀体1的厚度方向设置，所述第四通孔16和所述第五通孔17分别与所述第一通孔11相接设置；所述阀体1上还设有第十通孔18，所述第十通孔18设置在所述阀体1内，所述第十通孔18设置在所述第一通孔11的一侧。
32.在本实施例中，请参考图1，所述第二通孔14的直径较所述第一通孔11的直径大，所述第二通孔14设置在所述第一通孔11的左侧。
33.所述第三通孔15设置在所述第二通孔14的孔壁上，所述第三通孔15设置在所述第二通孔14的上方。
34.所述第四通孔16和所述第五通孔17设置在所述第一通孔11的孔壁上，所述第四通孔16设置在所述第一通孔11的上方，所述第五通孔17设置在所述第一通孔11的下方。
35.所述第一通孔11右端的壁面上设有用于容纳第一密封圈13的第一凹槽12，所述黄铜套2的右端不超过所述第一凹槽12，所述黄铜套2的左端靠近所述第二通孔14设置。
36.请参考图1和图3，所述黄铜套2过盈配合安装所述第一通孔11内。
37.所述黄铜套2上设有第八通孔21和第九通孔22，所述第八通孔21和所述第九通孔22设置在所述黄铜套2的壁面上，所述第八通孔21和所述第九通孔22相对设置，所述第八通孔21与所述第四通孔16相接；所述第九通孔22与所述第五通孔17相接。
38.所述控制阀还包括阀盖4，所述阀盖4上设有第三密封圈41，所述阀盖4部分设置在所述第二通孔14内，所述第三密封圈41设置在所述第二通孔14内，所述阀盖4通过螺钉42固定在所述阀体1上。
39.请参考图1和图4，所述阀芯3包括杆体31和板体34，所述杆体31与所述板体34的中部连接；所述杆体31中部设有第二凹槽32，所述杆体31远离所述板体34的一端设有第一倒角33；所述板体34上设有第六通孔35和第七通孔36，所述第六通孔35和所述第七通孔36相接设置，所述第六通孔35和所述第七通孔36沿所述板体34的厚度方向延伸，所述第六通孔35的直径小于所述第七通孔36的直径，所述第六通孔35和所述第七通孔36之间设有第二倒角37；所述杆体31部分设置在所述第一通孔11的黄铜套2内或所述第二通孔14内，所述杆体31与所述黄铜套2间隙配合，所述板体34设置在所述第二通孔14内，所述板体34的横截面呈圆形，所述板体34的侧面设有第三凹槽38，所述第三凹槽38内设有第二密封圈39；
40.所述第十通孔18能够与所述板体34的第七通孔36相接。
41.借由上述结构，请参考图1，所述第四通孔16为进气口，所述第五通孔17为工作口，杆体31与黄铜套2精密间隙配合，可相互滑动；第一通孔11内设置有直径10mm第一密封圈13可以密封杆体31与黄铜套2滑动配合的配合间隙。
42.板体34在阀体1的第二通孔14中移动，板体34外圈安装有直径22mm的第二密封圈39，可随杆体31和板体34在第二通孔14内密封移动。
43.阀盖4安装在阀体1尾部，用直径22mm的第三密封圈41，将阀体1密封。
44.阀体1进气口(第四通孔16)与阀体1第一通孔11连通，用于工作和停止时气体的进出。
45.板体34上有直径2mm的第七通孔36和直径0.5mm的第六通孔35，可以用于工作时阀体1工作腔(第二通孔14)气压的增减，用于阀芯3的移动；阀体1工作腔(第二通孔14)内径有一定的0.2mm尺寸差异，以利于板体34根据内部的气压差左右移动。
46.原始状态进气口和工作口不连通，如图1，运行时，第三通孔15打开，因为第六通孔35孔径小，进入工作腔(第二通孔14)的气体少，阀体1工作腔(第二通孔14)气压小，进气口(第四通孔16)气压将板体34和杆体31推动至阀体1工作腔(第二通孔14)左部，如图2，进气口(第四通孔16)与工作口(第五通孔17)通过黄铜套2上的第八通孔21和第九凸块连通，此时进气口(第四通孔16)、泄气口(第三通孔15)、工作口(第五通孔17)均连通，可驱动各气动执行元件工作。当泄气口(第三通孔15)关闭，工作腔(第二通孔14)气压高，将板体34和杆体31推回工作腔(第二通孔14)右部，如装配图1，进气口(第四通孔16)和工作口(第五通孔17)断开，停止对工作口(第五通孔17)供气，各气动执行元件停止工作。
47.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。