一种油气输送高强度耐低温聚丙烯防腐层的制作方法

1.本实用新型涉及油气输送技术领域，具体涉及一种油气输送高强度耐低温聚丙烯防腐层。


背景技术：

2.油气输送管道作为一种高效、经济的输送方式，是石油天然气长距离输送的主要方式，目前，油气输送管道的建设不能满足快速增值的需要，油气管道建设仍处于迅猛发展的阶段。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的油气输送管道的整体强度较差，管道受压会导致管道出现凹陷等受损情况，影响管道的正常使用，有待改进；
4.2、现有的油气输送管道的耐低温性能较差，管道外部环境温度较低时，会导致管道内部的物体受冻损坏，影响输送物体的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种油气输送高强度耐低温聚丙烯防腐层，其中一种目的是为了具备增强油气输送管道的整体强度的功能，解决管道受压会导致管道出现凹陷等受损情况的问题；其中另一种目的是为了解决管道外部环境温度较低时会导致管道内部的物体受冻损坏的问题，以达到提升本装置耐低温性能的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种油气输送高强度耐低温聚丙烯防腐层，包括输送管体，所述输送管体的背面拆卸式连接有密封连接环，所述输送管体包括高强度机构和防低温机构，所述高强度机构设置在防低温机构的外壁上。
8.所述高强度机构包括中心管体，所述中心管体的内壁上固定安装有连接支杆，所述连接支杆远离中心管体的一端固定连接有中心加固三角架，所述中心管体的内壁、中心加固三角架和连接支杆的外壁上均设置有防腐涂层。
9.所述防低温机构包括真空囊拼接环，所述真空囊拼接环的外壁上固定连接有橡塑海绵防护层，所述橡塑海绵防护层的外壁上固定连接有岩棉保温层，所述岩棉保温层的外壁上设置有外圈防护层。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心管体的内部设置有加强筋，所述中心管体的外壁上固定连接有硅胶合成料缓冲条。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防腐涂层包括粘附层，所述粘附层涂设在中心管体的内壁与中心加固三角架和连接支杆的外壁上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粘附层的内侧固定连接有环氧树脂阻隔层，所述环氧树脂阻隔层的内侧固定连接有聚丙烯防腐层。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述真空囊拼接环固定连接在硅胶合成料缓冲条的外壁上，所述外圈防护层包括密封塑胶层，所述密封塑胶层固定连接在岩棉保
温层的外壁上。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封塑胶层的外壁上固定连接有聚酯纤维防晒层，所述聚酯纤维防晒层的外壁上固定连接有橡胶耐磨条。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种油气输送高强度耐低温聚丙烯防腐层，采用中心管体、硅胶合成料缓冲条、中心加固三角架、连接支杆和加强筋的结合，在输送管体整体受压时，通过连接支杆和中心加固三角架对输送管体的内壁进行支撑，避免输送管体的外壁出现凹陷的问题，通过加强筋的设计，增强中心管体的耐压强度，进一步提升输送管体的防压能力，通过硅胶合成料缓冲条的设计，可对物体压向输送管体的力进行缓冲，实现对输送管体进行保护的功能，解决输送管体受压会导致输送管体出现凹陷等受损情况的问题，提升输送管体的安全性。
17.2、本实用新型提供一种油气输送高强度耐低温聚丙烯防腐层，采用真空囊拼接环、橡塑海绵防护层和岩棉保温层的结合，通过真空囊拼接环、橡塑海绵防护层和岩棉保温层的设计，对输送管体进行包裹保护，通过其保温的性能，降低输送管体内腔中的物体与外部空气产生冷热交换的能力，解决输送管体外部环境温度较低时会导致输送管体内部的物体受冻损坏的问题，实现对输送管体内的物品进行防低温的功能，保障输送物体的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的高强度机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的防腐涂层的部分结构示意图；
21.图4为本实用新型的防低温机构的部分结构示意图；
22.图5为本实用新型的外圈防护层结构示意图。
23.图中：1、输送管体；2、密封连接环；
24.3、高强度机构；31、中心管体；32、硅胶合成料缓冲条；33、中心加固三角架；34、连接支杆；35、防腐涂层；351、粘附层；352、环氧树脂阻隔层；353、聚丙烯防腐层；36、加强筋；
25.4、防低温机构；41、真空囊拼接环；42、橡塑海绵防护层；43、岩棉保温层；44、外圈防护层；441、密封塑胶层；442、聚酯纤维防晒层；443、橡胶耐磨条。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种油气输送高强度耐低温聚丙烯防腐层，包括输送管体1，输送管体1的背面拆卸式连接有密封连接环2，输送管体1包括高强度机构3和防低温机构4，高强度机构3设置在防低温机构4的外壁上，高强度机构3包括中心管体31，中心管体31的内壁上固定安装有连接支杆34，连接支杆34远离中心管体31的一端固定连接有中心加固三角架33，中心管体31的内壁、中心加固三角架33和连接支杆34的外壁上均设置有防腐涂层35，防低温机构4包括真空囊拼接环41，真空囊拼接环41的外壁上固定连接有橡塑海绵防护层42，橡塑海绵防护层42的外壁上固定连接有岩棉保温层43，岩棉保温层43的外
壁上设置有外圈防护层44，通过设有橡塑海绵防护层42和岩棉保温层43，降低输送管体1内腔中的物体与外部空气产生冷热交换的能力，提升输送管体1的耐高温性能，通过设有密封连接环2，通过密封连接环2可对输送管体1整体进行拼接使用。
29.实施例2
30.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，中心管体31的内部设置有加强筋36，中心管体31的外壁上固定连接有硅胶合成料缓冲条32，防腐涂层35包括粘附层351，粘附层351涂设在中心管体31的内壁与中心加固三角架33和连接支杆34的外壁上，粘附层351的内侧固定连接有环氧树脂阻隔层352，环氧树脂阻隔层352的内侧固定连接有聚丙烯防腐层353，通过设有加强筋36，增强中心管体31的耐压强度，进一步提升输送管体1的防压能力，通过设有聚丙烯防腐层353，避免输送的物体造成输送管体1内壁出现腐蚀的问题，通过设有环氧树脂阻隔层352，在聚丙烯防腐层353破损时，替代聚丙烯防腐层353进行阻隔防腐的工作，进一步提升防腐涂层35的防腐能力。
31.实施例3
32.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，真空囊拼接环41固定连接在硅胶合成料缓冲条32的外壁上，外圈防护层44包括密封塑胶层441，密封塑胶层441固定连接在岩棉保温层43的外壁上，密封塑胶层441的外壁上固定连接有聚酯纤维防晒层442，聚酯纤维防晒层442的外壁上固定连接有橡胶耐磨条443，聚酯纤维防晒层442设置为网格形，通过设有聚酯纤维防晒层442，提升输送管体1外壁的防晒能力，通过设有橡胶耐磨条443，提升输送管体1外壁的耐磨能力，通过设有真空囊拼接环41，提升对输送管体1内物体的保温能力。
33.下面具体说一下该油气输送高强度耐低温聚丙烯防腐层的工作原理。
34.如图1
‑
5所示，在使用时，通过密封连接环2可对输送管体1整体进行拼接使用，通过中心管体31、硅胶合成料缓冲条32、加强筋36、中心加固三角架33和连接支杆34的配合，实现增强输送管体1的整体强度的功能，通过真空囊拼接环41、橡塑海绵防护层42和岩棉保温层43的配合，实现增强输送管体1的耐低温的性能，通过粘附层351、环氧树脂阻隔层352和聚丙烯防腐层353，增加输送管体1内壁的耐腐蚀性，通过密封塑胶层441、聚酯纤维防晒层442和橡胶耐磨条443的配合，增加输送管体1外壁的耐用性能。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。