一种潜油泵电机防转转子轴承结构的制作方法

1.本实用新型涉及潜油泵用配件技术领域，特别是一种潜油泵电机防转转子轴承结构。


背景技术：

2.潜油泵由于其细而长的结构特征，其内部设有若干电机，电机的电机轴上一般安装有轴承，在工作的时候，应保持轴承外圈与定子之间是相对静止的，但在现有技术中，由于定子与轴承外圈直接接触，二者之间具有相对转动，从而产生摩擦，当轴承与定子磨损到一定程度，就会导致电机的可靠性降低，同时也降低了轴承和定子的使用寿命，同时轴承端面安装有密封圈，密封圈与轴承端面相接触，容易与轴承内圈共同转动，降低了密封效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种潜油泵电机防转转子轴承结构，包括由滚动体、轴承外圈和轴承内圈组成的轴承，轴承外圈和轴承内圈同心设置，轴承套设在电机轴上，电机轴上套设有转子并且转子和轴承共同转动，还包括轴承套，所述轴承套外套设有轴承，轴承外圈与电机的定子之间设有防转动组件，所述轴承的两端面安装有防转动密封圈。
4.进一步地，所述防转动组件包括弹性片和弹性件，轴承外圈上开设有容纳槽，所述弹性片与电机的定子相接触，所述弹性件两端分别与所述弹性片、轴承外圈固定连接，所述弹性件设置于所述容纳槽中。
5.进一步地，所述防转动组件沿轴承端面均匀分布有至少两个。
6.进一步地，所述防转动密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体端面均匀设有若干个防转齿，所述防转齿呈环形分布在所述密封圈本体端面上。
7.进一步地，所述轴承的两端面设置有弹性垫圈，所述弹性垫圈与所述防转动密封圈相接触。
8.进一步地，所述轴承内圈的端面开设有沿轴向设置的安装孔，轴承内圈外壁开设有连通至所述安装孔的连通孔，所述安装孔内设置有连接件和实现润滑的供油组件，所述连接件与所述安装孔螺纹连接。
9.进一步地，所述供油组件包括外套筒，所述外套筒与所述安装孔内壁之间有一工作间隙，所述外套筒内滑动套设有储油的内套筒，所述内套筒两端封闭，所述外套筒与所述内套筒之间设有交错分布的第一进油口和第二进油口，所述外套筒内沿轴向设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述外套筒内底壁、所述内套筒外底壁固定连接。
10.利用本实用新型的技术方案制作的一种潜油泵电机防转转子轴承结构，所达到的有益效果：在潜油泵工作时，电机轴转动，转子和电机轴共同转动，定子在防转动组件的作用下保持不动，弹性件不断的受到压缩或展开将弹性片始终保持在与定子相接触的状态，保持轴承外圈不会随着转子旋转而转动，提高了使用寿命；轴承两端面安装有防转动密封
圈，降低了密封圈跟转的风险。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种潜油泵电机防转转子轴承结构的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型图1在a处的局部放大图；
13.图3是本实用新型防转密封圈的结构示意图；
14.图4是本实用新型实施例二局部结构示意图；
15.图5是本实用新型供油组件的结构示意图；
16.图中，1、轴承；2、滚动体；3、轴承外圈；4、轴承内圈；5、轴承套；6、定子；7、转子；8、防转动组件；9、防转动密封圈；10、弹性片；11、弹性件；12、容纳槽；13、电机轴；14、密封圈本体；15、防转齿；16、弹性垫圈；17、安装孔；18、连通孔；19、供油组件；20、外套筒；21、内套筒；22、弹簧；23、第一进油孔；24、第二进油孔；25、连接件。
具体实施方式
17.实施例一：
18.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，一种潜油泵电机防转转子轴承结构，如图1
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3所示，包括由滚动体2、轴承外圈3和轴承内圈4组成的轴承1，轴承外圈3和轴承内圈4同心设置，轴承1套设在电机轴上，电机轴13上套设有转子7并且转子7和轴承1共同转动，还包括轴承套5，所述轴承套5外套设有轴承1，轴承外圈3与电机的定子6之间设有防转动组件8，所述轴承1的两端面安装有防转动密封圈9。在潜油泵工作时，电机轴13转动，转子7和电机轴13共同转动，定子6保持不动，轴承外圈4与定子6之间通过防转动组件8相接触，轴承1与定子6之间没有相对运动的趋势，轴承1外表面磨损小，使用寿命长，同时，轴承1两端面安装有防转动密封圈9，降低了密封圈跟转的风险。
19.如图1、2所示，所述防转动组件8包括弹性片10和弹性件11，轴承1外圈上开设有容纳槽12，所述弹性片10与电机的定子6相接触，所述弹性件11两端分别与所述弹性片10、轴承外圈3固定连接，所述弹性件11设置于所述容纳槽12中。电机轴与转子7转动的过程中，弹性件11可选择为压缩弹簧22，弹性件11不断的受到压缩或展开将弹性片10始终保持在与定子6相抵触的状态，并且保持轴承1外圈不会随着转子7转而转动，并且有效的解决了工作时轴承1外圈与定子6内壁之间的磨损问题，提高了使用寿命。
20.所述防转动组件8沿轴承1端面均匀分布有至少两个。防转动组件8设置有多个，对不同方位的轴承外圈3运动趋势进行限制，防转动效果更好。
21.如图3所示，所述防转动密封圈9包括密封圈本体14，所述密封圈本体14端面均匀设有若干个防转齿15，所述防转齿15呈环形分布在所述密封圈本体14端面上。在密封圈本体14端面增加防转齿15，增加密封圈端面与密封圈槽内侧面的摩擦力和压缩量，降低了密封圈跟转的风险。其中，防转齿15为矩形块状结构，在使用时，具有防转齿15的一侧与轴承1端面相接触。
22.如图1、2所示，所述轴承1的两端面设置有弹性垫圈16，所述弹性垫圈16与所述防转动密封圈9相接触。弹性垫圈16起到调整轴承1在电机轴上的轴向距离。
23.工作原理:电机轴与转子7转动的过程中，弹性件11不断的受到压缩或展开将弹性片10始终保持在与定子6相抵触的状态，并且保持轴承外圈3不会随着转子7转而转动，轴承1端面设置有防转动密封圈9，防转动密封圈9的密封圈本体14端面设置有防转齿15，防转齿15与轴承1端面接触，增大了轴承1与防转密封圈的摩擦力，避免防转密封圈随着轴承1一块转动。
24.实施例二：
25.与实施例一不同的是，实施例二还包括以下特征，如图4所示，所述轴承1内圈的端面开设有沿轴向设置的安装孔17，轴承1内圈外壁开设有连通至所述安装孔17的连通孔18，所述安装孔17内设置有连接件25和实现润滑的供油组件19，所述连接件25与所述安装孔17螺纹连接。安装孔17内有供油组件19，在轴承1转动时，供油组件19不断的对轴承1实现油润滑。
26.如图5所示，所述供油组件19包括外套筒20，所述外套筒20与所述安装孔17内壁之间有一工作间隙，所述外套筒20内滑动套设有储油的内套筒21，所述内套筒21两端封闭，所述外套筒20与所述内套筒21之间设有交错分布的第一进油口23和第二进油口24，所述外套筒20内沿轴向设置有弹簧22，所述弹簧22的两端分别与所述外套筒20内底壁、所述内套筒21外底壁固定连接。在进行工作前，调整连接件25的位置，在连接件25和弹簧22的作用下，外套筒20、内套筒21之间的第一进油口23、第二进油口24错开设置，保证内套筒21内的润滑油不会露出。当轴承1工作时，旋动连接件25调节其位置，连接件25推动内套筒21内的弹簧22使其受到压缩，进而使得第一进油口23、第二进油口24相互连通，当轴承1内圈高速旋转的时候，通过离心力将安装孔17的润滑油甩向连通孔18，然后慢慢渗入到内圈的沟槽中，对转动体2起到润滑作用。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。