一种便于拆装的直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨技术领域，尤其涉及一种便于拆装的直线导轨。


背景技术：

2.直线导轨，又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨大致可分为三种：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨。是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，而按照按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
3.但是现有的用于直线导轨中的滑块通常采用一体式结构，采用一体式结构的滑块虽然结构强度较高，但不便于从滑轨上拆卸和安装，给后期维护造成一定困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于拆装的直线导轨。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于拆装的直线导轨，包括导轨，所述导轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块通过限位块和限位孔可拆卸连接，所述第一滑块左右两侧外表壁上均固定连接有第一固定座，所述第二滑块左右两侧外表壁上均固定连接有第二固定座。
7.优选地，所述第一滑块靠近所述第二滑块一侧外表壁上固定连接有四个限位柱，四个所述限位柱上下两侧外表壁上均设有凹槽，所述凹槽内沿竖直方向固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧开放端与所述限位块固定连接。
8.优选地，所述第二滑块靠近所述第一滑块一侧外表壁上固定连接有四个套筒，所述套筒与所述限位柱相匹配，所述限位柱开放端延伸至所述套筒内，所述限位孔开设在所述套筒上下两侧外表壁上，若干个所述限位孔沿水平方向呈等间距分布且与所述限位块相匹配，所述限位孔沿竖直方向贯穿所述套筒。
9.优选地，所述第一固定座和所述第二固定座均与所述导轨沿水平方向滑动连接，两个所述第一固定座与两个所述第二固定座之间均设有连接杆，所述连接杆两端分别沿水平方向贯穿所述第一固定座和所述第二固定座并螺纹连接有螺母。
10.优选地，两个所述第一固定座与两个所述第二固定座之间均设有固定板，所述第一固定座和所述第二固定座远离所述第一滑块和所述第二滑块一侧外表壁上均设有两个卡槽，所述固定板靠近所述第一滑块和所述第二滑块一侧外表壁上固定连接有四个与所述卡槽相匹配的卡块。
11.优选地，两个所述固定板均与所述导轨沿水平方向滑动连接，两个所述固定板上均设有两个螺栓，所述螺栓沿水平方向贯穿所述固定板并与所述第一固定座和所述第二固定座螺纹连接，所述第一滑块和所述第二滑块顶部外表壁上均设有安装孔。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术通过螺栓的设置，可以实现对固定板的快速安装和拆卸，通过连接杆和螺母之间的相互配合，可以实现第一固定座和第二固定座之间的快速安装和拆卸，通过按压和释放限位块与相对应的限位孔之间进行配合，可以实现对第一滑块和第二滑块之间的快速安装和拆卸，便于从导轨上安装和拆卸，以进行后期的维护和保养。
14.2、本技术通过限位块与不同位置的限位孔进行配合，第一滑块和第二滑块可以适配不同规格的导轨，扩大适用范围，第一固定座、第二固定座和固定板之间的固定增强了第一滑块与第二滑块之间的稳定性，延长使用寿命。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种便于拆装的直线导轨主体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种便于拆装的直线导轨拆分结构示意图。
17.图例说明：
18.1、导轨；2、第一滑块；3、第二滑块；4、限位块；5、限位孔；6、第一固定座；7、第二固定座；8、限位柱；9、套筒；10、连接杆；11、螺母；12、固定板；13、卡槽；14、卡块；15、螺栓；16、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于拆装的直线导轨，包括导轨1，导轨1上滑动连接有第一滑块2和第二滑块3，第一滑块2和第二滑块3通过限位块4和限位孔5可拆卸连接，第一滑块2左右两侧外表壁上均固定连接有第一固定座6，第二滑块3左右两侧外表壁上均固定连接有第二固定座7，第一滑块2靠近第二滑块3一侧外表壁上固定连接有四个限位柱8，四个限位柱8上下两侧外表壁上均设有凹槽，凹槽内沿竖直方向固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧开放端与限位块4固定连接，第二滑块3靠近第一滑块2一侧外表壁上固定连接有四个套筒9，套筒9与限位柱8相匹配，限位柱8开放端延伸至套筒9内，限位孔5开设在套筒9上下两侧外表壁上，若干个限位孔5沿水平方向呈等间距分布且与限位块4相匹配，限位孔5沿竖直方向贯穿套筒9，第一固定座6和第二固定座7均与导轨1沿水平方向滑动连接，两个第一固定座6与两个第二固定座7之间均设有连接杆10，连接杆10两端分别沿水平方向贯穿第一固定座6和第二固定座7并螺纹连接有螺母11，两个第一固定座6与两个第二固定座7之间均设有固定板12，第一固定座6和第二固定座7远离第一滑块2和第二滑块3一侧外表壁上均设有两个卡槽13，固定板12靠近第一滑块2和第二滑块3一侧外表壁上固定连接有四个与卡槽13相匹配的卡块14，两个固定板12均与导轨1沿水平方向滑动连接，两个固定板12上均设有两个螺栓15，螺栓15沿水平
方向贯穿固定板12并与第一固定座6和第二固定座7螺纹连接，第一滑块2和第二滑块3顶部外表壁上均设有安装孔16，通过螺栓15的设置，可以实现对固定板12的快速安装和拆卸，通过连接杆10和螺母11之间的相互配合，可以实现第一固定座6和第二固定座7之间的快速安装和拆卸，通过按压和释放限位块4与相对应的限位孔5之间进行配合，可以实现对第一滑块2和第二滑块3之间的快速安装和拆卸，便于从导轨1上安装和拆卸，以进行后期的维护和保养，通过限位块4与不同位置的限位孔5进行配合，第一滑块2和第二滑块3可以适配不同规格的导轨1，扩大适用范围，第一固定座6、第二固定座7和固定板12之间的固定增强了第一滑块2与第二滑块3之间的稳定性，延长使用寿命。
22.具体的，如图1所示，第一滑块2靠近第二滑块3一侧外表壁上固定连接有四个限位柱8，四个限位柱8上下两侧外表壁上均设有凹槽，凹槽内沿竖直方向固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧开放端与限位块4固定连接，第二滑块3靠近第一滑块2一侧外表壁上固定连接有四个套筒9，套筒9与限位柱8相匹配，限位柱8开放端延伸至套筒9内，限位孔5开设在套筒9上下两侧外表壁上，若干个限位孔5沿水平方向呈等间距分布且与限位块4相匹配，限位孔5沿竖直方向贯穿套筒9，通过按压和释放限位块4与相对应的限位孔5之间进行配合，可以实现对第一滑块2和第二滑块3之间的快速安装和拆卸，便于从导轨1上安装和拆卸，以进行后期的维护和保养。
23.具体的，如图1和图2所示，第一固定座6和第二固定座7均与导轨1沿水平方向滑动连接，两个第一固定座6与两个第二固定座7之间均设有连接杆10，连接杆10两端分别沿水平方向贯穿第一固定座6和第二固定座7并螺纹连接有螺母11，通过连接杆10和螺母11之间的相互配合，可以实现对第一固定座6和第二固定座7之间的安装和拆卸，两个第一固定座6与两个第二固定座7之间均设有固定板12，第一固定座6和第二固定座7远离第一滑块2和第二滑块3一侧外表壁上均设有两个卡槽13，固定板12靠近第一滑块2和第二滑块3一侧外表壁上固定连接有四个与卡槽13相匹配的卡块14，两个固定板12均与导轨1沿水平方向滑动连接，两个固定板12上均设有两个螺栓15，螺栓15沿水平方向贯穿固定板12并与第一固定座6和第二固定座7螺纹连接，通过螺栓15的设置，可以实现对固定板12的安装和拆卸，第一固定座6、第二固定座7和固定板12之间的固定增强了第一滑块2与第二滑块3之间的稳定性，延长使用寿命，第一滑块2和第二滑块3顶部外表壁上均设有安装孔16。
24.综上所述，本实施例所提供的一种便于拆装的直线导轨工作原理：使用时，通过按压和释放限位块4与相对应的限位孔5之间进行配合，可以实现对第一滑块2和第二滑块3之间的快速安装和拆卸，便于从导轨1上安装和拆卸，以进行后期的维护和保养，通过限位块4与不同位置的限位孔5进行配合，第一滑块2和第二滑块3可以适配不同规格的导轨1，扩大适用范围，增强实用性。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。