用于液化气体充装的充装阀的制作方法

1.本技术涉及液化气体充装技术领域，具体而言，涉及一种用于液化气体充装的充装阀。


背景技术：

2.液化气是指液氧、液氮、液氩、液化天然气等其气体。液化气易燃易爆，需要专门的存储器皿即液化气罐进行存储。罐体内的液化气使用完毕后，需要重新充装。现有设置在液化气罐与充装设备之间的接头一般是通过螺纹和螺帽配合连接，或采用螺纹的球阀、截止阀等等，都需要人工过多的操作，连接速度慢，拆装较为繁琐。
3.针对相关技术中采用充装阀需要人工过多的操作，连接速度慢，拆装较为繁琐的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种用于液化气体充装的充装阀，以解决相关技术中采用充装阀需要人工过多的操作，连接速度慢，拆装较为繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种用于液化气体充装的充装阀，该用于液化气体充装的充装阀包括充装母头和可插设在所述充装母头内进行充装的充装公头；其中，所述充装母头内具有第一充装通道，所述充装母头内设置有用于封闭第一充装通道的游离密封件，以及用于使所述游离密封件复位的复位件；所述充装公头内具有第二充装通道，充装公头插入充装母头的一端具有用于推开所述游离密封件使第一充装通道和第二充装通道连通的止推部。
6.进一步的，止推部上开设有用于连通第一充装通道和第二充装通道的充装孔。
7.进一步的，充装母头内设置有用于插入所述充装公头的插入腔，所述插入腔内设置有多个密封组件，所述充装公头延伸入所述插入腔后套设在所述密封组件内。
8.进一步的，密封组件包括沿充装母头轴向设置的一级密封件和二级密封件，所述插入腔内沿其轴向分别设置有用于固定一级密封件和二级密封件的一级台阶密封面和二级台阶密封面；所述充装公头延伸入所述插入腔后套设在所一级密封件和二级密封件内。
9.进一步的，一级密封件贴近所述游离密封件设置，一级密封件的直径小于所述二级密封件的直径。
10.进一步的，一级密封件包括至少两个并排固定在一级台阶密封面上的一级密封圈，所述二级密封件包括至少一个固定在所述二级台阶密封面上的二级密封圈。
11.进一步的，第一充装通道包括充装部和密封部，所述密封部与所述插入腔连通，密封部呈喇叭口形设置；
12.所述游离密封件的直径小于所述充装部的内径，游离密封件的第一端位于所述充装部，第二端位于所述密封部；
13.所述游离密封件的第二端设置为与所述密封部内轮廓密封配合的弧形密封面；
14.所述充装公头的止推部用于推动游离密封件的弧形密封面，以使游离密封件在所述充装部内沿轴向移动。
15.进一步的，密封部内设置有与其内轮廓匹配的密封套，所述游离密封件的第二端密封设于所述密封套内。
16.进一步的，复位件设置为复位弹簧，所述复位弹簧的第一端固定在所述充装部远离游离密封件的一端，第二端所述游离密封件远离密封部的一端固定连接。
17.进一步的，复位弹簧设置为塔型弹簧，复位弹簧的小径端与游离密封件固定连接。
18.进一步的，充装母头上套设有锁止弹簧和锁止套，所述锁止套可沿充装母头的轴向移动并压缩所述锁止弹簧；
19.所述锁止套内侧设置有锁止滚珠，所述充装公头上设置有与所述锁止滚珠配合的锁止槽。
20.在本技术实施例中，通过设置充装母头和可插设在所述充装母头内进行充装的充装公头；其中，所述充装母头内具有第一充装通道，所述充装母头内设置有用于封闭第一充装通道的游离密封件，以及用于使所述游离密封件复位的复位件；所述充装公头内具有第二充装通道，充装公头插入充装母头的一端具有用于推开所述游离密封件使第一充装通道和第二充装通道连通的止推部，达到了将充装公头插入充装母头内，使止推部推开游离密封件后即可进行充装的目的，从而实现了简化充装过程中人工的操作，提高连接和充装速度，同时也便于拆卸的技术效果，进而解决了相关技术中采用充装阀需要人工过多的操作，连接速度慢，拆装较为繁琐的问题。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
23.其中，1充装母头，2第一充装通道，21充装部，22密封部，3复位件，4游离密封件，5第二充装通道，6充装公头，61止推部，62充装孔，7插入腔，8一级密封件，9二级密封件，10锁止弹簧，11锁止套，12锁止滚珠。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.如图1所示，本技术实施例提供了一种用于液化气体充装的充装阀，该用于液化气体充装的充装阀包括充装母头1和可插设在充装母头1内进行充装的充装公头6；其中，充装母头1内具有第一充装通道2，充装母头1内设置有用于封闭第一充装通道2的游离密封件4，以及用于使游离密封件4复位的复位件3；充装公头6内具有第二充装通道5，充装公头6插入充装母头1的一端具有用于推开游离密封件4使第一充装通道2和第二充装通道5连通的止推部61。
32.本实施例中，充装母头1用于安装在待充装容器上，例如液氧储存罐、储存瓶等等，充装公头6则用于安装在充装设备上，在冲充装时将充装设备的上的充装公头6插入充装母头1内实现液化气体的充装。具体的，该充装母头1内开设有第一充装通道2，而第一充装通道2内设置有复位件3和游离密封件4，其中复位件3用于向游离密封件4提供推力，使其处于封闭第一充装通道2的位置。在复位件3的推力作用下可封闭第一充装通道2，使得在充装母头1中未插入充装公头6时，第一充装通道2处于封闭状态，位于待充装容器内的液化气体不会从第一充装通道2内排出。
33.充装公头6内开设有可与第一充装通道2连通的第二充装通道5，当充装公头6插入充装母头1内时，第一充装通道2和第二充装通道5同轴线设置。当充装公头6完全插入充装母头1内时，位于充装公头6端部的止推部61克服复位件3对游离密封件4的推力，将游离密封件4推开封闭第一充装通道2的位置，使得第一充装通道2和第二充装通道5连通，从而打开充装路径，此时再开启充装设备后即可实现液化气体的充装。
34.与相关技术中的充装阀采用螺纹和螺帽，或者采用螺纹的球阀、截止阀来实现充装而言，本技术中的充装阀不依靠螺纹，简化充装过程中人工的操作，提高连接和充装速度，同时也便于拆卸，能够快速拔插，大大提高了充装效率，解决了相关技术中采用充装阀需要人工过多的操作，连接速度慢，拆装较为繁琐的问题。
35.当该充装阀用于充装低温液化气体时，例如液氧，需要充装阀具有耐低温的特性，否则长时间使用会由于液氧的低温性质而发生霜冻，造成使用不便，出故障率高。因此针对低温环境而言，充装阀中的活动件(复位件3和游离密封件4)需要在低温条件下依然具有优异的性能，可采用耐低温的材料制成，例如聚三氟、聚四氟等可耐超低温的高分子材料。
36.为便于充装过程的顺利进行，止推部61上开设有用于连通第一充装通道2和第二
充装通道5的充装孔62，本实施例中，止推部61与充装公头6为一体结构，其为充装公头6端部的圆筒形部分，当止推部61将游离密封件4推开时，止推部61位于第一充装通道2内，止推部61的直径小于第一充装通道2的内径，使得开设在止推部61环侧的充装孔62可实现第一充装通道2与第二充装通道5的连通，液化气体也经由充装孔62进入第一充装通道2内。
37.如图1所示，充装母头1内设置有用于插入充装公头6的插入腔7，插入腔7内设置有多个密封组件，充装公头6延伸入插入腔7后套设在密封组件内。
38.具体的，需要说明的是，液化气体的充装过程为带压充装，因此需要充装阀具有良好的密封性，以防止液化气体溢出，本实施例中通过在充装母头1的插入腔7内安装多个密封组件，使得充装公头6延伸入插入腔7内后与密封组件之间形成多级密封，提高充装阀的密封性能。
39.如图1所示，密封组件包括沿充装母头1轴向设置的一级密封件8和二级密封件9，插入腔7内沿其轴向分别设置有用于固定一级密封件8和二级密封件9的一级台阶密封面和二级台阶密封面；充装公头6延伸入插入腔7后套设在所一级密封件8和二级密封件9内。
40.具体的，需要说明的是，一般来说密封件的安装需要密封槽或呈台阶状的密封面，本实施例中采用在插入腔7内设置一级台阶密封面和二级台阶密封面来实现对一级密封件8和二级密封件9的分别安装，从而保证密封件安装使用的稳定性，一级密封件8和二级密封件9可采用密封胶固定。一级密封件8贴近游离密封件4设置，一级密封件8的直径小于二级密封件9的直径，贴近游离密封件4的位置更为贴近待充装容器，作为第一道密封结构需要其密封区域较小，因此使一级密封件8小于二级密封件9，从而提供稳定的密封结构。同理，充装公头6插入一级密封件8的部分直径也小于插入二级密封件9的部分，即充装公头6外表面也呈阶梯型设置。
41.如图1所示，由于一级密封件8的密封区域更小，更易于实现密封，因此为提高密封性能，一级密封件8包括至少两个并排固定在一级台阶密封面上的一级密封圈，二级密封件9包括至少一个固定在二级台阶密封面上的二级密封圈。一级密封圈和二级密封圈均采用耐低温的材料制成。
42.如图1所示，第一充装通道2主要由充装部21和密封部22组成，充装部21为直线段，密封部22与插入腔7连通，为便于游离密封件4在密封部22内进行密封，密封部22呈喇叭口形设置，从而使得密封部22的内径逐渐减小；游离密封件4的直径小于充装部21的内径，游离密封件4的第一端位于充装部21，第二端位于密封部22，游离密封件4整体可呈椭圆形设置；游离密封件4的第二端设置为与密封部22内轮廓密封配合的弧形密封面，从而可与呈喇叭口形的密封部22紧密贴合，在复位件3推力的作用下实现良好的密封；充装公头6的止推部61用于推动游离密封件4的弧形密封面，以使游离密封件4在充装部21内沿轴向移动。当充装公头6插入充装母头1内时，止推部61与游离密封件4的弧形密封面接触，从而推动游离密封件4与密封部22脱离，实现第一充装通道2和第二充装通道5的连通。
43.为进一步提高游离密封件4在密封部22内的密封性能，密封部22内设置有与其内轮廓匹配的密封套，游离密封件4的第二端密封设于密封套内，密封套采用橡胶材料制成，具有一定的形变量，从而可提高密封性能。
44.如图1所示，复位件3设置为复位弹簧，复位弹簧的第一端固定在充装部21远离游离密封件的一端，第二端游离密封件远离密封部22的一端固定连接。
45.具体的，需要说明的是，采用复位弹簧作为游离密封件4的复位件3，具有使用稳定体积小的优点，为便于游离密封件4的对中，复位弹簧设置为塔型弹簧，复位弹簧的小径端与游离密封件固定连接。更为具体的，第一充装通道2、第二充装通道5、复位弹簧和游离密封件4均同轴线设置，便于游离密封件4在复位时与密封部22对中密封，提高密封性能。
46.如图1所示，充装母头1上套设有锁止弹簧10和锁止套11，锁止套11可沿充装母头1的轴向移动并压缩锁止弹簧10；
47.锁止套11内侧设置有锁止滚珠12，充装公头6上设置有与锁止滚珠12配合的锁止槽。
48.具体的，需要说明的是，由于液化气体为带压充装，因此在充装时充装公头6需要和充装母头1抵紧，本实施例中通过锁止弹簧10、锁止套11、锁止滚珠12实现对充装公头6插入充装母头1后的自锁，具体为，在充装公头6插入充装母头1之前，沿充装母头1轴向推动锁止套11使其压缩锁止弹簧10获得弹性势能，带动位于锁止套11上的锁止滚珠12同步移动，并让出安装位置，此时再将充装公头6插入充装母头1内至充装位置，然后松开锁止套11，在锁止弹簧10的作用下推动锁止套11复位并带动锁止滚珠12移动至充装公头6上的锁止槽内，此时锁止滚珠12卡在锁止槽内，即可将充装公头6锁定在充装母头1内，实现自锁功能，使得在充装时更为方便和快捷。在需要拆卸充装公头6时，在此推动锁止套11即可带动锁止滚珠12脱离锁止槽。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。