带自密封功能的斜压式截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种带自密封功能的斜压式截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏；阀门是流体输送系统中的控制部件，通常有截止阀、止回阀、闸阀、球阀、蝶阀等种类繁多，可根据不同工况情况下选择不同种类的阀门，但是工况情况复杂，有的时候需要截止处理，有的时候需要止回处理，然而市面上的截止阀只有打开及截止功能，通常情况在同一管路下需要安装不同类型的阀门，这样不仅增加了设备投入成本，而且操作起来也非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对介质进行反向自密封并且也能手动控制截止阀处于常开或常关状态的带自密封功能的斜压式截止阀，满足了介质反向回流时的自动密封保护作用且能够人工控制常开或常关状态利于使用、成本低的需求。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种带自密封功能的斜压式截止阀，包括阀体，阀体上开有进口斜流道及出口横直流道，进口斜流道及出口横直流道之间设有斜向连接孔，进口斜流道与出口横直流道之间设有用于启闭斜向连接孔的阀瓣，阀瓣上固定有柱块，阀体内安装有压动阀瓣朝斜向连接孔方向压动的压缩弹簧，阀体上固定有斜向的框体，框体上固定有悬支架，悬支架上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定有拧动轮，螺纹杆的底端固定有同轴设置的圆柱杆，柱块内开有通道盲孔，柱块上开有截面小于通道盲孔并与通道盲孔连通的通孔，圆柱杆插接在通孔处，圆柱杆的端部固定有插接在通道盲孔处的插块；阀瓣的底部轮廓面上设置有第一硬质合金密封层，斜向连接孔的轮廓侧端配合面上设置有第二硬质合金密封层。这里进口斜流道及出口横直流道的作用是，用于介质流道斜着冲击阀瓣，从而阀瓣受冲击压力小；这里斜向连接孔、阀瓣的作用是，用于对介质的打开或关闭；这里压缩弹簧的作用是，能够对介质起到反向止回处理；这里悬支架、螺纹杆、拧动轮、圆柱杆、通道盲孔、通孔、插块的作用是，可以使得斜向连接孔处于常关状态或使得斜向连接孔处于常开状态；这里第一硬质合金密封层及第二硬质合金密封层的作用是，可以使得阀瓣与斜向连接孔配合更加紧密，密封效果更好；这里第一硬质合金密封层及第二硬质密封合金层采用市面上现有的碳化钨或碳化钛材料制成；这里的阀瓣也叫做阀芯。
5.进一步完善，框体的侧端设有推板，框体上开有引导孔，推板上固定有插接在引导孔上的防转引导杆，框体内设有转轴，转轴上设置有螺纹，推板上设有螺纹孔并与转轴螺纹连接一起，转轴的轮廓面上开有圈形槽，框体的侧端螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的端部固定有与圈形卡槽配合的圆块，转轴的端部固定有圆盘，圆盘的轮廓面上开有一组配对插
孔，压缩弹簧位于推板内端面及阀瓣外端面之间。这里推板的作用是，能够调整推板与阀瓣之间的间距，从而能够调整对压缩弹簧的弹力系数，进而能够调整介质的通过压力，介质压力太小时通不过，介质压力大的能够顶开压缩弹簧，从而通过；这里引导孔、防转引导杆、转轴、螺纹、螺纹孔、圈形槽、紧定螺钉、圆块、圆盘、配对插孔的作用是，能够人工调整推板与阀瓣之间的间距，从而用来控制不同介质压力的通过调整；这里推板调整位置的工作原理为：利用插杆插接在配对插孔处，然后带动插杆，插杆会带动圆盘转动，圆盘转动一小格角度后，插杆再插入到另外一个配对插孔处，再带动插杆转动，从而带动转轴旋转，转轴由于与推板之间螺纹连接一起，并且转轴通过圆块限位在圈形槽处，从而转轴只会旋转、不会移动，进而转轴旋转会带动推板移动，从而会调整推板与阀瓣之间的间距，进而压动压缩弹簧。
6.进一步完善，转轴的底端与圆盘的顶端之间开有穿孔，螺纹杆与圆柱杆穿过穿孔。这里穿孔的作用是，能够使得螺纹杆及圆柱杆能够通过圆盘及转轴，截止阀体积小，安装、装配也更加省力。
7.进一步完善，拧动轮上包裹固定有一层橡胶层，橡胶层上固定有一组橡胶凸点。这里橡胶层的作用是，利用手带动拧动轮时、拧动轮更加好带动，不打滑；这里一组橡胶凸点的作用是，能够更进一步的增加拧动轮的防滑作用。
8.本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用进口斜流道及出口横直流道，用于介质流道斜着冲击阀瓣，从而阀瓣受冲击压力小，利用斜向连接孔、阀瓣用于对介质的打开或关闭，利用压缩弹簧能够对介质起到反向止回处理，利用悬支架、螺纹杆、拧动轮、圆柱杆、通道盲孔、通孔、插块可以使得斜向连接孔处于常关状态或使得斜向连接孔处于常开状态，利用第一硬质合金密封层及第二硬质合金密封层可以使得阀瓣与斜向连接孔配合更加紧密，密封效果更好；本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对介质进行反向自密封并且也能手动控制截止阀处于常关或常开状态，功能多样，满足管道的不同需求、安装使用简便、成本低，值得推广应用。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1的a区域局部放大图；
11.图3为图1的b区域局部放大图。
12.附图标记说明：阀体1，进口斜流道1-1，出口横直流道1-2，斜向连接孔1-3，第二硬质合金密封层1-4，阀瓣2，柱块2-1，通道盲孔2-1a，通孔2-1b，第一硬质合金密封层2-2，框体3，悬支架3-1，引导孔3-2，螺纹杆4，圆柱杆4-1，插块4-1a，拧动轮5，橡胶层5-1，橡胶凸点5-1a，推板6，转轴7，螺纹7-1，圈形槽7-2，配对插孔7-2a，圆盘7-3，配对插孔7-3a，紧定螺钉8，圆块8-1，穿孔9，压缩弹簧10。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.参照附图：这种带自密封功能的斜压式截止阀，包括阀体1，阀体1上开有进口斜流道1-1及出口横直流道1-2，进口斜流道1-1及出口横直流道1-2之间设有斜向连接孔1-3，进口斜流道1-1与出口横直流道1-2之间设有用于启闭斜向连接孔1-3的阀瓣2，阀瓣2上固定有柱块2-1，阀体1内安装有压动阀瓣2朝斜向连接孔1-3方向压动的压缩弹簧10，阀体1上固定有斜向的框体3，框体3上固定有悬支架3-1，悬支架3-1上螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端固定有拧动轮5，螺纹杆4的底端固定有同轴设置的圆柱杆4-1，柱块2-1内开有通道盲孔2-1a，柱块2-1上开有截面小于通道盲孔2-1a并与通道盲孔2-1a连通的通孔2-1b，圆柱杆4-1插接在通孔2-1b处，圆柱杆4-1的端部固定有插接在通道盲孔2-1a处的插块4-1a；阀瓣2的底部轮廓面上设置有第一硬质合金密封层2-2，斜向连接孔1-3的轮廓侧端配合面上设置有第二硬质合金密封层1-4。
16.框体3的侧端设有推板6，框体3上开有引导孔3-2，推板6上固定有插接在引导孔3-2上的防转引导杆6-1，框体3内设有转轴7，转轴7上设置有螺纹7-1，推板6上设有螺纹孔6-2并与转轴7螺纹连接一起，转轴7的轮廓面上开有圈形槽7-2，框体3的侧端螺纹连接有紧定螺钉8，紧定螺钉8的端部固定有与圈形卡槽7-2配合的圆块8-1，转轴7的端部固定有圆盘7-3，圆盘7-3的轮廓面上开有一组配对插孔7-3a，压缩弹簧5位于推板6内端面及阀瓣2外端面之间。
17.转轴7的底端与圆盘7-3的顶端之间开有穿孔9，螺纹杆4与圆柱杆4-1穿过穿孔9。
18.拧动轮5上包裹固定有一层橡胶层5-1，橡胶层5-1上固定有一组橡胶凸点5-1a。
19.本实用新型的工作原理：当介质通过进口斜流道1-1时、会冲开阀瓣2，阀瓣2外移并使得压缩弹簧10压缩储能，这时，介质会源源不断的通过阀瓣2并通过出口横直流道1-2流出；当进口斜流道1-1处无介质压力时、压缩弹簧10复位并带动阀瓣2上的第一硬质合金密封层2-2重新压紧在斜向连接孔1-3侧端的第二硬质合金密封层1-4处，并且阀瓣2是斜压紧在斜向连接孔1-3处的，反向回流的介质也会通过压力进一步压紧住阀瓣2，从而确保反向自密封作用；当需要对阀瓣2处于常开状态时、只需要逆时针旋动拧动轮5，从而螺纹杆4及圆柱杆4-1外移，进而插块4-1a也一同外移并带动柱块2-1外移，进而能够带动阀瓣2外移并一同使压缩弹簧10受压压缩储能，从而对斜向连接孔1-3进行常开状态；当需要对阀瓣2处于常关状态时、只需要顺时针旋动拧动轮5，从而螺纹杆4及圆柱杆4-1内移，进而插块4-1a也一同内移并使插块4-1a压紧在通道盲孔2-1a的底端处，进而使得阀瓣2被圆柱杆4-1压紧住，从而对斜向连接孔1-3进行常关状态；当需要对压缩弹簧10的压紧弹力进行调整时、只需要利用插杆插接在配对插孔7-3a处，并不断的换配对插孔7-3a旋转来顺时针旋动圆盘7-3，从而使得转轴7发生转动，转轴7与推板6之间螺纹连接一起，并且推板6上固定有防转引导杆6-1而且圆块8-1配合在圈形槽7-2处，所以转轴7顺时针转动会带动推板6朝阀瓣2方向移动，从而能够调整阀瓣2与推板6之间的间距，从而压缩位于推板6内端面及阀瓣2外端
面之间的压缩弹簧10，进而调整介质的通过压力值，本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对介质进行反向自密封并且也能手动控制截止阀处于常关或常开状态，功能多样，满足管道的不同需求、安装使用简便、成本低，值得推广应用。
20.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。