一种横梁模组型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，具体涉及一种横梁模组型材。


背景技术：

2.型材是铝、铁、钢、以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，但是现有的铝型材成型模板存在诸多的不足之处，容易造成碰撞损坏，且抗压能力差，容易变形，使用寿命短。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种横梁模组型材。
4.本实用新型采用如下方案实现：一种横梁模组型材，包括型材本体，设置于所述型材本体左右两侧的第一凹槽和第二凹槽，设置于所述第一凹槽和第二凹槽之间的中空腔，所述第一凹槽的上下两侧分别构成第一横臂和第二横臂，所述第二凹槽的上下两侧分别构成第三横臂和第四横臂；所述第一横臂、第二横臂、第三横臂、第四横臂均设置有安装槽、至少一个第一安装孔、应力孔；所述中空腔包括相互连通第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的截面形状为矩形，所述第二腔体的截面形状为三角形。
5.进一步的，所述第二腔体上设置有第二安装孔，所述第二安装孔设置于三角形的夹角处。
6.进一步的，所述中空腔设置有两个，两个所述中空腔上下对称设置。
7.进一步的，所述型材本体上侧面和下侧面均设置有第三凹槽。
8.进一步的，相邻的所述安装槽对称设置，且四个所述安装槽的底部设置有圆弧角。
9.进一步的，所述第一安装孔上设置有螺纹。
10.进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽、第一横臂、第二横臂、第三横臂、第四横臂上均设置有第四凹槽。
11.进一步的，所述型材本体材质为铝、铁、钢铁。
12.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型在每个横臂上设置了用于连接固定的安装槽，同时在安装槽的底部设置圆弧角，不仅确保了连接的稳定性，还增强了抗压的效果。中空腔包括截面为矩形的第一腔体和截面为三角形的第二腔体，第二腔体可以在模组型材挤压后冷却的过程中，消除型材的应力，减少变形。另外第二腔体上设置有第二安装孔，便于进行连接固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种横梁模组型材的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。
16.图3为本实用新型的局部放大结构示意图。
17.图中包括有：型材本体1、第一凹槽2、第二凹槽3、第一横臂4、第二横臂5、第三横臂6、第四横臂7、中空腔8、第一腔体81、第二腔体82、第二安装孔83、安装槽9、圆弧角91、第一安装孔10、第三凹槽11、第四凹槽12、应力孔13。
具体实施方式
18.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
19.参照图1-3，本实用新型提供的一种横梁模组型材，包括型材本体1，所述型材本体1左右两侧设置有方便型材本体1的镶嵌安装固定的第一凹槽2和第二凹槽3，所述第一凹槽2的上下两侧分别构成第一横臂4和第二横臂5，所述第二凹槽3的上下两侧分别构成第三横臂6和第四横臂7；所述第一凹槽2和第二凹槽3之间设置有中空腔8，所述第一横臂4、第二横臂5、第三横臂6、第四横臂7均设置有用于连接固定的安装槽9、至少一个连接其他部件预留的第一安装孔10、消除内应力的应力孔13；所述中空腔8包括相互连通的第一腔体81和第二腔体82，所述第一腔体81截面形状为矩形，所述第二腔体82截面形状为三角形。中空腔4可以节省材料，降低型材本体1的自身重力。在本实施例中，型材整体的截面形状大体呈
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工”型。
20.所述中空腔8的竖直中轴线与所述型材本体1的竖直中轴线重合，所述第二腔体82上设置有第二安装孔83，所述第二安装孔83设置于三角形的夹角处且位于整个型材的中轴线（图1视角沿上下方向的中轴线）上。加厚过的第二腔体82及第二安装孔83，可以保证模组型材挤压后冷却消除应力减少变形。
21.具体的，所述中空腔4设置有两个，两个所述中空腔4上下对称设置。如此提高了稳定性，降低了重量。在具体实施中，可根据实际需求设置中空腔4的数量，以提升模组型材的稳定性。
22.所述型材本体1的上侧面和下侧面均设置有第三凹槽11。
23.为了进一步提升抗压的效果，所述第一横臂4、第二横臂5、第三横臂6、第四横臂7均设置加厚的安装槽9，相邻的所述安装槽9对称设置，且四个所述安装槽9的底部设置有圆弧角91。
24.在本实施中，从图1的角度看，所述安装槽9的截面的形状由两个长方形组成，靠近型材中心的长方形在竖直方向上的长度大于远离型材中心的长方形在竖直方向上的长度。在具体实施中，可根据实际需求设置安装槽9横截面的形状，以提升横梁模组型材的抗压效果。
25.第一安装孔10是连接固定其他部件预留的，可以另外攻牙使用。在本实施例中，所述第一横臂4、第二横臂5、第三横臂6、第四横臂7靠近整个型材的中轴线（图1视角沿上下方向的中轴线）的方向依次设置有安装槽9、一个第一安装孔10和应力孔13。在具体实施中，可根据实际需求设置第一安装孔10的数量。
26.所述第一凹槽2、第二凹槽3、靠近中空腔8的一侧设置有第四凹槽12，第一横臂4和第三横臂6水平上侧面设置有第四凹槽12、第二横臂5和第四横臂7水平下侧面设置有第四凹槽12。
27.本实用新型的横梁模组型材提升了自身的抗压能力，不易变形，使其使用寿命变长，常用于自动化设备机台或其他类似场景。本实用新型的型材的材质主要为铝、铁、钢铁，型材的规格范围为40*40mm~250*250mm,具体的可采用80*80mm、130*130mm、170*170mm，当然也可以依据具体需求进行设置。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
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连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。