一种气动蝶阀自动关闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种气动蝶阀自动关闭装置。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，该类阀门可以用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.为了方便使用，许多地方采用气动蝶阀，但是当出现断电的情况时，气动蝶阀不能自动关闭，因此在使用的过程中存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动蝶阀自动关闭装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动蝶阀自动关闭装置，包括阀体，所述阀体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离阀体的一端固定连接有气动执行器，所述气动执行器的内部设置有阀杆，所述阀杆远离气动执行器的一端延伸至阀体的内部，所述阀体的外表面通过固定环固定连接有蝶板；
6.所述蝶板与阀体内壁之间设置有挤压机构；
7.所述阀体内侧壁且位于蝶板的两侧分别固定连接有第一定位板、第二定位板，所述第一定位板与第二定位板中心对称设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述挤压机构包括第一活动座，所述第一活动座设置在阀体内壁上，所述第一活动座的内部活动连接有收纳筒，所述收纳筒的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离收纳筒内壁的一端固定连接有顶板，所述顶板远离挤压弹簧的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离收纳筒的一端活动连接有第二活动座，所述第二活动座与蝶板固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一活动座位于第一定位板远离蝶板的一侧，所述顶板与收纳筒内壁滑动连接，所述滑杆与收纳筒滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述气动执行器的侧表面设置有开阀进气管，所述气动执行器的侧表面且位于开阀进气管的一侧设置有关阀进气管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一定位板与第二定位板均为弧形，并且第一定位板、第二定位板与蝶板的接触面均设置有橡胶垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述阀杆与支撑柱转动连接，所述阀杆与阀体的内底部转动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述阀体的两侧均开设有多个固定孔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该气动蝶阀自动关闭装置，通过利用挤压弹簧的弹力挤压顶板，从而控制滑杆带动蝶板进行转动，并关闭，避免气动蝶阀在使用过程中因断电无法关闭的情况发生，结构设计合理，实用性强。
22.2、与现有技术相比，该气动蝶阀自动关闭装置，通过设置第一定位板、第二定位板，用于将蝶板进行定位，使蝶板与阀体的内壁保持垂直，有利于提高阀体的密封性，避免蝶板转偏不能将阀体进行密封。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种气动蝶阀自动关闭装置的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种气动蝶阀自动关闭装置的侧面剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种气动蝶阀自动关闭装置的收纳筒内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种气动蝶阀自动关闭装置的侧视图；
27.图5为本实用新型提出的一种气动蝶阀自动关闭装置的俯面剖视图。
28.图例说明：
29.1、阀体；2、支撑柱；3、气动执行器；4、阀杆；5、固定环；6、蝶板；7、第一活动座；8、收纳筒；9、挤压弹簧；10、顶板；11、滑杆；12、第二活动座；13、第一定位板；14、第二定位板；15、开阀进气管；16、关阀进气管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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5，本实用新型提供的一种气动蝶阀自动关闭装置：包括阀体1，阀体1的上表面固定连接有支撑柱2，用于固定气动执行器3，支撑柱2远离阀体1的一端固定连接有气动执行器3，气动执行器3为现有技术，主要用于控制阀杆4带动蝶板6进行转动，以此控制
蝶阀的打开与关闭，气动执行器3的内部设置有阀杆4，阀杆4与支撑柱2转动连接，阀杆4与阀体1的内底部转动连接，阀杆4远离气动执行器3的一端延伸至阀体1的内部，阀体1的外表面通过固定环5固定连接有蝶板6；
33.蝶板6与阀体1内壁之间设置有挤压机构，挤压机构包括第一活动座7，第一活动座7位于第一定位板13远离蝶板6的一侧，第一活动座7设置在阀体1内壁上，第一活动座7的内部活动连接有收纳筒8，收纳筒8的内部设置有挤压弹簧9，断电时，通过利用挤压弹簧9的弹力挤压顶板10，从而带动滑杆11控制蝶板6进行转动，并闭合，挤压弹簧9远离收纳筒8内壁的一端固定连接有顶板10，顶板10与收纳筒8内壁滑动连接，滑杆11与收纳筒8滑动连接，顶板10远离挤压弹簧9的一侧固定连接有滑杆11，滑杆11远离收纳筒8的一端活动连接有第二活动座12，第二活动座12与蝶板6固定连接；
34.阀体1内侧壁且位于蝶板6的两侧分别固定连接有第一定位板13、第二定位板14，通过设置第一定位板13、第二定位板14，用于对蝶板6进行定位，使蝶板6与阀体1的内壁保持垂直，有利于提高阀体1的密封性，避免蝶板6转偏不能将阀体1进行密封，第一定位板13与第二定位板14均为弧形，并且第一定位板13、第二定位板14与蝶板6的接触面均设置有橡胶垫，第一定位板13与第二定位板14中心对称设置。
35.气动执行器3的侧表面设置有开阀进气管15，通过开阀进气管15往气动执行器3内充气，从而控制阀杆4带动蝶板6进行转动，并将阀体1打开，气动执行器3的侧表面且位于开阀进气管15的一侧设置有关阀进气管16，通过关阀进气管16往气动执行器3内充气，从而控制阀杆4带动蝶板6进行反向转动，并将阀体1关闭，阀体1的两侧均开设有多个固定孔，便于使用紧固螺栓将阀体1固定在管道上。
36.工作原理：当气动蝶阀在使用的过程中出现断电时，通过利用挤压弹簧9的弹力挤压顶板10，并带动滑杆11进行移动，从而控制蝶板6进行转动，并将阀体1闭合，并且通过设置第一定位板13、第二定位板14，用于对蝶板6进行定位，使蝶板6与阀体1的内壁保持垂直，有利于提高阀体1的密封性，避免蝶板6转偏不能将阀体1进行密封。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。