一种管道固定支架的制作方法

1.本技术涉及给排水工程的领域，尤其是涉及一种管道固定支架。


背景技术：

2.给排水工程管道安装中有各种形式的支吊架，在管网中有着不同的功能。其中有一类支吊架叫做固定支架，其作用是保证设置了该支架的管道在设置点上不会发生轴向位移。
3.固定支架的意义是限制补偿器所在管段的膨胀量，因为补偿器的补偿量是提前设置好的，所对应的管段长度也就是确定的。如果管段长度超过了补偿器补偿量对应的管长，就需要设置固定支架作为管段膨胀的“切断点”。所以通常情况下固定支架会设置在直管段的两个补偿器之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于管道的直径不同，而现有技术中的固定支架成型后不能进行调节，不便于操作人员对不同直径的管道进行固定。


技术实现要素：

5.为了便于根据不同直径的管道对固定支架进行调节，本技术提供一种管道固定支架。
6.本技术提供的一种管道固定支架，采用如下的技术方案：
7.一种管道固定支架，包括有水平设置的第一横担，以及位于所述第一横担下方水平设置的第二横担，所述第一横担和所述第二横担的两端分别固定设置有竖梁，所述竖梁竖直设置，所述竖梁相对于所述第一横担的一侧竖直开设有滑槽，所述第一横担自所述滑槽伸入到所述竖梁内部，所述竖梁的内部竖直设置有丝杠，所述丝杠与所述竖梁转动相连，所述丝杠与所述第一横担螺纹连接，所述丝杠上设置有驱动所述丝杠转动的驱动结构。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动结构带动丝杠进行转动，进而丝杠能够带动与其螺纹连接的第一横担沿着高度方向进行移动，使得能够对第一横担和第二横担之间的间距进行调节，便于根据不同直径的管道对固定支架进行调节。
9.可选的，所述驱动结构包括有同轴固定套设在所述丝杠上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴线水平设置，所述第二锥齿轮上同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆自所述竖梁的侧壁伸出且相对转动。
10.通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆带动与其固定连接的第二锥齿轮进行转动，进而第二锥齿轮能够带动与其啮合连接的第一锥齿轮进行转动，使得第一锥齿轮能够带动与其固定连接的丝杠进行转动。
11.可选的，所述驱动杆的杆身上同轴固定套设有棘轮，所述棘轮位于所述竖梁的外侧侧壁且相对转动连接，所述竖梁的外侧侧壁相对于所述棘轮的位置转动连接有棘爪，所述棘爪与所述棘轮啮合相连。
12.通过采用上述技术方案，通过棘轮和棘爪的相对配合，使得驱动杆只能进行单向
转动，进而限制第二锥齿轮和第一锥齿轮只能单向转动，使得丝杠只能单向转动，驱动第一横担只能朝向靠近第二横担的一侧移动，使得第一横担和第二横担对管道的夹持更加稳固。
13.可选的，所述第一横担包括有位于两端的第一延伸部以及位于两个第一延伸部之间的第一固定部，所述第一延伸部与所述第一固定部滑动相连，所述第一延伸部的上表面沿着水平方向开设有多个第一插入孔，所述第一固定部上相对所述第一插入孔的位置滑动连接有第一插块；所述第二横担包括有位于两端的第二延伸部以及位于两个第二延伸部之间的第二固定部，所述第二延伸部的上表面沿着水平方向开设有多个第二插入孔，所述第二固定部相对于所述第二插入孔的位置竖直滑动连接有第二插块。
14.通过采用上述技术方案，通过移动第一延伸部，使得第一延伸部上的第一插入孔与第一插块相对，进而第一插块能够伸入到第一插入孔的内部，从而将第一延伸部和第一固定部之间相对固定；移动第二延伸部，使得第二延伸部上的第二插入孔与第二插块相对，进而第二插块能够伸入到第二插入孔的内部，从而将第二延伸部和第二固定部之间相对固定
15.可选的，所述第一横担下表面开设有第一卡槽，所述第二横担的上表面相对于所述第一卡槽的位置开设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽均为弧形结构，且所述第一卡槽的弧线中心位于所述第一横担的下方，所述第二卡槽的弧形中心位于所述第二横担的上方。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第一卡槽和第二卡槽能够增大对圆形的管道夹持的接触面积，从而使得第一横担和第二横担对管道的夹持更加稳固。
17.可选的，管道上相对于第一横担分别固定连接有限位板，限位板分别卡在第一横担沿着管道的轴线方向的两端。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，使得限位板能够卡在第一横担沿着管道的轴线方向的两侧，从而限制管道的移动，对管道进行固定。
19.可选的，所述第一横担相对于限位板的位置开设有限位槽，限位板伸入到限位槽的内部且限位板与第一横担之间相对滑动。
20.通过采用上述技术方案，通过将限位板卡在限位槽的内部，从而限制了限位板沿着管道的周向方向进行转动，进而便于对管道的夹持。
21.可选的，所述第一横担和所述第二横担之间设置有伸缩梁，所述伸缩梁包括有竖直设置的内梁和套设在所述内梁外侧的外梁，所述内梁和所述外梁之间相对滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩梁，使得伸缩梁能够将相对的第一横担和第二横担之间的空间进行分割，进而能够对多个管道进行夹持。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动结构带动丝杠进行转动，进而丝杠能够带动与其螺纹连接的第一横担沿着高度方向进行移动，使得能够对第一横担和第二横担之间的间距进行调节，便于根据不同直径的管道对固定支架进行调节。
25.2.通过棘轮和棘爪的相对配合，使得驱动杆只能进行单向转动，进而限制第二锥齿轮和第一锥齿轮只能单向转动，使得丝杠只能单向转动，驱动第一横担只能朝向靠近第二横担的一侧移动，使得第一横担和第二横担对管道的夹持更加稳固。
26.3.通过设置限位板，使得限位板能够卡在第一横担沿着管道的轴线方向的两侧，从而限制管道的移动，对管道进行固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的一种管道固定支架的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中的一种管道固定支架的驱动结构示意图；
29.图3是本技术实施例1中的一种管道固定支架的第一横担的结构示意图；
30.图4是本技术实施例1中的一种管道固定支架的第二横担的结构示意图；
31.图5是本技术实施例2中的一种管道固定支架的整体结构示意图；
32.图6是本技术实施例2中的一种管道固定支架的伸缩梁的结构示意图。
33.附图标记说明：1、竖梁；11、滑槽；12、丝杠；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、驱动杆；151、棘轮；16、棘爪；2、第一横担；21、第一延伸部；211、第一插入孔；22、第一固定部；221、第一延伸槽；222、第一滑移槽；224、第一插块；23、第一卡槽；231、第一弹性片；24、限位槽；3、第二横担；31、第二延伸部；311、第二插入孔；32、第二固定部；321、第二延伸槽；322、第二滑移槽；323、第二插块；33、第二卡槽；331、第二弹性片；4、斜撑；5、管道；51、限位板；511、第一限位片；512、第二限位片；6、伸缩梁；61、内梁；62、外梁。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种管道固定支架。
36.实施例1
37.参照图1、图2，一种管道固定支架包括相对竖直设置的两个竖梁1，位于两个竖梁1之间水平设置有第一横担2，位于第一横担2的下方水平设置有第二横担3。第一横担2的两端与两个竖梁1相对滑动连接，且第二横担3的两端分别与两个竖梁1固定连接。位于第一竖梁1的两侧分别设置有斜撑4，斜撑4倾斜设置，且倾斜方向沿着自背离第一竖梁1的一侧到靠近第一竖梁1的一侧逐渐向下，且斜撑4的底端与第一竖梁1固定连接。
38.位于两个竖梁1靠近第一横担2的一侧侧壁分别竖直开设有滑槽11，第一横担2的两端分别伸入到滑槽11的内部。位于竖梁1的内部相对于第一横担2的位置竖直设置有丝杠12，丝杠12与竖梁1之间转动连接，且丝杠12自第一横担2的表面穿过且相对螺纹连接。
39.位于丝杠12的外侧同轴套设有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与丝杠12之间固定连接，且位于第一锥齿轮13背离第一横担2的一侧啮合连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的轴线水平设置。位于第二锥齿轮14的转动中心固定连接有驱动杆15，驱动杆15水平设置，且驱动杆15自竖梁1的侧壁伸出且相对转动连接。
40.位于竖梁1的外侧相对于驱动杆15的位置转动连接有棘轮151，棘轮151固定套设在驱动杆15的外侧，且位于竖梁1相对于棘轮151的位置转动连接有棘爪16，棘爪16与棘轮151相对啮合连接，从而通过棘轮151和棘爪16的相对配合，使得驱动杆15只能进行单向转动。
41.通过转动驱动杆15，使得驱动杆15带动第二锥齿轮14进行转动，进而第二锥齿轮14带动与其啮合连接的第一锥齿轮13进行转动，使得第一锥齿轮13能够带动丝杠12进行转
动，丝杠12能够驱动第一横担2沿着高度方向进行移动，以实现第一横担2和第二横担3之间间距的调整。通过棘轮151和棘爪16的配合，使得第一横担2和第二横担3之间的间距只能逐渐缩小，便于对管道5进行夹持，且当棘轮151和棘爪16相对脱离后，第一横担2和第二横担3之间的间距能够自由调整。
42.参照图1、图3，第一横担2包括有位于两端水平设置的第一延伸部21，位于两个第一延伸部21之间水平设置有第一固定部22，第一固定部22靠近第一延伸部21的位置水平开设有第一延伸槽221，第一延伸部21自第一延伸槽221伸入到第一固定部22的内部且第一固定部22与第一延伸部21之间相对滑动连接。
43.位于第一延伸部21的上表面沿着长度方向等距开设有多个第一插入孔211，位于第一固定部22相对于第一插入孔211的位置竖直开设有第一滑移槽222，第一滑移槽222的竖直截面为“t”形结构，且位于第一滑移槽222的内部竖直滑动连接有第一插块224，第一插块224的竖直截面为与第一滑移槽222相匹配的“t”形结构。当第一滑移槽222和第一插入孔211相对时，第一插块224能够伸入到第一滑移槽222的内部，从而将第一延伸部21与第一固定部22相对固定。
44.参照图1、图4，第二横担3包括有位于两端水平设置的第二延伸部31，位于两个第二延伸部31之间水平设置有第二固定部32，第二固定部32靠近第二延伸部31的位置水平开设有第二延伸槽321，第二延伸部31自第二延伸槽321伸入到第二固定部32的内部且第二固定部32与第二延伸部31之间相对滑动连接。
45.位于第二延伸部31的上表面沿着长度方向等距开设有多个第二插入孔311，位于第二固定部32相对于第二插入孔311的位置竖直开设有第二滑移槽322，第二滑移槽322的竖直截面为“t”形结构，且位于第二滑移槽322的内部竖直滑动连接有第二插块323，第二插块323的竖直截面为与第二滑移槽322相匹配的“t”形结构。当第二滑移槽322和第二插入孔311相对时，第二插块323能够伸入到第二滑移槽322的内部，从而将第二延伸部31与第二固定部32相对固定。
46.参照图1、图3，位于第一横担2的第一固定部22相对于管道5的位置开设有弧形的第一卡槽23，第一卡槽23的弧线圆心位于第一横担2的下方，且第一固定部22位于第一卡槽23的位置固定连接有第一弹性片231。
47.参照图1、图4，位于第二横担3的第二固定部32相对于管道5的位置开设有弧形的第二卡槽33，第二卡槽33的弧线圆心位于第二横担3的上方，且第二固定部32位于第二卡槽33的位置固定连接有第二弹性片331。
48.参照图1、图3，位于管道5相对于第一横担2沿着管道5的轴线方向的两侧分别设置有限位板51，限位板51包括有相对设置的第一限位片511和第二限位片512，第一限位片511和第二限位片512通过螺栓相对固定，第一限位片511与第二限位片512将管道5进行夹持固定。
49.位于第一横担2和第二横担3相对于限位板51的位置水平开设有限位槽24，限位板51伸入到限位槽24的内部，从而通过限位板51和限位槽24的配合限位，减少管道5沿着其轴线方向的移动和沿着其周向方向的转动。
50.本实施例1的实施原理为：通过转动驱动杆15，使得驱动杆15带动第二锥齿轮14进行转动，进而第二锥齿轮14带动与其啮合连接的第一锥齿轮13转动，进而第一锥齿轮13带
动与其固定连接的丝杠12进行转动，使得丝杠12能够驱动与丝杠12螺纹连接的第一横担2沿着高度方向进行移动。通过将第一插块224插入到不同的第一插入孔211的内部，同时将第二插块323插入到不同的第二插入孔311的内部，从而调节相对的两个竖梁1之间的间距。
51.实施例2
52.参照图5、图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：
53.位于相对第一横担2的第一固定部22和第二固定部32的第二横担3之间竖直设置有伸缩梁6，伸缩梁6包括有与第二固定部32固定连接的内梁61，内梁61竖直设置。位于内梁61的外侧套设有外梁62，外梁62与内梁61之间滑动连接，且外梁62的顶端与第一固定部22固定连接。
54.从而将第一横担2和第二横担3之间的空间分割成两份，便于同时对两个管道5进行固定。
55.本实施例2的实施原理为：当第一横担2和第二横担3之间的距离发生变化时，外梁62在内梁61的外侧相对滑动，进而通过伸缩梁6将第一横担2和第二横担3之间的空间进行分隔，进而能够对多个管道5进行固定。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。