一种带锁定功能的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种带锁定功能的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀轴转动来开启、关闭和调节流体通道流量的一种阀门。手动蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是用于食品、医药、石油化工、工业环境及高层建筑和管道上作调节流量和截断流体的最佳装置。蝶阀的阀板开度与流量之间基本上呈线性比例关系，为调节流量，须使用调节机构使蝶板停止在适当位置上。但是，现有蝶阀调节机构中的操作杆由于不能彻底锁死，不能确保蝶阀不动作，这给蝶阀的流量调节工作带来了不便，也给操作人员的安全带来了隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带锁定功能的蝶阀，本实用新型在调节流量后能够确保蝶阀不动作，大大方便了流量调节工作，同时也为操作人员消除了安装安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锁定功能的蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆以及蜗轮蜗杆传动箱，所述蜗轮蜗杆传动箱包括设置于阀体上端的箱体，箱体上设有蜗轮以及与蜗轮相配合的蜗杆；所述阀杆贯穿阀体上端，阀杆内端与蝶板联动连接，并且所述阀体内壁上安装有用于与蝶板构成密封配合的阀座，阀杆外端与蜗轮联动连接，所述蜗杆的一端伸出箱体并联动连接有手轮；还包括安装于箱体外部的锁定机构，所述锁定机构包括外壳、操作杆、第一锁紧块、第二锁紧块以及导杆，所述操作杆和导杆分别贯穿设置在外壳上位于操作杆左右两侧的位置，操作杆的一端连接有转轮，操作杆上对称设有正旋螺纹部和反旋螺纹部；所述第一锁紧块和第二锁紧块对称设置在外壳内位于操作杆上下方的位置，第一锁紧块的两端分别开设有与正旋螺纹部相配合的第一螺孔以及供导杆穿过的第一导孔，第二锁紧块的两端分别开设有与反旋螺纹部相配合的第二螺孔以及供导杆穿过的第二导孔。
5.通过采用上述技术方案，调节流量的过程中，当闸板达到设定开度时，旋转锁定机构的转轮，转轮带动操作杆转动，操作杆转动时，使第一锁紧块和第二锁紧块朝向各自靠近蜗杆的方向运动，直至抱紧蜗杆，是蜗杆难以发生转动，从而当水流作用于蝶板时，能够确保蝶阀不动作，大大方便了流量调节工作，同时也为操作人员消除了安装安全隐患。
6.本实用新型进一步设置为，所述第一锁紧块和第二锁紧块的中部均呈圆弧形状。
7.通过采用上述技术方案，能够增大第一锁紧块以及第二锁紧块与蜗杆的接触面积，从而增大第一锁紧块以及第二锁紧块各自与蜗杆之间的抱紧力，保证蝶板在适当位置时，蜗杆不发生转动。
8.本实用新型进一步设置为，所述蜗杆上联动连接有锁紧轮，所述锁紧轮的外周沿轴周向均匀开设有锁紧槽，所述第一锁紧块靠近锁紧轮的一侧均匀设置有多个与锁紧槽相
契合的第一锁紧凸部，所述第二锁紧块靠近锁紧轮的一侧均匀设置有多个与锁紧槽相契合的第二锁紧凸部。
9.通过采用上述技术方案，能够提升第一锁紧块以及第二锁紧块各自与蜗杆之间的锁紧效果，进一步确保调节流量后蝶阀不动作。
10.本实用新型进一步设置为，所述操作杆靠近两端的位置分别开设有一个第一环形卡槽，两个第一环形卡槽中分别卡接有一个第一卡簧，两个第一卡簧分别抵在外壳的上下两侧；所述导杆靠近两端的位置分别开设有一个第二环形卡槽，两个第二环形卡槽中分别卡接有一个第二卡簧，两个第二卡簧分别抵在外壳的上下两侧。
11.通过采用上述技术方案，能够实现操作杆与导杆的快速拆装，操作十分方便。
12.本实用新型进一步设置为，所述外壳包括一端开口的壳体以及设置在壳体开口端上的封盖，所述封盖上设有朝向一侧延伸的套接凸缘，套接凸缘套设在壳体外侧，并且套接凸缘的内壁与壳体外壁过盈配合。
13.通过采用上述技术方案，外壳具有结构简单，拆装方便的优点，利于后期的维护操作。
14.本实用新型进一步设置为，所述外壳的侧部设有多个安装凸缘，所述安装凸缘通过螺栓与所述箱体相连接。
15.通过采用上述技术方案，能够实现外壳与箱体的快速连接，且连接结构简单，利于前期组装操作。
16.本实用新型进一步设置为，所述阀座为橡胶材质。
17.通过采用上述技术方案，使得阀座能够提供蝶板预紧力，进而提升蝶板关闭时蝶板与阀座之间的密封性能。
18.本实用新型进一步设置为，所述阀体的底端开设有同轴于阀杆的下轴孔，所述下轴孔中穿设有支撑轴，阀体底端还通过螺丝安装有下盖，所述支撑轴的外端与下盖内端相抵触，所述蝶板的下端开设有供支撑轴伸入的转槽，支撑轴伸入转槽的部位安装有用于与转槽内壁构成密封配合的密封圈。
19.通过采用上述技术方案，能够提升蝶板运动时的稳定性，避免蝶阀关闭时产生泄漏。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为阀杆与蜗轮蜗杆传动箱的配合结构示意图；
22.图3为本实用新型锁定机构的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型蝶板的安装结构示意图。
24.图中：1、阀体；2、蝶板；3、阀杆；4、蜗轮蜗杆传动箱；5、箱体；6、蜗轮；7、蜗杆；8、阀座；9、手轮；10、锁定机构；11、外壳；12、操作杆；13、第一锁紧块；14、第二锁紧块；15、导杆；16、转轮；17、正旋螺纹部；18、反旋螺纹部；19、第一螺孔；20、第一导孔；21、第二螺孔；22、第二导孔；23、锁紧轮；24、锁紧槽；25、第一锁紧凸部；26、第二锁紧凸部；27、第一环形卡槽；28、第一卡簧；29、第二环形卡槽；30、第二卡簧；31、壳体；32、封盖；33、套接凸缘；34、安装凸缘；35、下轴孔；36、支撑轴；37、下盖；38、转槽；39、密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如附图1～4所示的一种带锁定功能的蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆3以及蜗轮蜗杆传动箱4，蜗轮蜗杆传动箱4为常规件，所述蜗轮蜗杆传动箱4包括设置于阀体1上端的箱体5，箱体5上设有蜗轮6以及与蜗轮6相配合的蜗杆7；所述阀杆3贯穿阀体1上端，阀杆3内端与蝶板2联动连接（榫接），并且所述阀体1内壁上安装有用于与蝶板2构成密封配合的阀座8，阀杆3外端与蜗轮6联动连接，所述蜗杆7的一端伸出箱体5并联动连接有手轮9；还包括安装于箱体5外部的锁定机构10，所述锁定机构10包括外壳11、操作杆12、第一锁紧块13、第二锁紧块14以及导杆15，所述操作杆12和导杆15分别贯穿设置在外壳11上位于操作杆12左右两侧的位置，操作杆12的一端连接有转轮16，操作杆12上对称设有正旋螺纹部17和反旋螺纹部18；所述第一锁紧块13和第二锁紧块14对称设置在外壳11内位于操作杆12上下方的位置，第一锁紧块13的两端分别开设有与正旋螺纹部17相配合的第一螺孔19以及供导杆15穿过的第一导孔20，第二锁紧块14的两端分别开设有与反旋螺纹部18相配合的第二螺孔21以及供导杆15穿过的第二导孔22。调节流量的过程中，当闸板达到设定开度时，旋转锁定机构10的转轮16，转轮16带动操作杆12转动，操作杆12转动时，使第一锁紧块13和第二锁紧块14朝向各自靠近蜗杆7的方向运动，直至抱紧蜗杆7，是蜗杆7难以发生转动，从而当水流作用于蝶板2时，能够确保蝶阀不动作，大大方便了流量调节工作，同时也为操作人员消除了安装安全隐患。
27.其中，所述第一锁紧块13和第二锁紧块14的中部均呈圆弧形状，二者弧度与蜗杆7外周相适配，并且安装时，第一锁定块和第二锁定块中部凸起朝向为远离蜗杆7方向设置。该设计能够增大第一锁紧块13以及第二锁紧块14与蜗杆7的接触面积，从而增大第一锁紧块13以及第二锁紧块14各自与蜗杆7之间的抱紧力，保证蝶板2在适当位置时，蜗杆7不发生转动。
28.如附图3所示，所述蜗杆7上联动连接有锁紧轮23，具体可通过键连接也可焊接，所述锁紧轮23的外周沿轴周向均匀开设有锁紧槽24，所述第一锁紧块13靠近锁紧轮23的一侧均匀设置有多个与锁紧槽24相契合的第一锁紧凸部25，所述第二锁紧块14靠近锁紧轮23的一侧均匀设置有多个与锁紧槽24相契合的第二锁紧凸部26。该设计能够提升第一锁紧块13以及第二锁紧块14各自与蜗杆7之间的锁紧效果，进一步确保调节流量后蝶阀不动作。
29.如附图3所示，所述操作杆12靠近两端的位置分别开设有一个第一环形卡槽27，两个第一环形卡槽27中分别卡接有一个第一卡簧28，两个第一卡簧28分别抵在外壳11的上下两侧；所述导杆15靠近两端的位置分别开设有一个第二环形卡槽29，两个第二环形卡槽29中分别卡接有一个第二卡簧30，两个第二卡簧30分别抵在外壳11的上下两侧。该设计能够实现操作杆12与导杆15的快速拆装，操作十分方便。
30.如附图2所示，所述外壳11包括一端开口的壳体31以及设置在壳体31开口端上的封盖32，所述封盖32上设有朝向一侧延伸的套接凸缘33，套接凸缘33套设在壳体31外侧，并且套接凸缘33的内壁与壳体31外壁过盈配合。外壳11具有结构简单，拆装方便的优点，利于
后期的维护操作。
31.如附图3所示，所述外壳11的侧部设有多个安装凸缘34，所述安装凸缘34通过螺栓与所述箱体5相连接。该设计能够实现外壳11与箱体5的快速连接，且连接结构简单，利于前期组装操作。
32.其中，所述阀座8为橡胶材质，使得阀座8能够提供蝶板2预紧力，进而提升蝶板2关闭时蝶板2与阀座8之间的密封性能。
33.如附图4所示，所述阀体1的底端开设有同轴于阀杆3的下轴孔35，所述下轴孔35中穿设有支撑轴36，阀体1底端还通过螺丝安装有下盖37，所述支撑轴36的外端与下盖37内端相抵触，所述蝶板2的下端开设有供支撑轴36伸入的转槽38，支撑轴36伸入转槽38的部位安装有用于与转槽38内壁构成密封配合的密封圈39。该设计能够提升蝶板2运动时的稳定性，避免蝶阀关闭时产生泄漏。