一种改进的门锁电机的变速传动机构的制作方法

1.本实用新型属于锁具技术领域，具体是指一种改进的门锁电机的变速传动机构。


背景技术：

2.智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。
3.智能门锁区别于传统机械锁，是具有安全性，便利性，先进技术的复合型锁具。
4.智能锁中锁舌的开启和关闭是通过控制系统控制门锁电机及变速传动机构的驱动来实现的。现有的门锁电机及变速传动机构中各部件全部安装在一个机体中，不论是装配还是维修都必须将各部件一一拆卸，使得工作效率低，费时费力。另外，现有智能锁中的电机与齿轮传动机构之间采用蜗轮蜗杆配合，在手动开锁和上锁时必须先将设在主轴上的旋钮先按压使齿轮传动机构与电机之间脱离连接，再旋转旋钮，操作麻烦。
5.现有门锁电机的变速传动机构的体积过大，使得智能门锁整体无法小型化。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种传动比高，输出扭矩大，电机电流小，一次充电可供开闭次数多，结构紧凑，体积小巧，运行稳定，可以自动离合的改进的门锁电机的变速传动机构。
7.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种改进的门锁电机的变速传动机构，包括外壳、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、五号齿轮、六号齿轮、复位弹簧、转动架以及磁铁，所述一号齿轮转动设于外壳内，所述二号齿轮转动设于外壳内，所述三号齿轮转动设于外壳内，所述五号齿轮转动设于外壳内，所述六号齿轮转动设于外壳内，所述转动架一端转动设于三号齿轮圆心处，所述四号齿轮转动设于转动架另一端，所述磁铁设于三号齿轮靠近转动架一侧，所述复位弹簧设于转动架与外壳之间。
8.进一步地，所述外壳外侧周围设有安装孔，所述外壳内设有第二固定轴、第三固定轴、第五固定轴以及第六固定轴，所述第二固定轴设于二号齿轮中心处，所述第三固定轴设于三号齿轮中心处，所述第五固定轴设于五号齿轮中心处，所述第六固定轴设于六号齿轮中心处。
9.进一步地，所述二号齿轮包括二号大齿轮以及二号小齿轮，所述三号齿轮包括三号大齿轮以及三号小齿轮，所述五号齿轮包括五号大齿轮以及五号小齿轮，所述二号大齿轮与一号齿轮啮合连接，所述二号小齿轮与三号大齿轮啮合连接，所述三号小齿轮与四号齿轮啮合连接，所述五号小齿轮与六号齿轮啮合连接。
10.进一步地，所述六号齿轮中心处设有输出轴，所述一号齿轮中心处设有输入轴，所述输出轴贯穿外壳设置，所述输入轴贯穿外壳设置。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种改进的门锁电机的变速传动机构，因为多级齿轮传动，使得传动比高，进而使得输出扭矩大，电机电流小，使得一
次充电开闭次数多，因为多采用阶梯齿轮结构，使得结构紧凑，体积小巧，运行稳定，因为复位弹簧与磁铁的设置，使得可以自动离合。
附图说明
12.图1为本实用新型一种改进的门锁电机的变速传动机构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种改进的门锁电机的变速传动机构的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种改进的门锁电机的变速传动机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型一种改进的门锁电机的变速传动机构的内部示意图。
16.其中，1、外壳，2、一号齿轮，3、二号齿轮，4、三号齿轮，5、四号齿轮，6、五号齿轮，7、六号齿轮，8、复位弹簧，9、转动架，10、磁铁，11、安装孔，12、第二固定轴，13、第三固定轴，14、第五固定轴，15、第六固定轴，16、二号大齿轮，17、二号小齿轮，18、三号大齿轮，19、三号小齿轮， 20、五号大齿轮，21、五号小齿轮，22、输出轴，23、输入轴。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型一种改进的门锁电机的变速传动机构，包括外壳1、一号齿轮2、二号齿轮3、三号齿轮4、四号齿轮5、五号齿轮6、六号齿轮7、复位弹簧8、转动架9以及磁铁10，所述一号齿轮2转动设于外壳1 内，所述二号齿轮3转动设于外壳1内，所述三号齿轮4转动设于外壳1内，所述五号齿轮6转动设于外壳1内，所述六号齿轮7转动设于外壳1内，所述转动架9一端转动设于三号齿轮4圆心处，所述四号齿轮5转动设于转动架9 另一端，所述磁铁10设于三号齿轮4靠近转动架一侧，所述复位弹簧8设于转动架9与外壳1之间。
20.其中，所述外壳1外侧周围设有安装孔11，所述外壳1内设有第二固定轴 12、第三固定轴13、第五固定轴14以及第六固定轴15，所述第二固定轴12 设于二号齿轮3中心处，所述第三固定轴13设于三号齿轮4中心处，所述第五固定轴14设于五号齿轮6中心处，所述第六固定轴15设于六号齿轮7中心处。所述二号齿轮3包括二号大齿轮16以及二号小齿轮17，所述三号齿轮4 包括三号大齿轮18以及三号小齿轮19，所述五号齿轮6包括五号大齿轮20以及五号小齿轮21，所述二号大齿轮16与一号齿轮2啮合连接，所述二号小齿轮17与三号大齿轮18啮合连接，所述三号小齿轮19与四号齿轮5啮合连接，所述五号小齿轮21与六号齿轮7啮合连接。所述六号齿轮7中心处设有输出轴22，所述一号齿轮2中心处设有输入轴23，所述输出轴22贯穿外壳1 设置，所述输入轴23贯穿外壳1设置。
21.具体使用时，自动的情况下，电机于电磁铁10一同启动，电机带动一号齿轮2转动，一号齿轮2带动二号齿轮3转动，二号齿轮3带动三号齿轮4转动，三号齿轮4带动四号齿轮5转动，在磁铁10的吸引下，转动架9转动，使得四号齿轮5与五号齿轮6啮合连接，进而四号齿轮5带动五号齿轮6转动，五号齿轮6带动六号齿轮7转动，六号齿轮7带动输出轴22转动，使
得锁具打开，在复位弹簧8的作用下四号齿轮5远离五号齿轮6。
22.在手动的情况下，钥匙带动锁芯转动，锁芯通过输出轴22带动六号齿轮 7转动，六号齿轮7带动五号齿轮6转动，而此时四号齿轮5于五号齿轮6未啮合，使得无法传动到输入轴23，进而对电机进行了保护。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。