一种快调组合连接件的制作方法

一种快调组合连接件
【技术领域】
1.本实用新型涉及连接件的技术领域，特别是一种快调组合连接件的技术领域。


背景技术：

2.连接件的作用主要是将两个不相连的工件连接起来，使两个工件能够处于我们所需要的相对位置，有的时候两个工件之间的相对位置需要根据设备的运行状态进行变化，一体式的连接件便无法满足这种情况，因此有必要提出一种快调组合连接件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快调组合连接件，能够使两端的安装面之间的距离可调。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种快调组合连接件，包括第一连接杆、平板、内螺纹管、第一滑块、第二连接杆、第一圆管、第二圆管、滑槽、第一转杆、外螺纹杆、圆杆、第一齿轮、外壳、传动结构，所述第一连接杆包含平板、内螺纹管、第一滑块，水平设置的平板下端面设有竖直设置的内螺纹管，内螺纹管的侧壁最下端设有若干个第一滑块，第一连接杆的下端设有相适应的第二连接杆，所述第二连接杆包含第一圆管、第二圆管、滑槽，第二圆管与内螺纹管同轴，第二圆管的上端面设有同轴的第一圆管，第二圆管的内壁设有若干个轴向设置的滑槽且滑槽与第一滑块一一对应，内螺纹管的下端伸入第二圆管内部，第一滑块一一对应卡入滑槽内，第一转杆包含外螺纹杆、圆杆、第一齿轮，外螺纹杆的上端从内螺纹管的下端拧入，外螺纹杆的下端面设有同轴的圆杆，圆杆上套有同轴的第一齿轮，第二连接杆的下端面与外壳的上端面适应相连，圆杆穿透外壳的壳壁且圆杆与外壳的壳壁铰接，外壳内部的圆杆上套有第一齿轮，外壳内部设有与第一齿轮相适应的传动结构。
5.作为优选，所述外壳主要由顶板、管体、底板组成，管体的上端面设有顶板，管体的下端面设有底板，顶板、底板均水平设置，圆杆穿透顶板后固定在底板的上端面，圆杆与顶板、底板铰接，顶板、底板之间的圆杆上套有第一齿轮。
6.作为优选，所述传动结构主要由第二转杆、第二齿轮、第一多棱柱、支撑板、第一通孔、弹簧杆、第一圆环、第一卡板、第二滑块、第二多棱柱、第三转杆、盲孔、第二圆环、第二卡板、第一环形槽、第二环形槽、第三圆管、螺栓组成，第二转杆水平设置，第二转杆上套有与第一齿轮相适应啮合的第二齿轮，第二转杆的左端与管体内壁铰接，第二转杆的最左端端面设有同轴的第一多棱柱且第一多棱柱的外径大于第二转杆的外径，顶板与底板之间夹有竖直设置的支撑板，支撑板上设有与第二转杆相适应的第一通孔，第一圆环竖直设置且第一圆环的右环面与支撑板左端面之间设有若干个水平设置的弹簧杆，第一圆环的左环面均匀设有若干个径向设置的第一卡板且若干个第一卡板均倾斜设置，第一圆环的最上端与最下端均设有一个第二滑块，顶板的下端面、底板的上端面均设有一个第二滑槽，第二滑槽的延伸方向与第二转杆的轴线平行，每个第二滑槽内设有对应的一个第二滑块，第二转杆的左端依次穿过第一通孔、第一圆环内孔，第二转杆的左端设有同轴的第三转杆，第三转杆的
右端面设有同轴的盲孔、同轴的第二圆环，第二圆环的右环面均匀设有若干个径向设置的第二卡板且若干个第二卡板均倾斜设置，盲孔的截面为与第二多棱柱相适应的多边形，第二多棱柱伸入盲孔内，第三转杆穿透管体的管壁且第三转杆能够自由旋转，管体内侧的第三转杆外壁设有同轴的第一环形槽、第二环形槽，第一环形槽设在第二环形槽左侧，管体外侧的第三转杆与同轴的第二多棱柱适应相连，第二多棱柱的外径大于第三转杆的外径，管体内侧的第三转杆上套有同轴的第三圆管，第三圆管的内径略大于第三转杆的外径，第三圆管的内径小于第二圆环的外径，顶板上设有竖直设置的内螺纹通孔，内螺纹通孔与第一环形槽、第二环形槽相适应，螺栓拧入内螺纹通孔。
7.作为优选，所述第一卡板、第二卡板的倾斜方向相反，第一卡板、第二卡板相适应，第一卡板的倾斜方向与内螺纹管上升时第三转杆旋转的方向相反。
8.作为优选，所述内螺纹通孔与第一环形槽连通时，第二圆环压住第一圆环且弹簧杆被压缩；内螺纹通孔与第二环形槽连通时，第二圆环远离第一圆环。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将倾斜方向相反的第一卡板、第二卡板分别设在第一圆环左环面、第二圆环右环面上，能够使内螺纹管上升时能够自锁，一旦内螺纹管上升过程中下降或者内螺纹管需要停在某一个高度时，第二卡板会被第一卡板卡住，使第二多棱柱无法旋转；第一环形槽、第二环形槽能够限定第二多棱柱在轴向上的位置；第二滑槽能够防止第一圆环旋转，确保内螺纹管能够有效自锁；弹簧杆能够在第二圆环压住第一圆环为第一圆环提供轴向移动的能力，防止第一圆环影响第二圆环的旋转；第三圆管能够限定第三转杆的位置，确保第三转杆与第二转杆始终同轴；将第二多棱柱作为拧动端，第二多棱柱能够与各类扳手相配合，便于安装；在连接件不使用时，内螺纹管能够缩入第一圆管、第二圆管的组合管体内，节约空间。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种快调组合连接件的主视部分结构示意图；
12.图2是本实用新型一种快调组合连接件的传动结构右视部分结构示意图；
13.图3是本实用新型一种快调组合连接件的第二卡板、第一卡板的咬合示意图。
【具体实施方式】
14.参阅图1、图2、图3，本实用新型一种快调组合连接件，包括第一连接杆 1、平板11、内螺纹管12、第一滑块13、第二连接杆2、第一圆管21、第二圆管22、滑槽221、第一转杆3、外螺纹杆31、圆杆32、第一齿轮33、外壳4、传动结构5，所述第一连接杆1包含平板11、内螺纹管12、第一滑块13，水平设置的平板11下端面设有竖直设置的内螺纹管12，内螺纹管12的侧壁最下端设有若干个第一滑块13，第一连接杆1的下端设有相适应的第二连接杆2，所述第二连接杆2包含第一圆管21、第二圆管22、滑槽221，第二圆管22与内螺纹管12同轴，第二圆管22的上端面设有同轴的第一圆管21，第二圆管22的内壁设有若干个轴向设置的滑槽221且滑槽221与第一滑块13一一对应，内螺纹管12的下端伸入第二圆管22内部，第一滑块13一一对应卡入滑槽221内，第一转杆3包含外螺纹杆31、圆杆32、第一齿轮33，外螺纹杆31的上端从内螺纹管12的下端拧入，外螺纹杆31的下端面设有同轴的圆杆32，圆杆32上套有同轴的
第一齿轮33，第二连接杆2的下端面与外壳4的上端面适应相连，圆杆 32穿透外壳4的壳壁且圆杆32与外壳4的壳壁铰接，外壳4内部的圆杆32上套有第一齿轮33，外壳4内部设有与第一齿轮33相适应的传动结构5，所述外壳4主要由顶板41、管体42、底板43组成，管体42的上端面设有顶板41，管体42的下端面设有底板43，顶板41、底板43均水平设置，圆杆32穿透顶板 41后固定在底板43的上端面，圆杆32与顶板41、底板43铰接，顶板41、底板43之间的圆杆32上套有第一齿轮33，所述传动结构5主要由第二转杆511、第二齿轮512、第一多棱柱513、支撑板521、第一通孔5211、弹簧杆522、第一圆环523、第一卡板5231、第二滑块524、第二多棱柱531、第三转杆532、盲孔533、第二圆环534、第二卡板5341、第一环形槽535、第二环形槽536、第三圆管54、螺栓55组成，第二转杆511水平设置，第二转杆511上套有与第一齿轮33相适应啮合的第二齿轮512，第二转杆511的左端与管体42内壁铰接，第二转杆511的最左端端面设有同轴的第一多棱柱513且第一多棱柱513的外径大于第二转杆511的外径，顶板41与底板43之间夹有竖直设置的支撑板521，支撑板521上设有与第二转杆511相适应的第一通孔5211，第一圆环523竖直设置且第一圆环523的右环面与支撑板521左端面之间设有若干个水平设置的弹簧杆522，第一圆环523的左环面均匀设有若干个径向设置的第一卡板5231 且若干个第一卡板5231均倾斜设置，第一圆环523的最上端与最下端均设有一个第二滑块524，顶板41的下端面、底板43的上端面均设有一个第二滑槽411，第二滑槽411的延伸方向与第二转杆511的轴线平行，每个第二滑槽411内设有对应的一个第二滑块524，第二转杆511的左端依次穿过第一通孔5211、第一圆环523内孔，第二转杆511的左端设有同轴的第三转杆532，第三转杆532 的右端面设有同轴的盲孔533、同轴的第二圆环534，第二圆环534的右环面均匀设有若干个径向设置的第二卡板5341且若干个第二卡板5341均倾斜设置，盲孔533的截面为与第二多棱柱531相适应的多边形，第二多棱柱531伸入盲孔533内，第三转杆532穿透管体42的管壁且第三转杆532能够自由旋转，管体42内侧的第三转杆532外壁设有同轴的第一环形槽535、第二环形槽536，第一环形槽535设在第二环形槽536左侧，管体42外侧的第三转杆532与同轴的第二多棱柱531适应相连，第二多棱柱531的外径大于第三转杆532的外径，管体42内侧的第三转杆532上套有同轴的第三圆管54，第三圆管54的内径略大于第三转杆532的外径，第三圆管54的内径小于第二圆环534的外径，顶板 41上设有竖直设置的内螺纹通孔412，内螺纹通孔412与第一环形槽535、第二环形槽536相适应，螺栓55拧入内螺纹通孔412，所述第一卡板5231、第二卡板5341的倾斜方向相反，第一卡板5231、第二卡板5341相适应，第一卡板5231 的倾斜方向与内螺纹管12上升时第三转杆532旋转的方向相反，所述内螺纹通孔412与第一环形槽535连通时，第二圆环534压住第一圆环523且弹簧杆522 被压缩；内螺纹通孔412与第二环形槽536连通时，第二圆环534远离第一圆环523。
15.本实用新型工作过程：
16.本实用新型一种快调组合连接件在工作过程中，平板11的上端面、底板43 的下端面均通过紧固件与对应的安装面适应相连，当两个安装面之间需要彼此远离时，第二多棱柱531轴向移动直至内螺纹通孔412与第一环形槽535连通，螺栓55卡入第一环形槽535内，旋转第二多棱柱531，内螺纹管12上升；当两个安装面之间需要彼此靠近时，第二多棱柱531轴向移动直至内螺纹通孔412 与第二环形槽536连通，螺栓55卡入第二环形槽536内，旋转第二多棱柱531，内螺纹管12下降。将倾斜方向相反的第一卡板5231、第二卡板5341分别设在第一圆环523左环面、第二圆环534右环面上，能够使内螺纹管12上升时能够自锁，一旦内
螺纹管12上升过程中下降或者内螺纹管12需要停在某一个高度时，第二卡板5341会被第一卡板5231卡住，使第二多棱柱531无法旋转；第一环形槽535、第二环形槽536能够限定第二多棱柱531在轴向上的位置；第二滑槽411能够防止第一圆环523旋转，确保内螺纹管12能够有效自锁；弹簧杆 522能够在第二圆环534压住第一圆环523为第一圆环523提供轴向移动的能力，防止第一圆环523影响第二圆环534的旋转；第三圆管54能够限定第三转杆532 的位置，确保第三转杆532与第二转杆511始终同轴；将第二多棱柱531作为拧动端，第二多棱柱531能够与各类扳手相配合，便于安装；在连接件不使用时，内螺纹管12能够缩入第一圆管21、第二圆管22的组合管体内，节约空间。
17.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。