电子产品加工用阀体的制作方法

1.本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及一种电子产品加工用阀体。


背景技术：

2.随着经济的发展、产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶、点胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶、点胶设备制造技术及产品质量不断的提升，同时也对注胶、点胶设备提出更高的要求。
3.在点胶过设备工作过程中，一旦发现管道中出现气泡或者杂质等，需要暂停设备，等待作业员手动将气泡或者杂质完全排出后，再启动设备，不利于自动化流水线生产，也大大降低了点胶的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电子产品加工用阀体，该电子产品加工用阀体可以形成气垫以减少柱塞杆与导向套之间的摩擦，保证长期使用过程中出胶的稳定性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子产品加工用阀体，包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道、排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中的柱塞杆的左端、右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述排胶通道与供胶腔连通的一端安装有一第一垫片，所述柱塞杆的左端具有一可与第一垫片密封配合的柱塞头，此柱塞杆靠近柱塞头位置设置有一第一凸缘部，所述中间通孔与供胶腔连通的一端安装有一可供第一凸缘部密封接触的第二垫片，所述柱塞杆与本体之间在中间通孔左端与出胶通道之间具有一间隙通道；
6.所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞头相应地在供胶腔中左右移动，从而使得柱塞杆的柱塞头与第一垫片接触或者柱塞杆的第一凸缘部与第二垫片接触；
7.所述导向套与出胶通道、驱动腔之间各设置有一密封圈，所述密封圈密封连接于柱塞杆与本体之间，所述密封圈包括套装于柱塞杆上的环形基座、与柱塞杆密封配合的第一密封唇和与本体密封连接的第二密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇一体成型于环形基座的同一侧并与环形基座围成一容置槽，所述容置槽内设置有一支撑骨架，所述支撑骨架的第一支撑壁与第一密封唇面接触，所述支撑骨架的第二支撑壁与第二密封唇面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁、第二支撑壁之间形成一锐角，所述第一支撑壁上开有若干个延伸至第二支撑壁上的内槽口，所述第二支撑壁上开有若干个延伸至第一支撑壁上的外槽口，所述内槽口、外槽口沿周向交错设置；
8.所述导向套包括导向部和位于导向部左端的侧表面上的凸起部，此导向套的凸起部位于本体的限位凹槽内，所述柱塞杆嵌入导向部的通孔内，所述导向部的通孔内壁与柱
塞杆外侧面接触，导向部的通孔内壁表面沿轴向开有若干个小凹槽，此若干个小凹槽沿周向间隔分布。
9.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
10.1. 上述方案中，所述第二支撑壁的厚度大于第一支撑壁的厚度。
11.2. 上述方案中，所述第一支撑壁、第二支撑壁相对的表面上具有相向设置的一对第二凸缘部，所述第二凸缘部的端面与第一支撑壁、第二支撑壁的端面接触。
12.3. 上述方案中，所述本体进一步包括供胶子本体、驱动子本体和位于供胶子本体、驱动子本体之间的中间本体，所述供胶腔、进胶通道位于供胶子本体内，所述驱动腔、出胶通道位于驱动子本体内，所述间隙通道位于中间本体内。
13.4. 上述方案中，所述活塞盘与驱动腔之间设置有一o型密封圈。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型电子产品加工用阀体，其可以在点胶过程中及时将存在气泡或杂质的废胶自动排出，在保证出胶品质的同时，提高了点胶效率和对产品的加工品质；进一步的，其在导向套2侧各设置密封圈，密封圈的容置槽内设置有支撑骨架，所述支撑骨架的两个支撑壁与密封唇面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁、第二支撑壁之间形成一锐角，2个支撑壁上交错开有槽口，既可以保证长期使用过程中柱塞杆稳定的往复运动，又可以对其自身与柱塞杆、本体之间的作用力适应性调整，且其外部受力越大、密封越紧密，保证了长期使用过程中的安全性和稳定性，保证了点胶的品质和精度。
16.2、本实用新型电子产品加工用阀体，其供柱塞杆嵌入的导向套包括导向部和位于导向部左端的侧表面上的凸起部，此导向套的凸起部位于本体的限位凹槽内，所述柱塞杆嵌入导向部的通孔内，所述导向部的通孔内壁与柱塞杆外侧面接触，导向部的通孔内壁表面沿轴向开有若干个小凹槽，此若干个小凹槽沿周向间隔分布，柱塞杆长期反复高速移动过程中，在防止柱塞杆发生抖动导致柱塞头加速磨损的基础上，既可以形成气垫以减少柱塞杆与导向套之间的摩擦，又可以避免柱塞杆与导向套单边接触形成密封面和单面压差造成单边磨损加剧，还可以为磨损形成的碎屑提供通道，避免碎屑对导向套、柱塞杆的磨损和划伤，从而保证了长期使用过程中出胶的稳定性。
附图说明
17.附图1为本实用新型点胶阀一个视角的结构示意图；
18.附图2为本实用新型点胶阀另一个视角的结构示意图；
19.附图3为本实用新型点胶阀一个视角的结构剖视图；
20.附图4为本实用新型点胶阀另一个视角的结构剖视图；
21.附图5为本实用新型点胶阀中密封圈的结构示意图；
22.附图6为本实用新型点胶阀中密封圈的结构剖视图；
23.附图7为本实用新型点胶阀中密封圈支撑骨架的结构示意图；
24.附图8为本实用新型点胶阀的局部结构示意图一；
25.附图9为本实用新型点胶阀的局部结构示意图二。
26.以上附图中：1、本体；101、供胶子本体；102、中间本体；103、驱动子本体；2、驱动腔；3、供胶腔；301、进胶通道；302、出胶通道；303、排胶通道；4、中间通孔；5、柱塞杆；6、第一
垫片；7、柱塞头；8、第一凸缘部；9、第二垫片；10、间隙通道；11、活塞盘；12、左进气口；13、右进气口；14、导向套；15、密封圈；16、环形基座；17、第一密封唇；18、第二密封唇；19、容置槽；20、支撑骨架；21、第一支撑壁；22、第二支撑壁；23、内槽口；24、外槽口；25、第二凸缘部；26、o型密封圈；27、导向部；28、凸起部；29、限位凹槽；30、通孔；31、小凹槽。
具体实施方式
27.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
28.实施例1：一种电子产品加工用阀体，包括本体1、分别位于本体1内部两端的驱动腔2和具有进胶通道301、出胶通道302、排胶通道303的供胶腔3，所述驱动腔2与供胶腔3之间设置有一中间通孔4，一位于中间通孔4中的柱塞杆5的左端、右端分别位于驱动腔2、供胶腔3内，所述排胶通道303与供胶腔3连通的一端安装有一第一垫片6，所述柱塞杆5的左端具有一可与第一垫片6密封配合的柱塞头7，此柱塞杆5靠近柱塞头7位置设置有一第一凸缘部8，所述中间通孔4与供胶腔3连通的一端安装有一可供第一凸缘部8密封接触的第二垫片9，所述柱塞杆5与本体1之间在中间通孔4左端与出胶通道302之间具有一间隙通道10；
29.所述柱塞杆5的右端固定有一与驱动腔2内壁密封连接的活塞盘11，此活塞盘11位于左进气口12和右进气口13之间，一供柱塞杆5嵌入的导向套14安装于柱塞杆5中部，当活塞盘11在左进气口12或者右进气口13驱动下在驱动腔2中左右移动时，柱塞杆5的柱塞头7相应地在供胶腔3中左右移动，从而使得柱塞杆5的柱塞头7与第一垫片6接触或者柱塞杆5的第一凸缘部8与第二垫片9接触；
30.所述导向套14与出胶通道302、驱动腔2之间各设置有一密封圈15，所述密封圈15密封连接于柱塞杆5与本体1之间，所述密封圈15包括套装于柱塞杆5上的环形基座16、与柱塞杆5密封配合的第一密封唇17和与本体1密封连接的第二密封唇18，所述第一密封唇17、第二密封唇18一体成型于环形基座16的同一侧并与环形基座16围成一容置槽19，所述容置槽19内设置有一支撑骨架20，所述支撑骨架20的第一支撑壁21与第一密封唇17面接触，所述支撑骨架20的第二支撑壁22与第二密封唇18面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁21、第二支撑壁22之间形成一锐角，所述第一支撑壁21上开有若干个延伸至第二支撑壁22上的内槽口23，所述第二支撑壁22上开有若干个延伸至第一支撑壁21上的外槽口24，所述内槽口23、外槽口24沿周向交错设置；
31.所述导向套14包括导向部27和位于导向部27左端的侧表面上的凸起部28，此导向套14的凸起部28位于本体1的限位凹槽29内，所述柱塞杆5嵌入导向部27的通孔30内，所述导向部27的通孔30内壁与柱塞杆5外侧面接触，导向部27的通孔30内壁表面沿轴向开有若
干个小凹槽31，此若干个小凹槽31沿周向间隔分布。
32.上述第二支撑壁22的厚度大于第一支撑壁21的厚度；上述第一支撑壁21、第二支撑壁22相对的表面上具有相向设置的一对第二凸缘部25，上述第二凸缘部25的端面与第一支撑壁21、第二支撑壁22的端面接触。
33.实施例2：一种电子产品加工用阀体，包括本体1、分别位于本体1内部两端的驱动腔2和具有进胶通道301、出胶通道302、排胶通道303的供胶腔3，所述驱动腔2与供胶腔3之间设置有一中间通孔4，一位于中间通孔4中的柱塞杆5的左端、右端分别位于驱动腔2、供胶腔3内，所述排胶通道303与供胶腔3连通的一端安装有一第一垫片6，所述柱塞杆5的左端具有一可与第一垫片6密封配合的柱塞头7，此柱塞杆5靠近柱塞头7位置设置有一第一凸缘部8，所述中间通孔4与供胶腔3连通的一端安装有一可供第一凸缘部8密封接触的第二垫片9，所述柱塞杆5与本体1之间在中间通孔4左端与出胶通道302之间具有一间隙通道10；
34.所述柱塞杆5的右端固定有一与驱动腔2内壁密封连接的活塞盘11，此活塞盘11位于左进气口12和右进气口13之间，一供柱塞杆5嵌入的导向套14安装于柱塞杆5中部，当活塞盘11在左进气口12或者右进气口13驱动下在驱动腔2中左右移动时，柱塞杆5的柱塞头7相应地在供胶腔3中左右移动，从而使得柱塞杆5的柱塞头7与第一垫片6接触或者柱塞杆5的第一凸缘部8与第二垫片9接触；
35.所述导向套14与出胶通道302、驱动腔2之间各设置有一密封圈15，所述密封圈15密封连接于柱塞杆5与本体1之间，所述密封圈15包括套装于柱塞杆5上的环形基座16、与柱塞杆5密封配合的第一密封唇17和与本体1密封连接的第二密封唇18，所述第一密封唇17、第二密封唇18一体成型于环形基座16的同一侧并与环形基座16围成一容置槽19，所述容置槽19内设置有一支撑骨架20，所述支撑骨架20的第一支撑壁21与第一密封唇17面接触，所述支撑骨架20的第二支撑壁22与第二密封唇18面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁21、第二支撑壁22之间形成一锐角，所述第一支撑壁21上开有若干个延伸至第二支撑壁22上的内槽口23，所述第二支撑壁22上开有若干个延伸至第一支撑壁21上的外槽口24，所述内槽口23、外槽口24沿周向交错设置；
36.所述导向套14包括导向部27和位于导向部27左端的侧表面上的凸起部28，此导向套14的凸起部28位于本体1的限位凹槽29内，所述柱塞杆5嵌入导向部27的通孔30内，所述导向部27的通孔30内壁与柱塞杆5外侧面接触，导向部27的通孔30内壁表面沿轴向开有若干个小凹槽31，此若干个小凹槽31沿周向间隔分布。
37.上述本体1进一步包括供胶子本体101、驱动子本体103和位于供胶子本体101、驱动子本体103之间的中间本体102，上述供胶腔3、进胶通道301位于供胶子本体101内，上述驱动腔2、出胶通道302位于驱动子本体103内，上述间隙通道10位于中间本体102内；上述活塞盘11与驱动腔2之间设置有一o型密封圈26。
38.采用上述电子产品加工用阀体时，其可以在点胶过程中及时将存在气泡或杂质的废胶自动排出，在保证出胶品质的同时，提高了点胶效率和对产品的加工品质；
39.进一步的，其在导向套2侧各设置密封圈，密封圈的容置槽内设置有支撑骨架，所述支撑骨架的两个支撑壁与密封唇面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁、第二支撑壁之间形成一锐角，2个支撑壁上交错开有槽口，既可以保证长期使用过程中柱塞杆稳定的往复运动，又可以对其自身与柱塞杆、本体之间的作用力适应性调整，且其外部受力越大、密封越
紧密，保证了长期使用过程中的安全性和稳定性，保证了点胶的品质和精度；
40.进一步的，其柱塞杆长期反复高速移动过程中，在防止柱塞杆发生抖动导致柱塞头加速磨损的基础上，既可以形成气垫以减少柱塞杆与导向套之间的摩擦，又可以避免柱塞杆与导向套单边接触形成密封面和单面压差造成单边磨损加剧，还可以为磨损形成的碎屑提供通道，避免碎屑对导向套、柱塞杆的磨损和划伤，从而保证了长期使用过程中出胶的稳定性。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。