一种超低温球阀阀座密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀座密封技术领域，特别是一种超低温球阀阀座密封结构。


背景技术：

2.低温球阀主要适用于乙烯、液化天然气等化工装置上，输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢等。这类介质不但易燃易爆，而且在升温时要气化、气化是体积膨胀数百倍。而且这些介质渗透力强，易泄露，加工制造比较困难。阀座就是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。
3.现有超低温球阀阀座密封结构的缺点：
4.1、在拆卸阀门时，残存化工物容易泄漏；
5.2、现有超低温球阀阀座密封结构在对接时容易产生误差影响安装效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超低温球阀阀座密封结构，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超低温球阀阀座密封结构，包括球阀，所述球阀的两端均固定连接有法兰盘，所述球阀通过法兰盘固定连接有管道，所述管道的端部固定连接有另一个法兰盘，所述管道内壁端部的四侧均转动连接有密封板。
8.可选的，所述法兰盘的两侧均固定连接有连接环，两个所述法兰盘上同侧的连接环相贴合且形状相适配，所述连接环的中心处为圆孔状，同侧的两个所述连接环通过螺栓固定连接，通过在法兰盘的两侧安装连接环，当将球阀与管道对接时，使同侧的两个密封环对接并利用螺栓进行固定，从而使两个法兰盘完成初步固定，在将两个法兰盘通过螺栓对接时更加平稳，将两个连接环对接也能使法兰盘上的螺栓孔对接更加快捷精准，从而加快将管道与球阀对接安装的速度。
9.可选的，所述法兰盘的内侧均均开设有垫片槽，两个所述法兰盘的垫片槽内活动连接有垫片，所述垫片的材质为四氟乙烯，所述垫片的截面形状为十字状，所述垫片的形状与两个垫片槽对接的形状相适配，在法兰盘之间设置垫片槽并在内部设置垫片，使垫片能够将球阀与管道之间的缝隙进行填充，从而提高该阀座的密封性，十字状的垫片具有较强的韧性，能够承受较强的载荷，并能够利用两侧的突起与法兰盘锁定，使垫片安装更加牢固。
10.可选的，所述管道内壁的四侧均转动连接有转轴，所述管道通过转轴与密封板转动连接，所述转轴的两端均固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的扭力使密封板与管道垂直，利用扭力弹簧对密封板施加扭力，使其在正常状态下将管道封闭起来，在将球阀拆卸时，密封板能够避免管道内部的残存化工品泄漏造成污染。
11.可选的，所述密封板的材质为硅胶，所述密封板的形状为扇叶状，四个所述密封板组成一个完成的圆形，硅胶材质的密封板具有较强的耐腐蚀性和耐低温性，能够在管道内
长时间存在避免腐蚀损坏，且硅胶材质具有一定的形变能力，在将密封板张开时，能够使其贴合在管道内壁避免其影响化工产品流动。
12.可选的，所述球阀的法兰盘端部固定连接有衔接管，所述衔接管的外径与管道端部的内径相适配，当球阀与管道对接时，衔接管进入管道内部使两者密封更加严密，且衔接管将密封板箱后推，使密封板与管道内壁贴合成开放状态，从而使密封板在拆卸球阀时自动封闭，安装球阀后自动开放，避免化工品泄漏提高设备安全系数。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该超低温球阀阀座密封结构，通过在法兰盘的两侧安装连接环，当将球阀与管道对接时，使同侧的两个密封环对接并利用螺栓进行固定，从而使两个法兰盘完成初步固定，在将两个法兰盘通过螺栓对接时更加平稳，将两个连接环对接也能使法兰盘上的螺栓孔对接更加快捷精准，从而加快将管道与球阀对接安装的速度，在法兰盘之间设置垫片槽并在内部设置垫片，使垫片能够将球阀与管道之间的缝隙进行填充，从而提高该阀座的密封性，十字状的垫片具有较强的韧性，能够承受较强的载荷，并能够利用两侧的突起与法兰盘锁定，使垫片安装更加牢固。
15.2、该超低温球阀阀座密封结构，利用扭力弹簧对密封板施加扭力，使其在正常状态下将管道封闭起来，在将球阀拆卸时，密封板能够避免管道内部的残存化工品泄漏造成污染，硅胶材质的密封板具有较强的耐腐蚀性和耐低温性，能够在管道内长时间存在避免腐蚀损坏，且硅胶材质具有一定的形变能力，在将密封板张开时，能够使其贴合在管道内壁避免其影响化工产品流动，当球阀与管道对接时，衔接管进入管道内部使两者密封更加严密，且衔接管将密封板箱后推，使密封板与管道内壁贴合成开放状态，从而使密封板在拆卸球阀时自动封闭，安装球阀后自动开放，避免化工品泄漏提高设备安全系数。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的爆炸剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
21.图中：1-球阀，2-法兰盘，3-管道，4-密封板，5-连接环，6-垫片槽，7-垫片，8-转轴，9-扭力弹簧，10-衔接管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图5所示，一种超低温球阀阀座密封结构，它包括球阀1，球阀1的两端均固定连接有法兰盘2，球阀1通过法兰盘2固定连接有管道3，管道3的端部固定连接有另一个法兰盘3，管道3内壁端部的四侧均转动连接有密封板4。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：法兰盘2的两侧均固定连接有连接环5，两个法兰盘2上同侧的连接环5相贴合且形状相适配，连接环5的中心处为圆孔状，同侧的两个
连接环5通过螺栓固定连接，通过在法兰盘2的两侧安装连接环5，当将球阀1与管道3对接时，使同侧的两个密封环5对接并利用螺栓进行固定，从而使两个法兰盘2完成初步固定，在将两个法兰盘2通过螺栓对接时更加平稳，将两个连接环5对接也能使法兰盘2上的螺栓孔对接更加快捷精准，从而加快将管道3与球阀1对接安装的速度。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：法兰盘2的内侧均均开设有垫片槽6，两个法兰盘2的垫片槽6内活动连接有垫片7，垫片7的材质为四氟乙烯，垫片7的截面形状为十字状，垫片7的形状与两个垫片槽6对接的形状相适配，在法兰盘2之间设置垫片槽6并在内部设置垫片7，使垫片能够将球阀1与管道3之间的缝隙进行填充，从而提高该阀座的密封性，十字状的垫片7具有较强的韧性，能够承受较强的载荷，并能够利用两侧的突起与法兰盘2锁定，使垫片7安装更加牢固。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：管道3内壁的四侧均转动连接有转轴8，管道3通过转轴8与密封板4转动连接，转轴8的两端均固定连接有扭力弹簧9，扭力弹簧9的扭力使密封板4与管道3垂直，利用扭力弹簧9对密封板8施加扭力，使其在正常状态下将管道3封闭起来，在将球阀1拆卸时，密封板4能够避免管道3内部的残存化工品泄漏造成污染。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：密封板4的材质为硅胶，密封板4的形状为扇叶状，四个密封板4组成一个完成的圆形，硅胶材质的密封板4具有较强的耐腐蚀性和耐低温性，能够在管道3内长时间存在避免腐蚀损坏，且硅胶材质具有一定的形变能力，在将密封板4张开时，能够使其贴合在管道3内壁避免其影响化工产品流动。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：球阀1的法兰盘2端部固定连接有衔接管10，衔接管10的外径与管道3端部的内径相适配，当球阀1与管道3对接时，衔接管10进入管道3内部使两者密封更加严密，且衔接管10将密封板4箱后推，使密封板4与管道内壁贴合成开放状态，从而使密封板4在拆卸球阀1时自动封闭，安装球阀1后自动开放，避免化工品泄漏提高设备安全系数。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.s1、将球阀1与管道3对接，在两个法兰盘2之间安装垫片7，并将衔接管10插入管道3内；
31.s2、使连接环5对接并利用螺栓将连接环5和法兰盘2固定完成安装。
32.综上所述：该超低温球阀阀座密封结构，通过在法兰盘2的两侧安装连接环5，当将球阀1与管道3对接时，使同侧的两个密封环5对接并利用螺栓进行固定，从而使两个法兰盘2完成初步固定，在将两个法兰盘2通过螺栓对接时更加平稳，将两个连接环5对接也能使法兰盘2上的螺栓孔对接更加快捷精准，从而加快将管道3与球阀1对接安装的速度，在法兰盘2之间设置垫片槽6并在内部设置垫片7，使垫片能够将球阀1与管道3之间的缝隙进行填充，从而提高该阀座的密封性，十字状的垫片7具有较强的韧性，能够承受较强的载荷，并能够利用两侧的突起与法兰盘2锁定，使垫片7安装更加牢固；利用扭力弹簧9对密封板8施加扭力，使其在正常状态下将管道3封闭起来，在将球阀1拆卸时，密封板4能够避免管道3内部的残存化工品泄漏造成污染，硅胶材质的密封板4具有较强的耐腐蚀性和耐低温性，能够在管道3内长时间存在避免腐蚀损坏，且硅胶材质具有一定的形变能力，在将密封板4张开时，能够使其贴合在管道3内壁避免其影响化工产品流动，当球阀1与管道3对接时，衔接管10进入管道3内部使两者密封更加严密，且衔接管10将密封板4箱后推，使密封板4与管道内壁贴合
成开放状态，从而使密封板4在拆卸球阀1时自动封闭，安装球阀1后自动开放，避免化工品泄漏提高设备安全系数。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。