一种快换螺母及一种升降结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械配件，尤其涉及一种快换螺母及一种升降结构。


背景技术：

2.现有的螺母一般是环形的结构，并在内壁上设置有内螺纹，当螺母需要从螺杆上拆出时，需要将螺母旋转至螺杆端部才可将螺母脱出，如螺杆的长度较长，将螺母旋转脱出则需要转动一段较长的距离，一些螺杆的端部还连接其他的结构件，此时则还需要将结构件也一同拆卸出来。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种快换螺母及一种升降结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种快换螺母，包括：第一连接块，其一侧面设置有第一弧形通槽，所述第一弧形通槽沿上下方向延伸，所述第一连接块上设置有沿竖直方向延伸的第一安装孔与第一定位孔，所述第一安装孔与第一定位孔分别位于所述第一弧形通槽的两侧；第二连接块，其正对所述第一弧形通槽的位置设置有第二弧形通槽，所述第二弧形通槽沿上下方向延伸，所述第二连接块上设置有沿竖直方向延伸的第二安装孔与第二定位孔，所述第二安装孔与所述第二定位孔分别位于所述第二弧形通槽的两侧，所述第一安装孔与所述第二安装孔位于同一条竖直线上，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间连接有转轴，所述第一弧形通槽与所述第二弧形通槽围成螺纹通道，所述第一定位孔与所述第二定位孔之间穿插有定位销。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：第一连接块上的第一弧形通槽与第二连接块上的第二弧形通槽围成螺纹通道，利用此螺纹通道可将整体连接至外设的外螺纹结构上，如螺杆，当需要将整体从外螺纹结构上拆出时，除了可将整体旋转脱出螺杆，还可将定位销退出第一定位孔与第二定位孔之间，此时第一连接块与第二连接块之间可围绕转轴转动，从而使得第一连接块与第二连接块相互分开，此时可直接将整体脱离出外螺纹结构，当需要再重新装回至外螺纹结构时，将第一连接块与第二连接块旋转合拢，再将定位销穿插至第一定位孔与第二定位孔之间即可，因此，本实用新型在使用时更加方便、灵活，极大地提高了螺母拆装效率。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接块包括由上至下依次设置的第一劣弧上台与第一优弧下台，所述第一弧形通槽设置于所述第一劣弧上台与第一优弧下台的同一侧面，所述第一安装孔与所述第一定位孔位于所述第一优弧下台上，所述第二连接块包括由上至下依次设置的第二优弧上台与第二劣弧下台，所述第二弧形通槽设置于所述第二优弧上台与所述第二劣弧下台的同一侧面，所述第二安装孔与所述第二定位孔位于所述第二优弧上台上，所述第一优弧下台的两端分别位于所述第二优弧上台的两端下方。第二优弧上台搭在第一优弧下台上，使得第一连接块与第二连接块形成一个相互搭接的结构，
并且第一连接块与第二连接块在合拢状态下，两者结合更加紧密。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一劣弧上台、所述第一优弧下台、所述第二优弧上台与所述第二劣弧下台的外侧壁均设置有防滑凹纹。整体在转动时，利用防滑凹纹可增加整体外侧壁的表面粗糙度，从而提高防滑效果。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一劣弧上台的外侧面具有第一切削平面，所述第二优弧上台的外侧面设置有第二切削平面，所述第一切削平面与所述第二切削平面关于所述螺纹通道的中心线相互对称。第一切削平面与第二切削平面可在第一劣弧上台与第二优弧上台上形成切削避让的缺口，方便着力，避免整体在转动时打滑。
10.一种升降结构，包括工作台，所述工作台上设置有升降驱动件、沿上下方向延伸的导柱、沿上下方向延伸的螺杆，所述导柱上滑动连接有上升降板与下升降板，所述升降驱动件驱动连接于所述上升降板，所述螺杆穿过所述上升降板与所述下升降板，所述螺杆上配合连接有锁紧螺母与上述的快换螺母，所述螺杆位于所述螺纹通道内，所述下升降板的顶侧、所述下升降板的底侧与所述上升降板的底侧均设置有至少一个所述锁紧螺母，所述上升降板的顶侧与所述工作台的顶侧均设置有至少一个所述快换螺母。
11.该技术方案至少具有如下的有益效果：由于下升降板的上下两侧均具有锁紧螺母，使得下升降板与螺杆可实现相对固定，下升降板底侧的锁紧螺母可限制上升降板沿着螺杆向下的运动行程，将上升降板顶侧的快换螺母拆出，保持工作台顶侧的快换螺母，此时由于解除了上升降板的活动限制，直接通过升降驱动件可单独带动上升降板上下运动，而螺杆通过工作台顶侧快换螺母保持与工作台相对固定，使得下升降板不跟随上升降板活动，将上升降板顶侧的快换螺母装上，拆出工作台顶侧的快换螺母，此时通过升降驱动件可带动上升降板与下升降板同时上下运动，如此可通过一个升降驱动件实现不同的升降方式，使用灵活方便，并且可保持上下活动的同直线度。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述上升降板通过第一直线轴承套接于所述导柱上。上升降板通过第一直线轴承在导柱上下滑动，活动更加顺畅。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述下升降板通过第二直线轴承套接于所述导柱上。同样的，下升降板通过第二直线轴承在导柱上下滑动，活动更加顺畅。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动件为升降丝杆。即利用升降丝杆提供上下活动的驱动力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型的快换螺母立体图；
17.图2是本实用新型的升降结构正视图。
18.附图中：100-快换螺母、110-第一连接块、111-第一弧形通槽、112-第一劣弧上台、113-第一优弧下台、114-第一切削平面、120-第二连接块、121-第二弧形通槽、122-第二优弧上台、123-第二劣弧下台、124-第二切削平面、130-转轴、140-定位销、200-升降驱动件、
300-导柱、400-螺杆、500-上升降板、600-下升降板、700-锁紧螺母。
具体实施方式
19.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
20.参照图1，一种快换螺母100，包括：第一连接块110，其一侧面设置有第一弧形通槽111，所述第一弧形通槽111沿上下方向延伸，所述第一连接块110上设置有沿竖直方向延伸的第一安装孔与第一定位孔，所述第一安装孔与第一定位孔分别位于所述第一弧形通槽111的两侧；第二连接块120，其正对所述第一弧形通槽111的位置设置有第二弧形通槽121，所述第二弧形通槽121沿上下方向延伸，所述第二连接块120上设置有沿竖直方向延伸的第二安装孔与第二定位孔，所述第二安装孔与所述第二定位孔分别位于所述第二弧形通槽121的两侧，所述第一安装孔与所述第二安装孔位于同一条竖直线上，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间连接有转轴130，所述第一弧形通槽111与所述第二弧形通槽121围成螺纹通道，亦即第一弧形通槽111与第二弧形通槽121内均具有螺纹结构，当第一弧形通槽111与第二弧形通槽121合拢形成一体时，即围成一个完整的螺纹通道，所述第一定位孔与所述第二定位孔之间穿插有定位销140。
21.由上述可知，第一连接块110上的第一弧形通槽111与第二连接块120上的第二弧形通槽121围成螺纹通道，利用此螺纹通道可将整体连接至外设的外螺纹结构上，如螺杆400，当需要将整体从外螺纹结构上拆出时，除了可将整体旋转脱出螺杆400，还可将定位销140退出第一定位孔与第二定位孔之间，此时第一连接块110与第二连接块120之间可围绕转轴130转动，从而使得第一连接块110与第二连接块120相互分开，此时可直接将整体脱离出外螺纹结构，当需要再重新装回至外螺纹结构时，将第一连接块110与第二连接块120旋转合拢，再将定位销140穿插至第一定位孔与第二定位孔之间即可，因此，本实用新型在使用时更加方便、灵活，极大地提高了螺母拆装效率。
22.在实际生产中，可利用普通的螺母加工切割形成此快换螺母100，为了方便加工制造出此快换螺母100，在本实施例中，所述第一连接块110包括由上至下依次设置的第一劣弧上台112与第一优弧下台113，所述第一弧形通槽111设置于所述第一劣弧上台112与第一优弧下台113的同一侧面，所述第一安装孔与所述第一定位孔位于所述第一优弧下台113上，所述第二连接块120包括由上至下依次设置的第二优弧上台122与第二劣弧下台123，所述第二弧形通槽121设置于所述第二优弧上台122与所述第二劣弧下台123的同一侧面，所述第二安装孔与所述第二定位孔位于所述第二优弧上台122上，所述第一优弧下台113的两端分别位于所述第二优弧上台122的两端下方。第二优弧上台122搭在第一优弧下台113上，使得第一连接块110与第二连接块120形成一个相互搭接的结构，并且第一连接块110与第二连接块120在合拢状态下，两者结合更加紧密。
23.在一些实施例中，所述第一劣弧上台112、所述第一优弧下台113、所述第二优弧上台122与所述第二劣弧下台123的外侧壁均设置有防滑凹纹。整体在转动时，利用防滑凹纹可增加整体外侧壁的表面粗糙度，从而提高防滑效果。
24.进一步的，为了方便对整体进行抓取或定位，所述第一劣弧上台112的外侧面具有第一切削平面114，所述第二优弧上台122的外侧面设置有第二切削平面124，所述第一切削平面114与所述第二切削平面124关于所述螺纹通道的中心线相互对称。第一切削平面114与第二切削平面124可在第一劣弧上台112与第二优弧上台122上形成切削避让的缺口，方便着力，避免整体在转动时打滑。
25.如图2所示，一种升降结构，包括工作台，所述工作台上设置有升降驱动件200、沿上下方向延伸的导柱300、沿上下方向延伸的螺杆400，所述导柱300上滑动连接有上升降板500与下升降板600，所述升降驱动件200驱动连接于所述上升降板500，所述螺杆400穿过所述上升降板500与所述下升降板600，所述螺杆400上配合连接有锁紧螺母700与上述的快换螺母100，所述螺杆400位于所述螺纹通道内，所述下升降板600的顶侧、所述下升降板600的底侧与所述上升降板500的底侧均设置有至少一个所述锁紧螺母700，所述上升降板500的顶侧与所述工作台的顶侧均设置有至少一个所述快换螺母100。
26.由于下升降板600的上下两侧均具有锁紧螺母700，使得下升降板600与螺杆400可实现相对固定，下升降板600底侧的锁紧螺母700可限制上升降板500沿着螺杆400向下的运动行程，将上升降板500顶侧的快换螺母100拆出，保持工作台顶侧的快换螺母100，此时由于解除了上升降板500的活动限制，直接通过升降驱动件200可单独带动上升降板500上下运动，而螺杆400通过工作台顶侧快换螺母100保持与工作台相对固定，使得下升降板600不跟随上升降板500活动，将上升降板500顶侧的快换螺母100装上，拆出工作台顶侧的快换螺母100，此时通过升降驱动件200可带动上升降板500与下升降板600同时上下运动，如此可通过一个升降驱动件200实现不同的升降方式，使用灵活方便，并且可保持上下活动的同直线度。
27.为了使得上升降板500在滑动时更加顺畅，在本实施例中，所述上升降板500通过第一直线轴承套接于所述导柱300上。上升降板500通过第一直线轴承在导柱300上下滑动，活动更加顺畅。同样的，所述下升降板600通过第二直线轴承套接于所述导柱300上。下升降板600通过第二直线轴承在导柱300上下滑动，活动更加顺畅。
28.升降驱动件200主要用于驱动上升降板500上下活动，在一些实施例中，所述升降驱动件200为升降丝杆。即利用升降丝杆提供上下活动的驱动力。在实际应用中，升降驱动件200亦可使用升降气缸、升降液压缸等驱动。
29.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。