一种原木拼板结构的制作方法

1.本实用新型涉及拼板结构技术领域，具体为一种原木拼板结构。


背景技术：

2.目前，市面上常见的拼装式木板产品主要还存在如下不足：一是拼装所用的螺杆和螺母完全暴露在外，极大地影响了拼装木板应用的美观性，而且金属螺杆和螺母暴露在外，容易受到潮湿气候腐蚀，极大地影响到拼装式木板的使用寿命，二是现有的木板在拼装后容易产生松动现象，继而影响拼板的使用效果，基于此，本实用新型设计了一种原木拼板结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种原木拼板结构，以解决上述背景技术中提出的原木拼板结构连接件裸露在外及木板拼装后容易发生松动现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木拼板结构，包括若干呈线性阵列分布且依次粘接的拼板模块和一限位模块，一组所述拼板模块的内壁均与限位模块卡接；
5.所述拼板模块包括拼接板，所述拼接板的中线位置固定开设有安装导槽，所述拼接板的顶面且相邻安装导槽两侧的位置均开设有定位凹槽，所述拼接板的内部且对应两个定位凹槽的位置均开设有与定位凹槽连通的第一锁孔；
6.所述限位模块包括插板，所述插板的底部固定安装有与安装导槽滑动配合的插块，所述插板的顶面开设有一组呈线性阵列分布的限位凹槽，所述插板的内部且对应一组限位凹槽的位置均开设有与限位凹槽连通的第二锁孔，所述插板的内部且对应每一第二锁孔的位置均开设有与第二锁孔连通的沉头注胶孔；
7.所述插板的顶面且对应每一限位凹槽的位置均粘接有锁板，所述锁板的底面与对应位置的定位凹槽粘接，所述锁板的底面且对应两个第一锁孔和第二锁孔的位置均安装有锁柱。
8.优选的，所述安装导槽为倒“t”形槽，所述插块的形状与安装导槽的形状适配。
9.优选的，所述定位凹槽和限位凹槽均为方形深槽，所述定位凹槽的宽度与限位凹槽的宽度相同，一组所述限位凹槽的位置均与对应位置的定位凹槽对应。
10.优选的，所述拼接板为直板状结构，所述安装导槽的内壁、锁板的底面及沉头注胶孔的内部均设置有胶黏剂，所述沉头注胶孔的沉头面与插块连通，所述沉头注胶孔与对应位置的第二锁孔呈同轴设置。
11.优选的，所述第一锁孔和第二锁孔的规格相同，所述沉头注胶孔的孔径为第二锁孔孔径的0.6-0.8倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拼板模块和限位模块的设计，能够高效完成多个拼接板的整板拼接作业，且本装置在拼接时变传统的螺杆式
拼装方式为卡接及胶接混合式拼装方式，工作时，通过安装导槽与插板的配合，能够有效完成两两拼接板之间的纵向固定，通过锁板与限位凹槽和定位凹槽的配合，则能够有效完成两两拼接板之间的轴向固定，通过上述固定效果的实现，从而有效降低整板在拼接后发生松动现象的概率，通过上述概率的降低，继而有效提高整板在拼接后的使用寿命及可使用效果，通过沉头注胶孔的设计，则能够有效提高插块与拼接板之间的黏结面积，通过粘接面积的提高，继而有效提高插块与拼接板之间的连接强度及连接稳固性，且通过本拼接结构的模块化结构设计，一方面能够有效降低整板在拼接时的拼接难度，另一方面能够有效降低板体的生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型拼接板和插板的结构示意图；
16.图3为本实用新型锁板和锁柱的结构示意图；
17.图4为本实用新型拼板模块的结构示意图；
18.图5为本实用新型限位模块的结构示意图；
19.图6为本实用新型插块和沉头注胶孔的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-拼板模块，2-限位模块，3-拼接板，4-安装导槽，5-定位凹槽，6-第一锁孔，7-插板，8-插块，9-限位凹槽，10-第二锁孔，11-沉头注胶孔，12-锁板，13-锁柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种原木拼板结构，包括若干呈线性阵列分布且依次粘接的拼板模块1和一限位模块2，一组拼板模块1的内壁均与限位模块2卡接；
24.拼板模块1包括拼接板3，拼接板3为直板状结构，拼接板3的中线位置固定开设有安装导槽4，安装导槽4为倒“t”形槽，拼接板3的顶面且相邻安装导槽4两侧的位置均开设有定位凹槽5，拼接板3的内部且对应两个定位凹槽5的位置均开设有与定位凹槽5连通的第一锁孔6；
25.限位模块2包括插板7，插板7的底部固定安装有与安装导槽4滑动配合的插块8，插块8的形状与安装导槽4的形状适配，插块8为倒“t”形；
26.插板7的顶面开设有一组呈线性阵列分布的限位凹槽9，插板7的内部且对应一组
限位凹槽9的位置均开设有与限位凹槽9连通的第二锁孔10，第一锁孔6和第二锁孔10的轴线均与水平面垂直；
27.插板7的内部且对应每一第二锁孔10的位置均开设有与第二锁孔10连通的沉头注胶孔11；
28.插板7的顶面且对应每一限位凹槽9的位置均粘接有锁板12，锁板12的底面与对应位置的定位凹槽5粘接，定位凹槽5和限位凹槽9均为方形深槽，定位凹槽5的宽度与限位凹槽9的宽度相同，一组限位凹槽9的位置均与对应位置的定位凹槽5对应，锁板12的底面且对应两个第一锁孔6和第二锁孔10的位置均安装有锁柱13。
29.其中，安装导槽4的内壁、锁板12的底面及沉头注胶孔11的内部均设置有胶黏剂，沉头注胶孔11的沉头面与插块8连通，沉头注胶孔11与对应位置的第二锁孔10呈同轴设置，通过沉头注胶孔11的沉头设置，从而能够提高插块8与拼接板3的可粘接面积，通过可粘接面积的提高，继而有效提高插块8与拼接板3的连接强度。
30.其中，第一锁孔6和第二锁孔10的规格相同，沉头注胶孔11的孔径为第二锁孔10孔径的0.7倍。
31.拼板作业前，首先通过相关定位设备对插板7的位置进行限位，在对插板7的位置限位完毕后，通过安装导槽4与插块8的配合，从而将多个拼接板3依次加装于插块8上，其中每个拼接板3加装前，均应在拼接板3的两个侧面涂设胶黏剂，通过胶黏剂的涂设，以实现两两拼接板3的粘接，拼接板3初步黏结完毕后，在限位凹槽9和定位凹槽5的表面及沉头注胶孔11的内部同样填充胶黏剂，胶黏剂填充后，在限位凹槽9处加装锁板12，通过锁板12的加装，实现对拼接板3的轴向固定，上述作业完毕后，在拼成的整板的两侧加装夹持限位结构在锁板12的表面加装施压机构，以实现对两两拼接板3的粘接定型及胶黏剂的固化作业，固化完毕后，对拼成的整板进行抛光打磨，打磨完毕后，可在整板上进行装饰层的涂设。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。