一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的制作方法

1.本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞。


背景技术：

2.旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质，它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流，按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种，按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种，还有卡套式旋塞阀。
3.现有的旋塞阀内的密封旋塞为一体式，不方便进行拆装维修，为此，我们提出一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞，通过对旋塞阀内的密封旋塞设置为组合式安装，方便对旋塞可以快速地拆装，方便对旋塞维修，能够解决上述提出现有旋塞阀内的密封旋塞为一体式，不方便进行拆装维修的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞，其包括：阀体和连接体，所述连接体焊接在阀体内侧，还包括：组合机构，所述组合机构安装在连接体内侧；
8.所述组合机构包括上塞体和下塞体，所述上塞体和下塞体转动连接在连接体内侧，所述下塞体上端开设凹槽二，所述凹槽二内侧安装磁铁，所述上塞体下端安装连接杆，所述连接杆插接在凹槽二内侧与磁铁磁性连接，所述上塞体和下塞体内壁开设锥形通孔，所述上塞体和下塞体内壁分别开设凹槽一，所述凹槽一内侧插接插杆，所述插杆外侧安装连接板，所述连接板设置在锥形通孔内侧。
9.作为本实用新型所述的一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的一种优选方案，其中：所述上塞体外壁安装密封垫二，所述密封垫二设置在连接体内侧，所述下塞体外壁安装密封垫一，所述密封垫一设置在连接体内侧。
10.作为本实用新型所述的一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的一种优选方案，其中：所述阀体内壁开设通道，所述上塞体和下塞体设置在通道内侧。
11.作为本实用新型所述的一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的一种优选方案，其中：所述连接体上端螺栓安装上盖板，所述上塞体上端安装转杆，所述转杆上端贯穿上盖板内壁。
12.作为本实用新型所述的一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的一种优选方案，其中：所述连接体下端螺栓安装下盖板，所述下盖板上端内壁安装轴承，所述下盖板内壁开设通孔。
13.作为本实用新型所述的一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的一种优选方案，其中：所述下塞体下端安装定位转轴，所述定位转轴下端转动连接轴承。
14.作为本实用新型所述的一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的一种优选方案，其中：所述阀体远离连接体一端焊接连接法兰，连接法兰对称设置。
15.作为本实用新型所述的一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的一种优选方案，其中：所述上塞体下端和下塞体上端均安装密封垫，所述密封垫设置为圆弧形。
16.与现有技术相比：
17.通过对旋塞阀内的密封旋塞设置为组合式安装，方便对旋塞可以快速地拆装，方便对旋塞维修。
附图说明
18.图1为本实用新型一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞的结构图；
19.图2为本实用新型一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞中a区结构图；
20.图3为本实用新型一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞中下塞体的俯视图；
21.图4为本实用新型一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞中下盖板的俯视图。
22.图中：连接法兰1、阀体11、连接体12、密封垫一121、通道13、上盖板14、转杆15、密封垫二16、下盖板17、通孔171、定位转轴18、轴承19、组合机构2、上塞体21、凹槽一211、下塞体22、凹槽二221、磁铁222、锥形通孔23、插杆24、密封垫25、连接杆26、连接板27。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种旋塞阀用新型圆锥密封旋塞，具有方便对旋塞可以快速地拆装，方便对旋塞维修的优点，请参阅图1-4，包括阀体11和连接体12，还包括：组合机构2；
25.进一步的，连接体12焊接在阀体11内侧，上塞体21外壁安装密封垫二16，密封垫二16设置在连接体12内侧，下塞体22外壁安装密封垫一121，密封垫一121设置在连接体12内侧，阀体11内壁开设通道13，上塞体21和下塞体22设置在通道13内侧，连接体12上端螺栓安装上盖板14，上塞体21上端安装转杆15，转杆15上端贯穿上盖板14内壁，连接体12下端螺栓安装下盖板17，下盖板17上端内壁安装轴承19，下塞体22下端安装定位转轴18，定位转轴18下端转动连接轴承19，下盖板17内壁开设通孔171，阀体11远离连接体12一端焊接连接法兰1，连接法兰1对称设置，具体的，连接体12具有安装上塞体21和下塞体22的作用，密封垫二16具有对上塞体21上端进行密封的作用，密封垫一121具有对下塞体22下端进行密封的作用，避免上塞体21和下塞体22转动时旋塞阀内的液体流出，通道13具有方便液体流通的作
用，上盖板14具有封盖连接体12上端的作用，转杆15具有转动上塞体21和下塞体22的作用，实现锥形通孔23的打开与关闭，下盖板17具有封盖连接体12下端的作用，轴承19具有方便定位转轴18转动的作用，定位转轴18具有辅助下塞体22转动的作用，通孔171具有安装螺栓对下盖板17和连接体12进行固定的作用，连接法兰1具有方便外接连接管的作用。
26.进一步的，组合机构2安装在连接体12内侧，组合机构2包括上塞体21和下塞体22，上塞体21和下塞体22转动连接在连接体12内侧，下塞体22上端开设凹槽二221，凹槽二221内侧安装磁铁222，上塞体21下端安装连接杆26，连接杆26插接在凹槽二221内侧与磁铁222磁性连接，上塞体21和下塞体22内壁开设锥形通孔23，上塞体21和下塞体22内壁分别开设凹槽一211，凹槽一211内侧插接插杆24，插杆24外侧安装连接板27，连接板27设置在锥形通孔23内侧，上塞体21下端和下塞体22上端均安装密封垫25，密封垫25设置为圆弧形，具体的，组合机构2具有使密封旋塞组合式安装的作用，上塞体21和下塞体22具有控制旋塞阀对液体进行流通的作用，凹槽二221具有插接连接杆26的作用，磁铁222具有吸附连接杆26的作用，连接杆26具有对上塞体21和下塞体22连接固定的作用，锥形通孔23具有方便液体流通的作用，减小液体流通阻力，凹槽一211具有安装插杆24的作用，插杆24和连接板27具有对上塞体21和下塞体22连接固定的作用，密封垫25具有对上塞体21和下塞体22连接处进行连接密封的作用。
27.在具体使用时，把上塞体21下端的连接杆26插入凹槽二221内侧，磁铁222对连接杆26磁性吸附，在锥形通孔23内侧安装连接板27，把连接板27上的插杆24插入凹槽一211内侧，并通过螺栓固定，从旋塞阀上端把上塞体21和下塞体22插入连接体12下端，在连接体12下端安装下盖板17，把下塞体22下端的定位转轴18插入轴承19内侧，通过在通孔171内安装螺栓对下盖板17和连接体12下端进行固定，在上塞体21上端安装上盖板14，转杆15贯穿上盖板14内壁，转杆15下端与上塞体21中间位置进行连接，转动转杆15对上塞体21和下塞体22进行转动控制液体流动，上塞体21和下塞体22具有控制旋塞阀对液体进行流通的作用，当对上塞体21和下塞体22进行拆卸的时候，使用扳手卸下上盖板14和下盖板17上的螺栓，分别取下上盖板14和下盖板17，向上拉动转杆15，使上塞体21和下塞体22拉出连接体12内侧，卸下连接板27上的螺栓，取下连接板27和插杆24，从凹槽二221内拔出连接杆26，对上塞体21和下塞体22进行分离，方便对上塞体21和下塞体22进行维修。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。